Композитный радиатор со штампованными ребрами 0,3 мм для серверного CPU
По мере роста мощности серверных процессоров обычные экструдированные радиаторы достигли своего предела: если сделать ребра плотнее, матрица не сможет продавить профиль; если тоньше — им не хватит прочности. Композитное решение: экструдированное основание для плоскостности и теплового пути, на которое устанавливаются тонкие штампованные ребра — ребра могут быть значительно тоньше и плотнее, а площадь поверхности многократно увеличивается.
История проекта и задача
Производитель серверов разрабатывал радиатор для своего следующего CPU: экструдированное основание 6063-T5 со штампованными алюминиевыми ребрами 0,3 мм, общей высотой 60 мм, тепловое сопротивление на 15% лучше предыдущего поколения, и всего два месяца от заморозки конструкции до серийного выпуска.
Задачи: ребра 0,3 мм легко деформируются при штамповке и сборке; соединение ребра с основанием определяет теплопередачу — плохое соединение равносильно отсутствию ребер; а двухмесячный запуск не оставляет места для ошибок, поэтому оснастка и процесс должны быть правильными с первого раза.
Технологическое решение BQUQ
Разделение основания и ребер
Основание экструдируется с механически обработанной нижней стороной для контакта с CPU (плоскостность ≤0,05 мм). Ребра штампуются на последовательном штампе — алюминий 0,3 мм со встроенными элементами базирования, поэтому стабильность размеров обеспечивается инструментом. Сборка использует механическую фиксацию плюс теплопроводящий клей как двойную гарантию прочности и теплопередачи.
Быстрый запуск в производство
Оснастка разрабатывается параллельно: экструзионная матрица за 20 дней, последовательный штамп для ребер за 25 дней. Первые собранные образцы проходят испытания на тепловое сопротивление и испытания на падение; после проверки объем производства наращивается до 50 000 изделий в месяц в течение двух месяцев.
Основные технические характеристики
| Позиция | Характеристика |
|---|---|
| Основание | Экструдированный 6063-T5, плоскостность нижней стороны ≤0,05 мм |
| Ребра | Штампованный алюминий 0,3 мм, механическая фиксация + теплопроводящий клей |
| Общая высота | ≤60 мм |
| Тепловое сопротивление | Прилагаются отчеты измерений, на 15% лучше предыдущего поколения |
| Поверхность | Анодирование (натуральное или черное) |
| Объем | Наращивание до 50 тыс. шт./мес. в течение двух месяцев |
| Контроль | Тепловые испытания + плоскостность + испытание на отрыв соединения + испытание на падение |
Контроль качества и поставка
Первые изделия каждой партии проходят проверку теплового сопротивления и испытание на отрыв соединения. Слабые соединения предотвращаются контролируемыми параметрами процесса и выборочным контролем на отрыв; толщина анодирования измеряется по каждой партии. Образцы через 4 недели, запуск завершается за два месяца, далее — скользящие квартальные заказы.
Сопутствующие товары и ресурсы
Чтобы увидеть больше изделий этой категории и узнать, как мы масштабируем их производство, просмотрите страницу категории Экструдированные радиаторы или эти сопутствующие товары:
Вопросы и ответы: Какие пределы производительности микроканальные холодные пластины преодолевают в жидкостном охлаждении? Больше вопросов и ответов — в нашем Центре FAQ.
О наших возможностях, оборудовании и системе качества читайте на страницах О компании BQUQ и Производственные мощности.
FAQ
Не деформируются ли ребра 0,3 мм при штамповке?
Последовательный штамп формует их за один проход с калибровочной позицией внутри штампа, которая устраняет коробление, а элементы базирования направляют сборку, поэтому ребра никогда не испытывают неравномерных нагрузок. Деформация контролируется оснасткой, а не ручной правкой.
Как соединяются ребра с основанием без слабых мест?
Механическая фиксация воспринимает нагрузку, а теплопроводящий клей заполняет зазоры контакта для теплопередачи. Испытание на отрыв соединения и тепловое сопротивление проверяются по каждой партии с приложением данных.
Реалистичен ли двухмесячный запуск?
Да. Экструзионная матрица и штамп для ребер изготавливаются параллельно — образцы через 4 недели, запуск еще через 4, с планированием по неделям. Пришлите чертеж и целевые тепловые показатели, и мы ответим технологическим планом и графиком в течение 12 часов.
