BQUQ обеспечивает электронную и роботизированную настройку радиатора металла. Тепловое сопротивление было протестировано и проверено, плоскостность ≤ 0,05 мм, точность установки ребра ± 0,02 мм. Отправить чертежи, 4 часа план рассеивания тепла и предложение.
Пусть у жары есть выход
Ваш чип становится все горячее и горячее, а наш радиатор превращает каждый градус разницы температур в мощность для экспорта тепла.
Термическое сопротивление проверено и проверено
Монтажная плоскость ≤ 0.05мм
4-часовой охлаждающий раствор
Кнопка действия: [Отправить чертежи, получить план рассеивания тепла] [Подать заявку на отчет о тепловых характеристиках]
2. Боль радиатора смертельна
Вы наверняка это видели: размер радиатора очень большой, и температуру чипа нельзя понизить; данные моделирования идеальны, а измеренное тепловое сопротивление на 30% выше; после нажатия радиатора один угол чипа прямо сжимается неравномерной силой. Суть проблемы в том, что радиатор - это не кусок алюминия, а пересечение термодинамики, материаловедения и точной механической обработки. Бронированный скот, соедините эти три пересечения.
3. Зачем давать радиатор к БКУК?
Преимущество 1: Тепловое сопротивление было измерено, а не "оценено"
Наш подход: на этапе проверки активно используйте тепловую испытательную платформу для измерения теплового сопротивления радиатора. Предоставьте "Отчет об испытаниях тепловых характеристик", обозначающий температуру окружающей среды, входную мощность, температуру источника тепла и кривую повышения температуры радиатора.
Значение для клиентов: ваш тепловой цикл проверки конструкции сокращается вдвое. Перед массовым производством узнайте, может ли этот радиатор нажать на чип в пределах красной линии вашей температуры.
Преимущество 2: Точность расстояния между зубами к проводу, и воздуховод не соединяет воздух
Наш подход: процесс лопаты или строгания с ЧПУ, точность расстояния между зубами контролируется ±0,02 мм, а кончик зуба не имеет скручивания и разрыва. Воздушный канал имеет однородную секцию от входа до выхода.
Ценность для клиента: каждый клочок ветра, продуваемый вентилятором, проходит по заданному пути. Нет коротких замыканий воздушного потока, нет местных горячих точек.
Преимущество 3: Плоскость контактной поверхности ≤0.05mm, термальный материал интерфейса "нулевая" толщина
Наш подход: Нижняя поверхность радиатора точно измельчена или очищена, а плоскостность контролируется в пределах 0,05 мм с шероховатостью Ra≤0,8 мм.
Ценность для клиентов: радиатор и чип почти "металл-металл". Для термической смазки требуется только очень тонкий слой, а общее термическое сопротивление сведено к минимуму.
Преимущество 4: от алюминиевой экструзии до тепловой сварки труб, процесс полностью покрыт
Наш подход: интегрировать алюминиевую экструзию, зубы лопаты с ЧПУ, пряжку ребра, встраивание тепловых труб и сварку оплавлением и другие процессы. В сценариях с высокой мощностью предоставлять медно-алюминиевые композиты, интеграционные решения для температурных пластин.
Значение для клиентов: Мощность от нескольких ватт до нескольких киловатт, у нас есть соответствующие процессы охлаждения. Нет необходимости запускать трех поставщиков для одного решения для охлаждения.
Преимущество 5: выбор материала, термальная проводимость написанная на ранге
Наш подход: AL6063 / AL6061 для алюминиевого сплава, теплопроводность ~ 200W / m · K; T2 для меди, теплопроводность ~ 380W / m · K. Складской спектр подтверждает класс, без легирования переработанных материалов.
Значение для клиентов: теплопроводность радиатора - это закон физики, а не лозунг. Для каждого поставляемого нами радиатора теплопроводность материала выдерживает проверку.
Преимущество 6: Совместный дизайн, чтобы получить ваше термальное решение сразу
Наш подход: после получения чертежей команда инженеров не только цитирует, но и берет на себя инициативу проанализировать, является ли оптимальное соотношение толщины ребра к высоте, разумно ли направление потока воздуховода и является ли установочный момент равномерным. Выдайте "предложение по схеме рассеивания тепла" в течение 4 часов.
Значение для клиентов: можно добиться такого же эффекта рассеивания тепла с меньшим весом и меньшим размером. Ваша термальная конструкция имеет дополнительную практическую проверку.
4. Типы радиаторов, в которых мы хороши
Алюминиевый экструдированный радиатор: лучшая стоимость для массового производства, подходит для бытовой электроники большого объема, освещения и рассеивания тепла.
Теплоотвод лопаты: ребра высокой плотности, точное расстояние между зубами, подходит для серверов, оборудования связи, частотных преобразователей.
