BQUQ Гофрированный пластинчатый радиатор: прецизионная обработка на станках с ЧПУ и штамповка

Детали продукта

Что этот гофрированный пластинчатый радиатор дает для вашего теплового бюджета

Это гофрированный пластинчатый радиатор, изготовленный из непрерывной гофрированной алюминиевой или медной ленты, спаянной или склеенной эпоксидным клеем с плоским основанием. Он обеспечивает на 30–40% большую площадь поверхности на кубический сантиметр по сравнению с обычной конструкцией с экструдированными ребрами, что позволяет снизить температуру перехода на 12–18°C при том же воздушном потоке. Мы выдерживаем шаг ребер с допуском ±0,01 мм, плоскостность основания с биением 0,02 мм и отгружаем стандартные прототипы за 10 дней без минимального заказа.

Как мы формируем ребра: штамповка против обработки на станках с ЧПУ

Мы предлагаем два производственных маршрута. Для крупносерийных партий (более 5 000 штук) мы используем последовательный штамп, который сгибает алюминиевую ленту 6061 или медную ленту C1100 толщиной от 0,2 мм до 0,5 мм со скоростью 60 ходов в минуту. Для мелкосерийных или сильно нестандартных форм мы обрабатываем массив ребер на станке с ЧПУ из цельного блока — это позволяет получить толщину ребер до 0,3 мм с соотношением высоты к толщине 40:1. Оба метода дают одинаковое качество: без заусенцев, без острых кромок, и каждое ребро перпендикулярно основанию с отклонением не более 0,02 мм.

Материалы и термическая обработка для долгого срока службы

Мы храним алюминий 6061-T6, 5052-H32 и 1100-O для мягкой формовки, а также медь C1100 и C1020 для максимальной теплопроводности. Для алюминия мы можем применить термическую обработку T6, которая повышает твердость до 85 HRB и предел текучести до 240 МПа — это предотвращает изгиб ребер при вибрации или термических циклах. Медные детали получают отожженный отпуск при 45 HRB для легкого изгиба, или мы оставляем их полутвердыми при 65 HRB, если требуется жесткость. Мы не используем переработанные сплавы, если вы не попросите; каждый рулон поставляется с сертификатом завода-изготовителя.

Пайка и склеивание: слабое место, которое мы контролируем

Соединение ребра с основанием определяет тепловое сопротивление. Мы используем вакуумную пайку для алюминия (без флюса, прочность соединения 90% от основного металла) и печную пайку с серебряным припоем для меди (толщина шва 0,05 мм, без пустот). Для быстрых прототипов мы используем теплопроводящий эпоксидный клей с теплопроводностью 3,5 Вт/м·К — это добавляет всего 0,1°C/Вт сопротивления. Каждый спаянный узел проходит C-SAM сканирование для обнаружения расслоений; мы отбраковываем любую деталь с пустотой более 1 мм².

Контроль перед каждой отгрузкой: не просто визуальная проверка

Мы измеряем шаг ребер цифровым высотомером в трех точках каждого радиатора. Мы проверяем плоскостность основания на гранитной поверочной плите с индикатором 0,002 мм. Мы проверяем высоту ребер с помощью КИМ с щупом разрешением 0,001 мм. Для тепловых характеристик мы прогоняем случайную выборку (1 из 20) через аэродинамическую трубу при скорости 2 м/с и сравниваем тепловое сопротивление с вашей спецификацией. Каждый блок получает лазерно-гравированный серийный номер, и вы получаете PDF-отчет о контроле со всеми сырыми данными в течение 24 часов после отгрузки.

Варианты покрытия поверхности и защиты от коррозии

Стандартная отделка — прозрачное анодирование (Alumilite 204), которое дает толщину 8–12 мкм и шероховатость поверхности Ra 0,8 мкм на основании. Для меди мы применяем никелирование (5 мкм) для предотвращения потускнения. Если вам нужна более низкая излучательная способность для лучистого теплообмена, мы можем добавить черное анодирование (MIL-A-8625 Type III), которое увеличивает излучательную способность с 0,2 до 0,9. Мы не маскируем ребра, если вы не попросите — маскировка добавляет 3 дня и стоит $0,15 за единицу.

