Детали продукта
. Болевые точки штамповочных деталей, мы заполним их для вас
Вы производите аппаратные изделия, сталкивались ли вы с ними: качество расстойки идеальное, но массовое производство полно заусенцев; последняя партия сборки гладкая, но эта партия часто застревает; пресс-форма ремонтируется три дня и два дня, а доставка снова и снова задерживается. В Armored Cattle мы превратили эти распространенные в отрасли проблемы в непреодолимые красные линии.
Почему выбирают металлические штамповочные детали для бронированного скота?
Преимущество 1: Последовательное 10 000 раз, осмеливается обещать нулевую разницу между партиями
Наш подход: литейная сталь импортируется SKD11 / DC53, а за термообработкой следуют многократные криогенные обработки для устранения внутреннего напряжения. Статистический контроль SPC используется на протяжении всего процесса массового производства, а ключевые размеры отбираются каждые 500 ходов, а данные вводятся в систему в режиме реального времени.
Ценность для клиентов: ваша автоматическая сборочная линия больше не останавливается из-за различий в деталях. Пакетное переключение не требует повторной настройки, а выход первого прохода стабилен на высоком уровне.
Преимущество 2: Заусенцы контролируются до микронов, исключая стоимость последующего снятия заусенцев
Наш подход: клиренс штампа контролируется на уровне 3% -5% от толщины материала, а кромка поддерживается на уровне зеркала. При особых требованиях штамповка оснащена процессом выравнивания и вибрационного шлифования одновременно, а заусенцы можно контролировать в пределах 0,03 мм.
Значение для клиентов: Штампованные детали могут напрямую входить в вашу сборочную линию или процесс гальванизации, когда они находятся в автономном режиме. Экономьте персонал, время и затраты на металлолом для вторичной переработки.
Преимущество 3: Жизнь прессформы = ваша долгосрочная цена, мы рассчитаем долгосрочный счет для вас
Наш подход: срок службы пресс-формы оценивается на стадии проектирования, и принимается структура сменной вставки. "Руководство по оценке срока службы и техническому обслуживанию пресс-формы" прилагается при доставке пресс-формы, а узел замены изнашиваемых деталей активно напоминается. Один набор пресс-форм обещает гарантированный срок службы, а пресс-форма ремонтируется после истечения срока службы.
Ценность для клиентов: стоимость одного предмета штамповки по-прежнему контролируется через три года. Нет риска прерывания производства из-за внезапного отказа формы, и ваш расчет стоимости BOM более точен.
Преимущество 4: выпуск отчета DFM в тот же день, что позволяет устранить недостатки дизайна на чертежах.
Наш подход: в течение 4 часов после получения чертежей команда инженеров выдает отчет об анализе технологичности. Выдвигаются предложения по оптимизации штамповки филе, расстояния между отверстиями, отскока изгиба и т. д., прилагаются схемы анализа моделирования CAE.
Ценность для клиентов: перед открытием формы вы можете увидеть распределение напряжения детали после формования. Избегайте риска растрескивания и складок заранее и сократите цикл от проектирования до массового производства.
Преимущество 5: Материалы, формы, штамповка, поверхностная обработка, универсальная доставка
Наш подход: интегрировать штамповку, ЧПУ, пружину и радиатор четыре производственные линии. После штамповки, нарезания резьбы, клепки и частичной отделки с ЧПУ можно завершить на заводе. В то же время подключена стабильная цепочка поставок гальваники, анода и распыления.
Ценность для клиентов: вам не нужно подключать трех поставщиков для одной части. От грубого тиснения до обработки поверхности готового продукта, один заказ, одна доставка, один отчет об испытаниях.
Виды продукции, на которых мы специализируемся
Электронная защитная крышка / шрапнель: эластичная и стабильная, последовательная вставка и отсоединяющая сила, отсутствие окисления и отсутствие хрупкости
Соединительный терминал: высокоточный изгиб, размерный допуск ±0.02mm, регулируемый заусенцев
Пряжка радиатора / Фин кусок: материал не рвется, отскок последовательный, гладкая сборка
Робот структурный кронштейн / поддержка: высокопрочная стальная штамповка, управляемая плоскостность, плоская поверхность сварки
полюс батареи кусок / автобус: красный медный / алюминиевый штамповка, без заусенцев, гладкая проводящая поверхность
. Видимый качественный итог
Сталь прессформы: придерживайтесь указанного сорта, выборки спектра хранения, чтобы предотвратить дряблость.
Штамповочное масло: специальное летучее штамповочное масло, поверхность деталей чистая и свободная от остатков.
Подтверждение первой части: первая часть каждой партии должна быть измерена трехкоординатным полным размером, и подпись должна быть сохранена.
Сравнение концевой части: в конце партии концевая часть сравнивается с первой частью, чтобы убедиться, что состояние формы не ослаблено.
Упаковка стандартов: точность пользовательских блистер лоток, анти-столкновения, анти-деформации, анти-смешивания.
Процесс сотрудничества: четыре шага, чтобы штамповочные детали больше не беспокоили
Первым шагом является отправка чертежей: отправьте 3D / 2D чертежи и требования, и инженер немедленно ответит.
Вторым шагом является получение DFM: получение анализа технологичности, плана формы и котировки в течение 4 часов.
Третий шаг - подтвердить проверку: период вскрытия формы составляет [X] дней, а первый образец сопровождается полноразмерным отчетом для вашего фактического измерения.
Четвертый шаг - поставка массового производства: после подтверждения заказа производство планируется, доставляется узлом, а отчет сопровождается.
. Часто задаваемые вопросы
К: Что минимальная толщина материала вы можете пробить? Что максимальный тоннаж?
