Батарейный контакт-пружина (шрапнель) для TWS-наушников: штамповка 0,12 мм с селективным золочение
Батарейный контакт-пружина в телефоне, наушнике или смарт-часах — это деталь, которую потребитель никогда не видит, но пользуется ей каждый день: при установке аккумулятора её прижимают, она должна вернуться в исходное положение, и контактное усилие не должно снижаться после десятков тысяч циклов. Материал должен обладать упругостью, зона контакта — проводимостью, а упругие сплавы обычно являются плохими проводниками. Оптимальное решение — одна деталь из двух материалов: пружинная основа из металла с селективным гальваническим покрытием золотом или серебром в зоне контакта.
История проекта и задача
Бренд потребительской электроники проводил квалификацию батарейного контакт-пружины для программы TWS-наушников: нержавеющая сталь 0,12 мм, профиль 8×4 мм, селективное золочение зоны контакта, контактное усилие 0,2–0,35 Н, 30 000 циклов вставки, 2 миллиона изделий в месяц. Предыдущий поставщик не мог обеспечить точное позиционирование покрытия — золото попадало туда, где его быть не должно, и отсутствовало там, где требовалось, — выход годных составлял около 70%.
Задачи: качество заусенцев и среза на тонком материале 0,12 мм в прогрессивном штампе; точность позиционирования селективного покрытия; стабильность при выпуске миллионов изделий, которую невозможно обеспечить ручной сортировкой.
Технологическое решение BQUQ
Прогрессивный штамп на 16 позиций
Вырубка, калибровка, формовка ребра жесткости, гибка и правка выполняются в одном штампе. Позиция ребра добавляет жёсткость в точке контакта, углы гибки задаются с компенсацией пружинения, а направляющие пилоты в штампе ведут ленту на всём протяжении, что позволяет обрабатывать материал 0,12 мм на высокой скорости без перекоса и наложения.
Селективное покрытие и 100% инспекция
Непрерывное селективное покрытие в рулоне с контролем позиции нанесения по той же системе регистрации, что и в штампе; толщина покрытия проверяется рентгеновской флуоресценцией (XRF) для каждой партии. Готовые детали проходят 100% CCD-инспекцию внешнего вида и позиции покрытия, кривые падения усилия контролируются выборочно для каждой партии с приложением отчёта.
Основные характеристики
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Материал | Нержавеющая сталь / фосфористая бронза (по чертежу) |
| Толщина материала | 0,10–0,20 мм |
| Контактное усилие | По чертежу ±10%, выборочный контроль кривой падения |
| Поверхность | Селективное золочение/серебрение, контроль толщины XRF |
| Штамп | Прогрессивный, 16 позиций, направление пилотами в штампе |
| Объём | 2 млн шт./мес. |
| Инспекция | 100% CCD + толщина XRF + выборочный контроль усилия |
| Система | ISO9001:2015 |
Контроль качества и поставка
Первое и последнее изделия каждой партии проходят полную проверку, SPC контролирует толщину материала и углы гибки, толщина покрытия проверяется методом XRF для каждой партии, внешний вид — 100% CCD-инспекцией. Пилотная партия 100 000 изделий отгружается за 15 дней; после валидации программа выходит на объём 2 миллиона изделий в месяц.
Сопутствующие изделия и ресурсы
Чтобы увидеть больше деталей этой категории и узнать, как мы масштабируем их производство, перейдите в категорию Штампованные клеммы и контакты или ознакомьтесь с сопутствующими изделиями:
- Силовой пружинный контакт из нержавеющей стали / штампованная контактная пластина для аккумулятора
- Высокоточные штампованные электрические контактные детали
Вопросы и ответы: Что способствует росту спроса на штампованные детали для ЭМС-экранирования? Дополнительные вопросы — в нашем Центре FAQ.
Информация о наших возможностях, оборудовании и системе качества — на страницах О компании BQUQ и Производственные мощности.
FAQ
Какой выход годных вы обеспечиваете при штамповке контакт-пружины 0,12 мм?
Стабильный выход годных при серийном производстве — выше 97%. Это обеспечивается тремя факторами: точным зазором штампа, направлением пилотами в штампе и 100% CCD-инспекцией. Заусенец не превышает 10% от толщины материала.
Что делать, если позиция селективного покрытия смещается?
Позиция покрытия регистрируется теми же пилотами штампа, которые используются для вырубки, поэтому зона покрытия и деталь остаются соосными; каждая партия проверяется на позицию покрытия и толщину XRF, а партии с отклонениями блокируются на этапе контроля.
Как вы проверяете падение усилия?
Кривые ресурса вставки и падения усилия контролируются выборочно для каждой партии с приложением отчётов; партии материала прослеживаемы, поэтому некачественная партия пружинной стали выявляется при входном контроле до того, как попадёт в штамп.