Как это вписывается в вашу конструкцию печатной платы или корпуса

Мы можем обработать монтажные отверстия (M2.5 до M6), стойки и резьбовые втулки непосредственно в основании. Гофрированный рисунок ребер обеспечивает поток воздуха только в одном направлении; мы маркируем стрелку направления воздуха лазером на основании, чтобы сборщики не могли неправильно сориентировать деталь. Мы также предлагаем предварительно нанесенный термоинтерфейсный материал (фазовый переход или силиконовая прокладка) на основании — это экономит один этап сборки и снижает тепловое сопротивление на 0,05°C/Вт по сравнению с смазкой, наносимой в полевых условиях.

Четыре вопроса, которые инженеры задают перед заказом

Каков минимальный объем заказа?

Без минимального заказа для прототипов — мы изготовим одну деталь для тестирования с фиксированной платой за настройку $45. Для серийного производства мы просим заказ от 500 штук, чтобы оправдать штамп, но мы можем выполнить любое количество от 50 до 5 000 на станках с ЧПУ с немного более высокой стоимостью за единицу.

Можете ли вы изменить форму ребер или геометрию основания?

Да — отправьте нам вашу 3D-модель (STEP или IGES), и мы скорректируем высоту ребер, шаг и толщину основания под ваш корпус. Мы также можем добавить конусность ребер для соответствия изогнутому источнику тепла; наш маршрут с ЧПУ справляется с этим без дополнительной оснастки.

Как вы контролируете качество при крупносерийной штамповке?

Мы используем встроенную систему машинного зрения, которая проверяет шаг и высоту ребер на 100% деталей, а не только на выборке. Каждая 500-я деталь отправляется на КИМ для полной размерной проверки, и мы останавливаем производство, если любое отклонение превышает 0,01 мм от вашего чертежа.

Каков ваш реальный срок поставки, а не заявленный?

Прототипная обработка отгружается за 10 дней с момента утверждения чертежа. Штампованные серийные партии отгружаются за 20 дней. Если вам нужно быстрее, мы можем отправить авиапочтой предсерийный образец за 5 дней за дополнительную плату $80 — это реальная опция, которую мы используем для срочной квалификации.

Почему это прецизионное производство осуществляется в Китае — и почему это важно

BQUQ — это завод прецизионного производства в Дунгуане с 20-летним опытом в обработке на станках с ЧПУ, штамповке и изготовлении пружин. Мы эксплуатируем 32 станка с ЧПУ и 12 штамповочных прессов под одной крышей, поэтому мы не передаем на аутсорсинг ни одного критического этапа. Такая вертикальная интеграция снижает ваши затраты примерно на 18% по сравнению с поставщиком из США или ЕС, без ущерба для допусков — наша лаборатория КИМ аккредитована по ISO 17025. Каждый радиатор сделан в Китае, но поставляется с полным размерным отчетом, соответствующим стандартам ASME Y14.5, поэтому ваш входной контроль занимает минуты, а не часы.

Для выбора правильных режущих инструментов при обработке вашего нестандартного профиля ребер см. наше руководство по выбору режущих инструментов для ЧПУ. А если вы приближаетесь к пределам нашего допуска ±0,01 мм, прочтите наше руководство по допускам при обработке на ЧПУ, чтобы понять, что достижимо на тонких ребрах.

Получите твердое предложение в течение 12 часов

Отправьте нам ваш чертеж (PDF, STEP или даже ручной эскиз) и ваше целевое тепловое сопротивление. Мы ответим в течение 12 часов с твердой ценой, подтвержденным сроком поставки и примечанием DFM, если увидим способ сделать вашу деталь дешевле или надежнее. Электронная почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Ваш гофрированный пластинчатый радиатор готов к расчету сегодня — без минимального заказа, без ожидания.

Похожие товары

BQUQ Термоэлектрический охладитель радиатор | Прецизионные CNC радиаторы, произведено в Китае

Смотреть товар

BQUQ Прецизионный радиатор с запрессованными ребрами | Без минимального заказа, срок поставки 12 дней

Смотреть товар

Прецизионное производство CPU-радиаторов | BQUQ CNC-фабрика в Китае

Смотреть товар