Основной процесс штамповки металла
I. Процесс резки / резки (разделения)
Цель состоит в том, чтобы отделить одну часть листового металла от другой по определенному контуру.
Затемнение
Вырезать полную заготовку из полосы листового металла. Выбитая деталь - полезная деталь.
Пробивать / перфорировать
Создание отверстий в заготовке. Выбитый материал - лом (называемый "слизью").
Обрезка
Удаление избыточной или нерегулярной вспышки из сформированной части (например, краев вытянутой чашки).
Надрез
Удаление небольших секций с края заготовки или полосы.
Кусание
Резка контура с использованием серии быстрых, перекрывающихся ударов, часто для прототипирования или сложных форм.
Прекрасное бланкинг
Специализированный прецизионный процесс с использованием пресса тройного действия и индентора с V-образным кольцом для получения чистой, полностью срезанной кромки за один ход.
II. Формирующие процессы (деформация)
Цель состоит в том, чтобы пластически деформировать материал до желаемой формы без сбоев.
Сгибание
Деформирование металла вдоль прямой оси для создания V-образных форм, U-каналов или других углов.
Глубокое рисование
Преобразование плоской заготовки в полую чашеобразную деталь (например, кухонную раковину или металлический корпус) с помощью пуансона и матрицы.
Фланг
Изгиб края детали, обычно вокруг отверстия или на периферии, для создания приподнятого обода. Включает отбортовку отверстия и отбортовку края.
Растяжение / Stretch Формировать
Листовой металл зажимается по краям и растягивается по форме, вызывая истончение и удлинение.
Хемминг
Складывание края детали на себя (часто в два этапа: резкий изгиб с последующим сплющиванием). Используется для усиления края и безопасности.
Керлинг
Формирование свернутого круглого края на открытом конце детали (например, дверной петли или барабана).
Тиснение
Создание приподнятых или утопленных конструкций, букв или ребер на поверхности путем растяжения материала в формованный штамп.
Coining
Процесс с закрытым штампом высокого давления, который сжимает металл для воспроизведения мелких деталей из штампа на деталь, достигая точных размеров и детализации поверхности.
Глажка
Утончение стенки вытянутой детали (например, банки для напитков) путем проталкивания ее через матрицу с меньшим зазором, чем первоначальная толщина стенки.
Выпячивание
Расширение стенок полой части, часто с использованием давления жидкости или резинового пуансона.
III. Сочетание и передовые процессы
Прогрессивная штамповка
Наиболее распространенный метод большого объема. Катушка металла подается через ряд станций в одной матрице, каждая из которых выполняет различную операцию резки или формовки, производя полную деталь с каждым тактом пресса.
Штамповка штамповки
Несколько операций (например, гашение и штамповка) выполняются на одной станции в течение одного такта нажатия, что приводит к высокой точности.
Перенос штамповки
Предварительно вырезанная заготовка механически переносится между несколькими автономными штампами для создания сложной детали. Идеально подходит для более крупных компонентов.
Штамповка с четырьмя слайдами
Использует четыре горизонтально движущихся слайда и несколько наборов инструментов для выполнения сложного изгиба и формования на проволоке или полосе металла в высокоавтоматизированной последовательности.
Ключевые элементы процесса и управления
Успешная штамповка зависит от точного контроля:
Tool & Die: сердце процесса. Дизайн, точность и материал имеют решающее значение.
Пресс: тоннаж, скорость, точность и тип (механический, гидравлический, сервопривод).
Материал: Свойства металла (предел текучести, удлинение, n-значение, r-значение), калибр и отделка поверхности.
Смазка: уменьшает трение, снижает силу, предотвращает заедание и увеличивает срок службы инструмента.
Параметры процесса: зазор, скорость нажатия, сила пустого держателя, параметры отрисовки бисера.