Ответ: Наш тоннаж штамповочного оборудования охватывает [25] тонн до [180] тонн, а толщина материала составляет от 0,1 мм до 6,0 мм. Пожалуйста, присылайте чертежи для оценки, и мы предоставим наиболее подходящий план машины и формы.
В: Кому принадлежит плесень? Будет ли дополнительная плата?
Ответ: Стоимость формы четко распределена или выкуплена в соответствии с контрактом. Если вы выкупаете форму, право собственности принадлежит вам, и форма будет храниться и поддерживаться нами бесплатно в течение всей жизни. Если она распределена в соответствии с соглашением, плата за форму будет освобождена после достижения согласованного инсульта.
К: Что должен я сделать если качественное колебание после массового производства?
Ответ: Первые и последние данные каждой партии архивируются, и мониторинг процесса SPC предупреждает об аномальных колебаниях. Если есть проблема качества, вызванная нашими производственными причинами, безусловная доработка или компенсация.
В: Можно ли сделать несколько небольших партий?
Ответ: Да. У нас есть быстрая система изменения формы и гибкий механизм планирования, а количество минимального заказа гибкое. Добро пожаловать, чтобы отправить фотографии для подтверждения.
Пусть ваши штампованные детали попрощаются с "открытой глухой коробкой" между партиями.
Отправляйте рисунки сейчас, получайте бесплатный DFM-анализ и получайте такое же стабильное качество штамповки десять тысяч раз.
параметр
Список часто используемых материалов для штамповки металлических деталей
1. Холоднокатаный стальной лист (SPCC / SPCD / SPCE)
SPCC: самая распространенная холоднокатаная сталь, штамповка хорошая, недорогая. Использование: шасси электронного оборудования, кронштейны, защитная оболочка.
SPCD / SPCE: Глубокая вытяжка, подходит для растягивания без растрескивания. Использование: крышка торца двигателя, глубокая полость корпуса, сложные чертежные детали.
2. Нержавеющая сталь (СУС304 / СУС301 / СУС316)
СУС304: Наиболее обыкновенно используемый, коррозионностойкий и термостойкий, немагнитный после штемпелевать. Использует: электронную шрапнель, скрепку весны, кронштейн медицинского оборудования.
СУС301: смогите быть усилено термической обработкой, хорошей эластичностью, регулируемой твердостью. Использует: часть контакта высокой эластичности, шрапнель переключателя, терминал соединителя.
СУС316: более сильное сопротивление кислоты и алкалиа. Пользы: части оборудования полупроводника, структурные части химической среды.
3. Медь и медные сплавы (электрически и термически проводящий)
Медь T2: высокая проводимость, хорошая пластичность. Использование: аккумуляторная шина, проводящий разъем, подложка для рассеивания тепла.
Латунь H62 / H65: легко штамповать, износостойкость, гальваника. Использование: электронные разъемы, клеммы, крепеж радиатора.
Фосфорная медь C5191: отличная эластичность, длительный срок службы. Использование: прецизионная пружина, точка касания переключателя, эластичный разъем.
Бериллиевая медь C17200: сверхвысокая эластичность и проводимость, термообработка. Применение: высококачественная контактная шрапнель, сенсорный эластомер.
4. Алюминиевый сплав (облегченное тепловыделение)
AL5052: отличная штамповка, коррозионная стойкость. Использование: электронная панель, корпус шасси, экранирующая коробка.
AL6061: высокая прочность, термообработка, анодирование. Применение: кронштейн роботизированной конструкции, подложка радиатора, силовая рама.
AL1050 / 1060: чистый алюминий, хорошая электро- и теплопроводность, очень мягкая и легкая в формовании. Использование: тепловыделение, проводящая шина, полюс батареи.
5. Высокопрочная сталь / легированная сталь (сопротивление и износостойкость)
65Mn: высокоуглеродистая пружинная сталь, отличная эластичность после термической обработки. Использование: пружина, эластичная шайба, эластичная при напряжении.
SK5 / SK7: углеродистая инструментальная сталь, высокая твердость и износостойкость. Использование: детали для штамповки лезвий, износостойкие прокладки, инструментальные вставки.
42CrMo: высокопрочная легированная сталь, термообрабатываемая. Использование: сверхпрочные механические конструкционные детали, высокопрочные крепежные кронштейны.
6. Специальные и редкие металлы (индивидуальные требования)
Титановый сплав TC4: Ультра легкий, супер прочный, биосовместимый. Использование: высококачественная медицинская аппаратура, аэрокосмический точный кронштейн.
Никелевый сплав (серия INCONEL): устойчив к сверхвысоким температурам и экстремальной коррозии. Использование: уплотнения аэродинамического двигателя, детали глубоководного оборудования.
Молибден / вольфрамовый сплав: высокая термостойкость, высокая плотность. Применение: полупроводниковый упаковочный прибор, рентгеновские целевые детали.
Руководство по выбору материала
Нужно проводить электричество? Красная медь T2, латунь H62 предпочтительны, а для эластичности требуется фосфорная медь или бериллиевая медь.
Нужен легкий вес и коррозионная стойкость? Предпочтительный алюминиевый сплав 5052 или 6061.
Нужна эластичная и немагнитная? Предпочтительная нержавеющая сталь SUS301 или SUS304.
Нужны недорогие детали общего назначения? Предпочтителен холоднокатаный лист SPCC, а поверхность может быть оцинкована / никелирована для защиты от коррозии.
Не уверены, какой материал лучше всего подходит для вашего продукта? Отправьте нам чертежи, и инженер порекомендует материал и причину в течение 4 часов на основе процесса штамповки, стоимости и производительности.