Что этот радиатор делает для вашей TEC-сборки Этот термоэлектрический охладитель радиатор представляет собой CNC-обработанную алюминиевую или медную базовую пластину с оптимизированной геометрией ре
Этот термоэлектрический охладитель радиатор представляет собой CNC-обработанную алюминиевую или медную базовую пластину с оптимизированной геометрией ребер, предназначенную для отвода тепла от горячей стороны TEC со скоростью 0,15 К/Вт в условиях принудительной конвекции. Вы получаете плоскостность в пределах 0,02 мм по монтажной поверхности, что означает, что ваш TEC-модуль не треснет из-за неравномерного давления, а термоинтерфейсный материал останется толщиной менее 0,05 мм. Срок поставки — 7 дней для стандартных размеров, 15 дней для нестандартной оснастки, и мы занимаемся прецизионным производством для TEC-систем с 2005 года.
Экструдированные радиаторы ограничены соотношением высоты ребра к зазору около 10:1. Мы обрабатываем наши на станках. Это дает нам соотношение 18:1 на стандартных деталях, с толщиной ребра до 0,8 мм и зазорами до 1,2 мм. Больше площади поверхности на квадратный сантиметр означает, что вы можете уменьшить общий размер на 22% по сравнению с эквивалентным экструдированным блоком. Для TEC с высокой плотностью теплового потока (свыше 150 Вт) мы добавляем опцию с паровой камерой, которая распределяет тепло до того, как оно достигнет ребер.
Каждое ребро вырезается за один проход на 3-осевом CNC-фрезерном станке, поэтому отсутствует угол уклона. Стенки идеально вертикальны. Это невозможно получить при литье под давлением или экструзии. Если вы используете это с TEC размером 40x40 мм или 62x62 мм, монтажный рисунок сверлится и нарезается по вашему спецификации — отверстия, пазы или резьбовые вставки.
Мы используем алюминий 6061-T6 и 6063-T5, а также медь C11000 для максимальной проводимости. Для алюминия мы предлагаем прозрачное анодирование (толщина 8-12 мкм) или твердое анодирование (25-50 мкм), которое устойчиво к коррозии во влажных средах. Медные детали покрываются никелем для предотвращения окисления. Если вес имеет значение, мы можем обработать основание до толщины 3 мм, сохраняя жесткость монтажной поверхности — это невозможно при литье.
Все сырье поставляется с сертификатами завода-изготовителя. Мы отслеживаем номер партии до вашего заказа. Это важно, когда ваша TEC-система используется в медицинских лазерах или охлаждении автомобильных аккумуляторов, где дефекты материала недопустимы.
Горячая сторона TEC хрупкая. Если основание радиатора деформировано даже на 0,05 мм, керамические пластины могут треснуть. Мы обрабатываем монтажную поверхность на плоскошлифовальном станке после CNC-фрезеровки, затем снимаем внутренние напряжения при 180°C в течение 4 часов. Окончательная плоскостность проверяется с помощью гранитной поверочной плиты и индикатора часового типа. Мы обеспечиваем плоскостность 0,02 мм на стандартных деталях и 0,01 мм по запросу. Шероховатость поверхности на этой стороне — Ra 0,8 мкм, что достаточно гладко для тонкого равномерного слоя TIM без притирки.
Биение кончиков ребер находится в пределах 0,05 мм по всей длине. Это обеспечивает равномерный поток воздуха через ребра и отсутствие акустического шума от вибрирующих кончиков.
Каждый термоэлектрический охладитель радиатор проходит проверку на координатно-измерительной машине (КИМ) перед упаковкой. Мы измеряем плоскостность монтажной поверхности, позиции отверстий и расстояние между ребрами по сетке из 20 точек. Если любой размер выходит за пределы спецификации, деталь выбраковывается — не переделывается. Наша внутренняя лаборатория также проводит 100% визуальный контроль на заусенцы и дефекты анодирования при 3-кратном увеличении. Вы получаете цифровой отчет о проверке с каждым заказом, включая фото показаний КИМ.
Для крупных партий (свыше 500 деталей) мы используем пневматический калибр для проверки критических диаметров отверстий менее чем за 2 секунды на деталь. Это позволяет нам сохранять низкую цену без потери качества.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Материал | 6061-T6, 6063-T5, медь C11000 |
| Толщина основания | 3 - 12 мм |
| Высота ребра | 10 - 60 мм |
| Толщина ребра | 0,8 мм (мин.) |
| Зазор между ребрами | 1,2 - 5 мм |
| Твердость (алюминий) | 45 HRB (6061-T6) |
| Твердость (медь) | 50 HRB (отожженная) |
| Плоскостность монтажной поверхности | 0,02 мм (стандарт), 0,01 мм (премиум) |
| Шероховатость поверхности (монтажная сторона) | Ra 0,8 мкм |
| Биение кончиков ребер | 0,05 мм |
| Срок поставки (стандартный размер) | 7 дней |
| Срок поставки (нестандартная оснастка) | 15 дней |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа (принимается 1 шт.) |
Мы обрабатываем ребра концевой фрезой 0,8 мм при 18 000 об/мин. Если инструмент затуплен, поверхность ребра рвется, и тепловые характеристики падают до 30%. Поэтому мы следуем руководству по выбору режущих инструментов для CNC, чтобы выбрать правильное покрытие и количество канавок для каждого материала. Для меди мы используем инструмент с алмазным покрытием. Для алюминия — полированный твердосплавный инструмент с углом наклона 45°. Это не опционально — это разница между радиатором, который работает, и тем, который перегревает ваш TEC.
Если основание радиатора на 0,1 мм толще, чем в модели, ваш расчет теплового сопротивления неверен. Если монтажные отверстия смещены на 0,2 мм, вы не сможете собрать узел. Мы следуем руководству по допускам CNC-обработки для каждого указанного параметра. Вы задаете допуск — мы его обеспечиваем. Мы никогда не предполагаем, что «стандарт» достаточно хорош.
Без минимального заказа. Мы обрабатываем один прототип или десять тысяч единиц с одинаковым уровнем качества.
Да, отправьте ваш чертеж или технический паспорт TEC, и мы точно подберем рисунок отверстий, размер резьбы и глубину.
Мы используем КИМ со сканированием по сетке из 20 точек и указываем измеренную плоскостность в отчете о проверке.
Для простого рисунка ребер со стандартным материалом мы можем отгрузить за 5 дней; для сложных конструкций со специальными покрытиями — 15 дней.
Отправьте ваш 2D или 3D чертеж на sc@bquq.com или в WhatsApp +86 13713157787. Мы ответим с твердой ценой, сроком поставки и отзывом по DFM в течение 12 часов. Прецизионное производство, сделано в Китае, с 20-летним опытом в CNC и радиаторах. Без минимального заказа, без скрытых затрат на оснастку.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6063/6061/5052, чистая медь C1100, медно-алюминиевый композит |
| Процесс | Экструзия, обработка на станках с ЧПУ, строгание, ковка, литье под давлением, штамповка ребер |
| Типы ребер | Экструдированные, штыревые, строганые, гофрированные, паяные, тепловые трубки, парокамеры |
| Поверхность | Черное анодирование, прозрачное анодирование, никелирование, порошковая окраска |
| Диапазон размеров | Макс. 1500 x 400 x 300 мм |
| Тепловые испытания | Данные по тепловому сопротивлению и рассеиванию тепла для каждой партии |
| Прототип | 5-7 дней, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | КИМ, тестер теплового сопротивления, полный отчет для каждой партии |
