Этот радиатор для блока питания — алюминиевый или медный компонент, обработанный на станках с ЧПУ, который отводит тепло от IGBT-транзисторов, MOSFET-транзисторов, диодов и стабилизаторов напряжения.
Этот радиатор для блока питания — алюминиевый или медный компонент, обработанный на станках с ЧПУ, который отводит тепло от IGBT-транзисторов, MOSFET-транзисторов, диодов и стабилизаторов напряжения. Мы обеспечиваем плоскостность до 0,02 мм по основанию, шероховатость поверхности до Ra 1,6 мкм и биение до 0,05 мм TIR на всех монтажных бобышках. Вы получаете радиатор, который устанавливается без прокладок, равномерно проводит тепло и отгружается с нашего завода в Дунгуане в течение 72 часов для прототипов.
Большинство отказов блоков питания начинаются на границе раздела между полупроводником и основанием радиатора. Если основание деформировано на 0,1 мм, воздушный зазор действует как изолятор, и температура перехода повышается на 15–20 °C. Мы обрабатываем основание каждого радиатора для блока питания на 3-осевом станке с ЧПУ с вакуумным приспособлением, а затем проверяем плоскостность на поверочной плите из гранита. Типичный результат: плоскостность 0,01–0,02 мм на основаниях длиной до 300 мм. Это означает, что ваша теплопроводящая паста выполняет свою задачу — заполняет микроскопические поры, а не компенсирует погрешность обработки.
Экструдированные радиаторы имеют ограничения по толщине ребер около 1,2 мм, а шаг ребер отклоняется на больших длинах. Мы фрезеруем ребра из цельного прутка. Минимальная толщина ребра составляет 0,8 мм, минимальный шаг ребер — 2,0 мм, и мы выдерживаем высоту ребер с допуском ±0,05 мм. Для радиатора длиной 150 мм это дает на 15% больше площади поверхности по сравнению с аналогичной экструзией. Большая площадь поверхности означает меньшее тепловое сопротивление. Мы также снимаем заусенцы с каждой кромки ребра роботизированной щеткой — никаких острых заусенцев, которые могут порезать руки при сборке.
Мы храним три марки для радиаторов блоков питания. 6061-T6 — наш стандартный вариант: твердость 95 HB, отличная обрабатываемость, хорошая теплопроводность (167 Вт/м·К). Если вам нужно черное анодированное покрытие, мы переходим на 6063-T5 — оно обеспечивает более равномерное поглощение красителя и имеет более гладкую поверхность. Для сильноточных выпрямительных мостов, работающих в непрерывном режиме с высоким нагревом, мы обрабатываем медь C1100 (390 Вт/м·К, в 2,3 раза лучше алюминия). Для меди мы рекомендуем никелевое покрытие для предотвращения окисления. Сообщите нам вашу рассеиваемую мощность и воздушный поток, и мы порекомендуем материал и плотность ребер.
Вам не нужно сверлить монтажные отверстия отдельно — именно так возникает биение. Мы обрабатываем основание, ребра, монтажные отверстия и резьбу за одну установку на станке с ЧПУ. Наш цикл нарезания резьбы выдерживает глубину резьбы с допуском ±0,05 мм, и мы используем бесстружечные метчики для алюминия, чтобы избежать забивания стружкой. Распространенные размеры резьбы, которые мы нарезаем: M3, M4, M5 и #6-32. Мы также обрабатываем запрессованные стойки для монтажа печатных плат с усилием запрессовки 10–20 кг на стойку. Если ваш чертеж specifies заплечик или цековку под головку винта, мы выдерживаем это с допуском ±0,02 мм.
| Характеристика | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Варианты материалов | 6061-T6, 6063-T5, медь C1100, 5052 |
| Толщина основания | 3 мм – 25 мм |
| Максимальная длина основания | 600 мм (за одну установку) |
| Толщина ребра | минимум 0,8 мм |
| Шаг ребер | 2,0 мм – 8,0 мм |
| Твердость (алюминий) | 95 HB (6061-T6), 80 HB (6063-T5) |
| Плоскостность (основание) | 0,02 мм на длине 300 мм |
| Шероховатость поверхности (Ra) | 1,6 мкм стандартно, 0,8 мкм по запросу |
| Биение (TIR) | 0,05 мм на монтажных бобышках |
| Допуск резьбы | 6H для метрической, 2B для UNC |
| Срок изготовления прототипа | 72 часа (одна деталь) |
| Срок изготовления серии | 7 – 12 дней (100–1000 шт.) |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа (принимается 1 шт.) |
Необработанные алюминиевые радиаторы естественным образом окисляются, что снижает степень черноты. Для пассивной конвекции мы рекомендуем прозрачное анодирование (тип II, 8–12 мкм) для повышения степени черноты до 0,8 и защиты от коррозии. Для принудительного воздушного охлаждения черное анодирование (тип II, серный краситель) обеспечивает ту же степень черноты и выглядит профессионально. Мы также предлагаем химическое оксидирование (Alodine) для применений, где требуется электрическое заземление. Каждая партия проверяется на толщину покрытия с помощью вихретокового толщиномера, и значения фиксируются в протоколе контроля. Для меди анодирование не применяется — вместо этого мы используем химическое никелирование (5–8 мкм).
