Плоскостность и шаг ребер, которые вы можете измерить при получении Это коллекция штампованных алюминиевых радиаторов и охлаждающих ребер, произведенных на высокоскоростных прессах усилием от 25 до 16
Это коллекция штампованных алюминиевых радиаторов и охлаждающих ребер, произведенных на высокоскоростных прессах усилием от 25 до 160 тонн. Конкретное преимущество: шаг ребер выдерживается в пределах ±0,05 мм, плоскостность сохраняется в пределах 0,08 мм на длине 150 мм, а шероховатость поверхности достигает Ra 8–12 без дополнительной механической обработки. Мы поставляем стандартную толщину ребер от 0,3 мм до 3,0 мм, со сроком изготовления 15 дней для прототипов и 25 дней для серийного производства.
Все детали изготавливаются из алюминиевых рулонов 5052 или 6061, штампуются на нашем производстве, затем подвергаются зачистке заусенцев и снятию напряжений. Оснастка шлифуется в нашем собственном цехе, поэтому мы можем гарантировать повторяемость на десятках тысяч деталей. Если вы проектируете системы принудительного или пассивного охлаждения, эта коллекция предоставляет готовое решение без затрат на фрезерование каждого ребра на станке с ЧПУ.
Экструдированные радиаторы сталкиваются с трудностями при толщине ребер менее 1,0 мм и часто требуют дорогостоящей последующей обработки для соблюдения жестких допусков. Штамповка, напротив, вырубает профиль ребра непосредственно из плоского листа, что обеспечивает кромку без заусенцев и постоянное поперечное сечение по всей длине. Наши высокоскоростные прессы работают со скоростью от 40 до 120 ходов в минуту, что позволяет выполнить заказ на прототип из 100 деталей за два дня.
Для охлаждающих ребер с соотношением высоты к толщине более 8:1 мы используем прогрессивные штампы с прецизионной системой пилотов для удержания шага ребер. Это тот же подход, который применяется в автомобильных радиаторных ребрах и массивах радиаторов для серверов. Результат — деталь, которая плотно прилегает к базовой плите без прокладок, а зазор в термическом интерфейсе сводится практически к нулю.
Для этой коллекции мы используем два алюминиевых сплава. 5052-H32 обеспечивает лучшую коррозионную стойкость и является нашим стандартом для наружных или влажных сред. 6061-T6 выбирается, когда требуется более высокая механическая прочность или более твердая поверхность для крепления саморезами. Для обоих сплавов мы задаем состояние, которое сохраняет предел текучести выше 150 МПа после штамповки.
После процесса штамповки мы выполняем отжиг для снятия напряжений при 180°C в течение 45 минут. Этот этап предотвращает деформацию ребер при их установке на горячий CPU, GPU или силовой модуль. Твердость после обработки обычно составляет 45–55 HRB для 5052 и 55–65 HRB для 6061, что достаточно мягко для предотвращения трещин при изгибе, но достаточно твердо для устойчивости к вмятинам при сборке.
Критическими размерами любого штампованного радиатора являются шаг ребер, высота ребер и плоскостность основания. Мы измеряем шаг ребер на координатно-измерительной машине Zeiss с разрешением 0,002 мм и проверяем каждую первую деталь по вашему чертежу перед запуском производства. Для серийного производства мы проводим выборку каждые 30 минут и записываем данные в карту SPC, которую вы можете запросить вместе с поставкой.
Плоскостность контролируется на этапе проектирования штампа: мы добавляем операцию чеканки в нижней части каждого ребра, которая уплотняет материал и устраняет естественный пружинный возврат. Это обеспечивает стабильную монтажную поверхность, которая не качается на источнике тепла. Если ваша сборка использует термопасту или материал с фазовым переходом, плоскостность напрямую влияет на тепловое сопротивление — и наш допуск 0,08 мм превосходит большинство поставщиков экструзии в два раза.
Наша стандартная обработка — чистая поверхность голого алюминия без заусенцев с шероховатостью Ra 8–12. Если вам требуется более высокая степень черноты для радиационного охлаждения, мы предлагаем прозрачное анодирование (5–10 мкм) или черное анодирование (8–15 мкм), которое повышает степень черноты до 0,85 и выше. Линия анодирования работает на нашем производстве, поэтому нет дополнительных этапов транспортировки или колебаний качества.
Для деталей, которые будут паяться или подвергаться пайке твердым припоем к базовой плите, мы можем нанести никелевый подслой или селективное лужение на монтажные площадки. Это распространено для сборок охлаждения IGBT и корпусов RF-усилителей. Мы не рекомендуем окраску штампованных ребер, поскольку пленка краски может перекрыть зазоры между ребрами и заблокировать поток воздуха; анодирование всегда является лучшим выбором для тепловых характеристик.
Каждая партия из этой коллекции проходит трехэтапный контроль. Во-первых, КИМ проверяет шаг ребер, высоту и плоскостность основания на 5 деталях из 1000. Во-вторых, твердомер Роквелла проверяет состояние материала на тех же образцах. В-третьих, испытание солевым туманом на образце из вашей партии подтверждает коррозионную стойкость, если вы выбрали сплав 5052.
