Продукт

Детали продукта

Этот радиатор с клейкой основой представляет собой обработанный на CNC-станке алюминиевый или медный радиатор с предварительно нанесенной термопроводящей клейкой лентой на монтажной поверхности. Вы снимаете защитную пленку, прижимаете — и ваш силовой компонент термически соединен без винтов, сверления и термопасты. Наша фабрика обеспечивает допуск плоскостности 0,02 мм на контактной поверхности, шероховатость поверхности Ra 0,8 мкм и максимальное биение 0,03 мм на ребрах — так ваш термический интерфейс остается тонким и равномерным. Срок изготовления — 5 рабочих дней для стандартных размеров; прототипы отправляются в течение 48 часов с нашего завода в Дунгуане.

Как клейкий слой заменяет винты и термопасту

Мы наносим термопроводящую акриловую или силиконовую ленту толщиной 0,25 мм (3M 8810 или аналог) на точно притертую базовую пластину. Теплопроводность ленты составляет 0,8 Вт/м·К — не так высока, как у пайки, но она устраняет воздушные зазоры, которые часто оставляет термопаста. Прочность на отслаивание нашей ленты — 1,2 Н/мм, поэтому она удерживает радиатор массой 100 г вертикально на печатной плате без провисания. Для тепловых нагрузок выше 15 Вт мы рекомендуем добавить механический зажим; для всего, что ниже, клейкой ленты достаточно.

Плоскостность базовой пластины и правило 0,02 мм

Клейкая лента работает только если металл под ней действительно плоский. Искривленные основания создают воздушные карманы, а воздух — теплоизолятор. Именно поэтому мы фрезеруем каждую базовую пластину на CNC-станке, а затем вручную притираем ее на гранитной поверочной плите. Мы проверяем плоскостность индикатором часового типа на стойке с разрешением 0,001 мм. Если плоскостность основания превышает 0,02 мм по диагонали, мы отбраковываем его. Это разница между радиатором, который охлаждает, и тем, который просто выглядит так, будто должен охлаждать.

Геометрия ребер и направление воздушного потока, которые мы обрабатываем

Стандартные ребра имеют толщину 1,5 мм с шагом 4 мм, что обеспечивает 35% открытой площади для естественной конвекции. Для принудительного воздушного потока мы можем обработать ребра толщиной до 0,8 мм с шагом 2,5 мм — но предупредим: более тонкие ребра легче гнутся, поэтому мы ограничиваем высоту ребер 25 мм при толщине 0,8 мм. Каждое ребро обрабатывается с биением 0,01 мм относительно основания, что гарантирует участие всей поверхности ребра в теплообмене. Мы не штампуем ребра; штампованные ребра имеют заусенцы, снижающие воздушный поток. Мы вырезаем их концевыми фрезами на CNC-станках.

Используемые материалы и термическая обработка

Материал по умолчанию — алюминиевый сплав 6063-T5 с теплопроводностью 201 Вт/м·К и пределом текучести 130 МПа. Для более высокой плотности тепла мы предлагаем медь C1100 (385 Вт/м·К), но медь удваивает вес и утраивает стоимость. Также у нас есть 6061-T6 для применений, требующих более твердой поверхности (95 HB), где радиатор также выполняет функцию конструкционного кронштейна. Весь алюминий — в состоянии T5 или T6, никогда не отожженный. Мы не анодируем контактную поверхность; анодирование создает оксидный слой 25 мкм, который блокирует теплопередачу. Если требуется черная отделка, мы маскируем основание, анодируем только ребра, а затем наносим клейкую ленту.

Варианты клейкой ленты: акрил или силикон для вашего рабочего диапазона

Акриловая лента (по умолчанию) работает от -40 °C до +150 °C и дешевле. Силиконовая лента работает от -60 °C до +230 °C и лучше подходит для условий с высокой вибрацией, так как поглощает больше сдвиговых напряжений. Но силикон выделяет газ в вакуумных применениях — не используйте его в герметичных корпусах без вентиляции. Сообщите нам вашу максимальную непрерывную температуру перехода, и мы подберем ленту. У нас есть оба типа в ширинах от 10 мм до 80 мм, и мы вырубаем ленту точно по вашему контуру — без свесов и открытых краев, которые отслаиваются при оплавлении.