Пряжка в радиаторе: плавники застегиваются с подложкой отдельно, что подходит для крупногабаритных и индивидуальных специальной формы рассеивания тепла.
Модуль охлаждения тепловых труб / температурных пластин: быстро проводит тепло к дистальному ребру, подходит для IGBT, лазера, CPU / GPU.
Пластина рассеивания тепла с водяным охлаждением / жидкостным охлаждением: внутренняя обработка бегуна, подходящая для высокой плотности мощности, тихих сцен.
5. Обязательство по качеству: сделайте радиатор "как кажется"
Материалы должны быть проверены при складировании: Спектр, чтобы подтвердить класс, чтобы предотвратить снижение теплопроводности, вызванное разным алюминием и переработанным алюминием.
Полная проверка формы зуба: первая часть была проверена двухмерным инструментом визуализации для определения расстояния между зубами, толщины и высоты зуба.
Контроль плоскостности: полный осмотр таблицы циферблата нижней поверхности, и части, которые не соответствуют стандартам, возвращаются к шлифованию тяжелой промышленности.
Обработка поверхности: анодированный (натуральный / черный) или химический никель, напряжение изоляции по требованию.
Упаковка против ударов: заполните буферную прокладку между зубными деталями и наклейте защитную пленку на нижнюю поверхность, чтобы предотвратить появление ударов при транспортировке.
6. Процесс сотрудничества: четыре шага, чтобы сделать тепло больше не вашим узким местом дизайна
Первым шагом является удовлетворение требований: обеспечение мощности источника тепла, допустимого повышения температуры, размера помещения и параметров объема воздуха.
Второй шаг - получить план: получить "Предложение плана рассеивания тепла" и предложение в течение 4 часов.
Третий шаг - подтвердить проверку: период проверки составляет [X] дней, и представляется первый образец + отчет об испытаниях на тепловое сопротивление.
Четвертый шаг - поставка массового производства: производство запланировано по узлам, и каждая партия сопровождается размером выборки и отчетом о плоскостности.
7. Часто задаваемые вопросы
К: Насколько большой радиатор можете вы сделать?
Ответ: от 10 мм радиаторов микрочипа до 1,5-метровых модулей тепловыделения большого оборудования, у нас есть соответствующее оборудование.
В: Будет ли предоставлен отчет о тепловых испытаниях на этапе проверки?
А: Да. Это наш стандартный deliverable, не вариант. Позволяет вам получить экспериментальные данные на емкости тепловыделения пока вы получаете образец.
К: Можно только поверхностную обработку радиатора сделать?
Ответ: Да. Мы предоставляем услуги по обработке поверхности, такие как анодирование и химический никель, во внешний мир. Добро пожаловать на обработку входящих материалов.
К: Как контролировать деформацию радиатора?
Ответ: Начиная с конца процесса, оптимизируйте параметры термообработки и обработки сброса напряжения; упаковочный конец настраивает схему буфера для оребренной конструкции. Двусторонний подход для минимизации скорости деформации транспорта.
Ваш чип прочный и не должен быть связан температурой
Отправьте мощность источника тепла и размер пространства и получите решение по рассеиванию тепла в течение 4 часов. Пусть тепло имеет способ вернуться.
Нажмите кнопку ниже: [Отправить спрос на тепловыделение, получить решение]
Список часто используемых материалов для металлических радиаторов
1. Алюминиевый сплав (самый рентабельный и разносторонний)
AL6063: Теплопроводность около 200 Вт / м · К, хорошее экструзионное формование, хороший эффект обработки поверхности. Использует: алюминиевый экструзионный радиатор, светодиодный радиатор, радиатор бытовой электроники.
AL6061: Теплопроводность около 167 Вт / м · К, прочность выше, чем 6063, хорошая обрабатываемость с ЧПУ. Использование: лопата зуба радиатор, оборудование панели интегрированное тепловыделение, робот структуры радиатора.
AL1050 / 1060 (чистый алюминий): теплопроводность около 230 Вт / м · К, очень мягкие и легко формируются. Использование: части для штамповки ребра тепловыделения, прокладки для теплопроводности, температурные пластины.
AL5052: Теплопроводность около 138 Вт / м · К, отличная коррозионная стойкость. Использование: открытый радиатор оборудования, морские электронные тепловыделения.
ADC12 (литой под давлением алюминий): теплопроводность около 96 Вт / м · К, может литой под давлением сложной формы. Использование: тепловыделение корпуса двигателя, тепловыделение корпуса лампы.
2. Медь и медные сплавы (король теплопроводности)
Медь Т2: Теплопроводность около 380 Вт / м · К, в 1,8 раза больше, чем у алюминия. Использует: подложку для тепловыделения большой мощности, тепловую трубу, пластину средней температуры, модуль тепловыделения IGBT.