Мы также проверяем высоту заусенцев на кромках ребер с помощью цифрового микроскопа. Заусенцы выше 0,03 мм недопустимы, поскольку они могут порезать термоинтерфейсный материал или вызвать короткие замыкания в высоковольтных приложениях. Наш процесс удаления заусенцев — вибрационная галтовка с керамической средой, с последующей ручной визуальной проверкой под 10-кратным увеличением критических зон.
Штампованные ребра по своей конструкции тонкие, поэтому они могут быть повреждены в свободной коробке. Мы упаковываем каждый радиатор в индивидуальный гофрированный лоток с отдельными ячейками, затем складываем лотки с пенопластовыми разделителями. Для международных поставок мы добавляем пакет с осушителем и индикаторную карту влажности для предотвращения окисления.
При заказе крупной серии мы используем антистатическую пузырчатую пленку на внешнем слое и двухслойный картонный короб с устойчивостью к сжатию 10 кг. Эта упаковка протестирована при авиа- и морских перевозках в США и Европу с нулевым количеством повреждений за последние 12 месяцев.
| Спецификация | Стандартное значение | Примечания | | --- | --- | --- | | Базовый сплав | 5052-H32 / 6061-T6 | Выбор на основе требований к коррозии или прочности | | Толщина ребра | 0,3 мм – 3,0 мм | ±0,03 мм | | Высота ребра | до 20 мм | Выше по запросу с изменением оснастки | | Шаг ребер | 2,0 мм – 8,0 мм | ±0,05 мм | | Плоскостность основания | 0,08 мм на 150 мм | Чеканка для стабильности | | Шероховатость поверхности | Ra 8–12 (голый) | Ra 3–5 после вторичной полировки | | Твердость | 45–55 HRB (5052) / 55–65 HRB (6061) | После снятия напряжений | | Высота заусенцев | ≤0,03 мм | Вибрационная галтовка | | Срок изготовления | 15 дней (прототип) / 25 дней (серия) | С момента утверждения чертежа | | Минимальный заказ | Без минимального заказа | 1 деталь для образца — допустимо |Да, мы принимаем заказы на одну деталь для образцов и испытаний, а объемы серийного производства могут начинаться всего с 50 деталей, если вы хотите проверить новую сборочную линию.
Безусловно, мы изготавливаем новые прогрессивные штампы для вашего рисунка ребер в течение 10–14 дней, и мы можем добавить резьбовые отверстия, монтажные стойки или более толстую базовую плиту в той же операции штамповки.
Мы проводим полный контроль первой детали на КИМ перед производством и выборку SPC во время процесса, затем отправляем отчет о контроле вместе с товаром как стандартную практику.
Если ваша конструкция подходит под нашу существующую библиотеку штампов, мы можем отправить прототип за 3 дня; для нового штампа рассчитывайте на 14 дней с момента утверждения чертежа до получения.
Штампованные радиаторы идеально подходят для высокообъемных продуктов, где стоимость детали важнее экзотической геометрии. Если вы сочетаете эту коллекцию с вашей существующей обработкой на станках с ЧПУ базовой плиты или корпуса, вы можете снизить общую стоимость производства на 30–40% по сравнению с полностью обработанным радиатором. Для справки, ознакомьтесь с нашим руководством по выбору режущего инструмента для ЧПУ, чтобы понять, как мы обрабатываем сопрягаемые поверхности.
Когда вы задаете допуски для ребер, помните, что штампованные детали имеют другой профиль допусков, чем обработанные. Наше руководство по допускам при обработке на ЧПУ объясняет разницу в практических терминах, чтобы вы могли избежать излишней спецификации параметра, который увеличивает стоимость без улучшения характеристик.
Отправьте нам ваш чертеж или приблизительный эскиз с целевыми размерами и количеством. Наши инженеры ответят в течение 12 часов с точной ценой за единицу, стоимостью оснастки (если применимо) и датой поставки. Мы — завод точного производства в Дунгуане, Китай, с 20-летним опытом в обработке на ЧПУ, штамповке, пружинах и радиаторах.
Отправьте ваш файл по электронной почте на sc@bquq.com или через WhatsApp на +86 13713157787. Укажите требуемую толщину ребра, шаг ребер и размеры основания. Вы получите ответ с PDF-предложением и списком замечаний по DFM в течение одного рабочего дня.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6063/6061/5052, чистая медь C1100, медно-алюминиевый композит |
| Процесс | Экструзия, обработка на станках с ЧПУ, строгание, ковка, литье под давлением, штамповка ребер |
| Типы ребер | Экструдированные, штыревые, строганые, гофрированные, паяные, тепловые трубки, парокамеры |
| Поверхность | Черное анодирование, прозрачное анодирование, никелирование, порошковая окраска |
| Диапазон размеров | Макс. 1500 x 400 x 300 мм |
| Тепловые испытания | Данные по тепловому сопротивлению и рассеиванию тепла для каждой партии |
| Прототип | 5-7 дней, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | КИМ, тестер теплового сопротивления, полный отчет для каждой партии |