Проверка перед каждой отгрузкой: тест на отслаивание ленты и отчет по размерам

Каждая партия проходит тест на отслаивание под углом 90 градусов на разрывной машине, подтверждающий минимальную адгезию 1,2 Н/мм. Мы также измеряем плоскостность основания, биение ребер и общую высоту с помощью КИМ (координатно-измерительной машины) и прилагаем цифровой отчет к каждой поставке. В отчете перечислены все критические размеры и фото края ленты под 10-кратным увеличением. Если у вас есть чертеж с GD&T, мы проверяем по нему. Если чертежа нет, мы используем наш внутренний стандарт — который строже большинства отраслевых норм. Мы храним образец каждой партии в течение 12 месяцев на случай отказов в полевых условиях.

Упаковка, предотвращающая загрязнение клейкого слоя

Клейкая поверхность закрыта силиконизированным антиадгезионным вкладышем, который мы удаляем только когда вы готовы к монтажу. При транспортировке каждый радиатор помещается в отдельный ESD-безопасный пластиковый лоток, затем лотки упаковываются в гофрированные коробки с пенопластом 20 мм со всех сторон. Мы видели, как дешевые радиаторы прибывают с пылью, встроенной в ленту — это убивает тепловые характеристики. Наши радиаторы прибывают с защищенной лентой, и мы включаем безворсовую салфетку для очистки поверхности компонента перед нанесением. Никакой пластиковой пыли, бумажных волокон или отпечатков пальцев.

Есть ли минимальный объем заказа?

Минимального заказа нет. Мы отправляем один прототип или тысячу единиц по той же цене за штуку для первых 100 изделий; скидки за объем начинаются с 500 штук.

Можете ли вы соответствовать моему точному контуру печатной платы и схеме отверстий?

Да, мы обрабатываем любой индивидуальный контур по вашему 2D-чертежу или 3D-файлу STEP, и можем добавить вторую клейкую площадку для монтажа нескольких компонентов.

Как вы проверяете, что клей действительно держит?

Мы проводим тест на отслаивание под углом 90 градусов на образце из каждой партии и принимаем только если усилие отслаивания превышает 1,2 Н/мм при скорости протяжки 300 мм/мин.

Как быстро я могу получить индивидуальный радиатор с клейкой основой?

Для стандартного алюминиевого размера без специальной ленты мы можем отправить в течение 48 часов после утверждения чертежа; для меди или сложной геометрии ребер ожидайте 5 рабочих дней.

Отправьте ваш чертеж с размерами, тепловой нагрузкой в ваттах и температурой окружающей среды — мы подтвердим правильную площадь ребер и клейкую ленту в течение 12 часов. Для точного коммерческого предложения напишите на sc@bquq.com или в WhatsApp +86 13713157787. Мы — прецизионная производственная фабрика в Дунгуане, Китай, с 20-летним опытом CNC-обработки, штамповки и производства пружин. Если вы сравниваете варианты инструмента, прочитайте наше руководство по выбору режущего инструмента для CNC, чтобы понять, почему мы используем определенные концевые фрезы для резки ребер. А если вы сомневаетесь в нашей заявленной плоскостности 0,02 мм, наше руководство по допускам CNC-обработки объясняет, как именно мы выдерживаем эти значения на каждой детали. Без отговорок и скрытых затрат — просто радиатор, который монтируется за секунды и охлаждает годами.

Похожие товары

Обработка радиатора для блока питания на станках с ЧПУ | Точное производство BQUQ, Китай

Смотреть товар

Прецизионный радиатор с тепловыми трубками | BQUQ CNC-производство Китай

Смотреть товар

Штампованные алюминиевые радиаторы и охлаждающие ребра | BQUQ Precision

Смотреть товар