Бескислородная медь C10200: теплопроводность около 390 Вт / м · К, более высокая чистота, лучшая свариваемость. Использование: высококачественная температурная пластина, тепловая труба, полупроводниковое лазерное рассеивание тепла.
Вольфрам медный сплав: теплопроводность 180-230 Вт / м · К, коэффициент теплового расширения может соответствовать чип. Использование: усилитель мощности РФ тепловыделения, чип упаковывая подложку.
3. Специальные теплопроводящие материалы
Графеновая композитная пленка для рассеивания тепла: Плоская теплопроводность может достигать 1000 + Вт / м · К. Использование: выравнивание температуры и рассеивание тепла в ультратонких пространствах, таких как мобильные телефоны и планшеты.
Карбид кремния керамика: теплопроводность 120-270 Вт / м · К, отличная изоляция. Использование: подложка IGBT высокого напряжения, подложка для рассеивания тепла СИД высокой мощности.
4. Медно-алюминиевый композит (с учетом теплопроводности и стоимости)
Медные алюминиевые ребра: Подложка изготовлена из красной меди для быстрого поглощения тепла, а ребра изготовлены из алюминия для снижения стоимости и веса. Использование: радиатор CPU / GPU, модуль рассеивания тепла сервера.
Во-вторых, список решений для обработки поверхности радиатора
Основной целью поверхностной обработки радиаторов является повышение мощности теплового излучения, предотвращение коррозии и удовлетворение требований к напряжению изоляции.
1. Анодирование (самая основная обработка поверхности радиатора)
Естественный анод: толщина пленки 5-15 мкм, немного улучшает излучательную способность тепла, поддерживает цвет металла. Назначение: общий электронный радиатор.
Черный анод: теплоизлучательная способность может достигать 0.8-0, а эффективность рассеивания тепла значительно улучшается по сравнению с истинным цветом. Цель: радиатор высокой мощности, естественная конвективная сцена рассеивания тепла (без вентилятора). Порекомендованный первый выбор.
Твердый анод: толщина пленки 30-50 мкм, высокая твердость и износостойкость. Использование: поверхность тепловыделения с контактом трения, радиатор военного класса.
2. Электролитическое никелирование
Особенности: равномерное покрытие, полное покрытие (включая глубокие отверстия, корни зубов), хорошая коррозионная стойкость, сваривается.
Назначение: Антиокислительная защита медного радиатора, модуль тепловыделения тепловых труб, собранный пайкой.
3. Электрофоретическое покрытие
Особенности: черная электрофоретическая краска, высокая теплоизлучательная способность, хорошее сопротивление напряжению изоляции (до 500 В и более).
Назначение: Теплоотвод силового устройства и высоковольтный модуль с требованиями к напряжению изоляции.
4. Пескоструйная обработка + анод (повышение излучательной способности поверхности)
Особенности: Сначала пескоструйная обработка для увеличения микроскопической площади поверхности, а затем анодное окисление. Лучистая способность рассеивания тепла лучше, чем гладкий анод.
Назначение: естественная конвективная сцена тепловыделения, аэрокосмический радиатор.
5. Обработка пассивации (медный радиатор)
Особенности: После травления и пассивации образуется защитная пленка для предотвращения окисления и обесцвечивания меди, не влияющая на теплопроводность.
Назначение: Антиокислительная основная обработка модуля тепловыделения меди перед отъездом с завода.
6. Микро-дуговое окисление
Характеристики: Керамический оксидный слой, высоковольтная изоляция (до 2000В +), отличная коррозионная стойкость.
Назначение: Высоковольтное полупроводниковое охлаждение, оффшорное охлаждение преобразователя энергии ветра.
Выбор материала + обработка поверхности быстро проверить таблицу (вы можете сразу положить страницу деталей)
мощность охлаждения
推荐材料推荐表面处理
Низкая мощность (
AL6063 铝挤本色或黑色阳极
Средняя мощность (10-100W)
AL6061 铲齿黑色阳极 + 喷砂
Высокая мощность (100-1000W)
紫铜基板 + 铝翅片铜基化学镍 + 铝翅黑阳
УВЧ / МПГБ
紫铜T2 / 无氧铜化学镀镍
Требуется изоляция выдерживать напряжение.
AL6063/6061电泳或微弧氧化
Открытый, соляной спрей
AL5052硬质阳极
Тонкий космос
石墨烯膜 + 铜箔复合材料直接贴合
Не знаете, какой материал и поверхностную обработку использовать для радиатора?
Передайте мощность источника тепла, допустимое повышение температуры, размер пространства и условия окружающей среды, и наш инженер-тепловизор предоставит "материал для рассеивания тепла и предложение по обработке поверхности" в течение 4 часов, чтобы помочь вам заблокировать решение для рассеивания тепла от источника.
