Реальные производственные кейсы с нашего завода: CNC-детали, штампованные металлоизделия, пружины на заказ и радиаторы - допуски, материалы, объёмы и сроки поставки.
Кейс CNC-обработки крепления для оптического прибора: алюминий 6061-T6, критические позиции отверстий ±0,005 мм, чистота Ra0,8, чёрное анодирование, 300–800 шт/мес, образцы за 3–7 дней. Прецизионная CNC-обработка BQUQ.
Пример обработки на станке с ЧПУ гидравлического клапанного коллектора: алюминий 6061-T6, ±0,02 мм на глубоких перекрестных каналах, уплотнительные поверхности Ra0,4, 200-1000 шт/мес, первая партия за 12-20 дней. BQUQ CNC.
Кейс штамповки клемм солнечного соединительного бокса: медь T2 0,8±0,02 мм, лужение 3-5μм, прогрессивный штамп, 500 тыс.–1,5 млн шт./мес. со стабильным переходным сопротивлением. Прецизионная штамповка BQUQ.
Штамповка контактов реле: фосфористая бронза C5191 0,3 мм±0,01 мм, усилие пружины ±5%, заусенец ≤0,03 мм, никелирование, 800 тыс. - 2 млн шт/мес. Прецизионная штамповка BQUQ.
Кейс: пружина контакта батареи TWS: нержавеющая сталь 304, проволока 0,3 мм, допуск усилия ±3%, никелевое покрытие, ресурс 100 000 циклов, 1–3 млн шт./мес. от BQUQ.
Кейс пружины сжатия возврата клапана: пружинная проволока, диаметр проволоки 1,2 мм, допуск усилия ±3%, черное оксидирование, усталостная прочность 2 млн циклов подтверждена на 5 млн циклов. BQUQ.
Кейс: проволочная пружина для гнезда датчика: нержавеющая сталь 302, проволока 0,5 мм, 3D-формовка ±0,05 мм, стабильность контактного усилия ±5%, удаление заусенцев и никелирование. BQUQ.
Кейс радиатора для LED High Bay: экструзия 6063-T5, φ150 мм × 180 мм, ребра 0,8 мм, плоскостность монтажной поверхности 0,05 мм, черное анодирование ε≥0,85, 5–20 тыс. шт./мес. Терморешения BQUQ.
Кейс радиатора VFD-преобразователя: прессованный профиль 6063-T5 с ребрами 1,0 мм, база под IGBT с CNC-обработкой, плоскостность 0,05 мм, отверстия под вентилятор ±0,1 мм, черное анодирование, 8–30 тыс. шт./мес. BQUQ.
Кейс штампованного радиатора для 1U-сервера: алюминий 6063, штампованные ребра 0,3 мм, сборка запрессовкой, плоскостность основания 0,05 мм, черное анодирование, 10–50 тыс. шт./мес. Производство радиаторов BQUQ.
Кейс обработки на заказ детали вакуумной камеры для полупроводников: нержавеющая сталь 316L, плоскостность ±0,01 мм, уплотнительные поверхности Ra0.4, чистота UHV, 50-200 шт/партия, срок 15 дней. BQUQ.
Кейс CNC-обработки кронштейна планера БПЛА: алюминий 7075-T6, тонкие стенки 0,8 мм, позиции отверстий ±0,01 мм, твердое анодирование, оптимизация веса, 300 шт/мес. BQUQ.
Обработка на заказ базового шарнира хирургического робота из Ti-6Al-4V: отверстие под подшипник ±0,005 мм, чистота Ra0,4, 100 шт/мес, образцы за 5 дней, готовность к чистым помещениям. BQUQ.
Штамповка шин для ЦОД из меди T2, толщина 2 мм: высокопроводящие шины, лужение, низкое переходное сопротивление, контролируемая плоскостность, 100 тыс. шт./мес. BQUQ.