Каждый радиатор для блока питания проходит полную проверку размеров перед отправкой с нашего предприятия. Мы используем координатно-измерительную машину Zeiss для проверки плоскостности основания, шага ребер и позиций отверстий. Профилометр проверяет Ra на основании. Резьбовые калибры-пробки проверяют каждое резьбовое отверстие. Вы получаете PDF-протокол контроля с измеренными значениями в соответствии с требованиями вашего чертежа. Если мы обнаруживаем любое отклонение за пределами допуска, деталь бракуется — мы никогда не отправляем детали «примерно подходящие». Для производственных партий более 100 штук мы включаем контрольные карты X-bar и R для плоскостности и шероховатости.
Без минимального заказа — мы обрабатываем один прототип для испытаний или тысячу единиц для серийного производства, при этом цена за единицу снижается примерно на 30% при заказе от 500 штук.
Да, отправьте ваш 2D-чертеж или 3D-файл STEP; мы проведем анализ технологичности (DFM) в течение 4 часов и укажем любые элементы, требующие изменений, такие как толщина ребра ниже 0,6 мм или поднутрения, требующие электроэрозионной обработки.
Контроль первой детали на КИМ, затем промежуточный контроль каждые 30 минут критических размеров (плоскостность, глубина резьбы и биение) с финальным 100% визуальным и размерным аудитом перед упаковкой.
Прототип (1–5 шт.) отгружается за 72 часа; серийное производство (до 1000 шт.) отгружается за 7–12 дней, и мы можем ускорить до 5 дней с надбавкой 10%.
Мы — завод точного производства в Дунгуане, Китай, с 20-летним опытом в обработке на станках с ЧПУ, штамповке и производстве пружин. Наши радиаторы используются в зарядных станциях для электромобилей, промышленных инверторах, медицинских блоках питания и телекоммуникационных выпрямителях. Мы не передаем работу на аутсорсинг — каждая операция, от сырого прутка до снятия заусенцев и анодирования, выполняется на нашем предприятии. Именно поэтому мы можем выдерживать допуски, которые не могут обеспечить брокерские цеха. Для более глубокого изучения выбора инструмента, влияющего на качество ребер, прочитайте наше руководство по выбору режущего инструмента для ЧПУ. Чтобы понять, как мы выбираем допуски для вашего конкретного применения, ознакомьтесь с нашим руководством по допускам при обработке на ЧПУ.
Отправьте ваш STEP- или PDF-чертеж на sc@bquq.com. Мы ответим в течение 12 часов с точным предложением, нашими рекомендациями по DFM и предложением по материалу, если вы не уверены. Для срочных запросов напишите нам в WhatsApp по номеру +86 13713157787. Укажите ваше целевое количество и требуемое покрытие (без покрытия, анодирование или никелирование). Мы подтвердим цену и сроки в тот же рабочий день. Без минимального заказа, без платы за оснастку для стандартных размеров, и мы можем отправить через DHL или FedEx с доставкой за 3 дня в США или ЕС.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6063/6061/5052, чистая медь C1100, медно-алюминиевый композит |
| Процесс | Экструзия, обработка на станках с ЧПУ, строгание, ковка, литье под давлением, штамповка ребер |
| Типы ребер | Экструдированные, штыревые, строганые, гофрированные, паяные, тепловые трубки, парокамеры |
| Поверхность | Черное анодирование, прозрачное анодирование, никелирование, порошковая окраска |
| Диапазон размеров | Макс. 1500 x 400 x 300 мм |
| Тепловые испытания | Данные по тепловому сопротивлению и рассеиванию тепла для каждой партии |
| Прототип | 5-7 дней, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | КИМ, тестер теплового сопротивления, полный отчет для каждой партии |