Штамповка соединительной пластины аккумуляторного модуля электромобиля: алюминий 1060, 0,8 мм, отверстия ±0,05 мм, плоскостность 0,1 мм/100 мм после никелирования, 200 000 шт/мес. BQUQ ISO9001:2015.
Штамповка экрана EMI для модуля камеры из SUS304 0,15 мм: глубина вытяжки ±0,03 мм, никелирование, 5 млн шт./мес. на прогрессивных штампах. BQUQ ISO9001:2015.
Пример из практики: спиральная пружина втягивающего устройства ремня безопасности из 65Mn, постоянный крутящий момент в пределах ±5%, усталостная прочность подтверждена на 200 000 циклов, 50 000 шт/мес, первая партия за 18 дней. BQUQ.
Кейс: торсионная пружина для инъекционной ручки из нержавеющей стали 302, крутящий момент ±3%, подтверждённая усталостная прочность 5 000 000 циклов, 300 000 шт./мес., чистая поверхность без заусенцев. BQUQ.
Радиатор для силового модуля IGBT электромобиля из 6063-T5: экструдированный профиль, обработка на заказ монтажной поверхности с плоскостностью 0,05 мм, уплотнительная канавка с допуском ±0,01 мм, 5 000 шт./мес. BQUQ.
Радиатор 5G RRU: 300-мм прессованный профиль 6063-T5, обработанная на ЧПУ поверхность с плоскостностью 0,05 мм, черное анодирование с маскированными площадками, 10 000 шт/мес. BQUQ ISO9001:2015.
Торсионные пружины возврата захвата робота с допуском крутящего момента ±5%, углом плеч ±2° и ресурсом 10 млн циклов. 100% контроль крутящего момента, образцы за 48 часов.
Радиатор BQUQ с экструдированным основанием 6063-T5 и штампованными ребрами 0,3 мм: тепловое сопротивление на 15% ниже, запуск в серию за 2 месяца. Точность, контроль качества, поставка.
Штампованные алюминиевые радиаторы для светодиодных ламп и адаптеров питания: прогрессивный штамп, компенсация пружинения, черное анодирование. Объем до 1 млн шт/мес, цена ниже лазерной резки на 30%.
Модуль роботизированного сустава требует CNC-обработки, пружин, штампованных контактов и радиатора. BQUQ объединяет четыре линии под одной крышей: один чертеж, единый график и контроль качества.
Изготовление лёгких шасси и деталей трансмиссии для прототипов: титановые тяги TC4 (±0,01 мм) и кронштейны из 7075-T6 (±0,005 мм). Полная прослеживаемость, образцы за 7 дней, партии от 50 шт.
Высокоточные цанги и направляющие втулки для токарных автоматов и швейцарских станков: радиальное биение ≤0,003 мм, твердость HRC 58-62, шлифовка после закалки. Образцы за 10 дней, серийное производство от 200 шт.
Изготовление ортопедических инструментальных стержней из стали 316L с допуском ±0,01 мм, Ra0,4 и стабильностью к автоклавированию. Малые партии от 300 шт., образцы за 10 дней.
Прецизионная механическая обработка телекоммуникационных корпусных деталей из алюминия 6061-T6 с допуском позиционирования 0,02 мм. Одноустановочная 4-осевая обработка, модульная оснастка, контроль CMM и CPK для каждой партии.
Изготовление батарейных контакт-пружин из нержавеющей стали 0,12 мм методом прогрессивной штамповки с селективным золочение. Стабильный выход годных выше 97%, контроль усилия контакта и 100% CCD-инспекция.
ЭМС-экранирующая крышка сервера от BQUQ: штамповка 60+ пружинных контактов за один ход, плоскотность ≤0,3 мм, оцинкованная сталь 0,5 мм. Объем 50 000 шт/мес, поставка через 3 недели.
Один завод, четыре технологические линии — обработка CNC, штамповка, пружины на заказ и радиаторы, ISO9001:2015, образцы за 3–7 дней.
