Что эта коллекция дает в конкретных цифрах Это семейство круглых радиаторов с радиальными ребрами — изготовленных из цельной заготовки 6061-T6 или 6063-T5 на 4-осевых токарных станках с ЧПУ и обраба
Это семейство круглых радиаторов с радиальными ребрами — изготовленных из цельной заготовки 6061-T6 или 6063-T5 на 4-осевых токарных станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах. Конкретное преимущество: вы получаете радиальную оребренную геометрию, которая максимизирует площадь конвективной поверхности на кубический сантиметр, с гарантированным допуском на наружный диаметр ±0,01 мм и критическим биением 0,02 мм TIR (полное показание индикатора) на монтажной поверхности. Твердость материала составляет 18–20 HRC (состояние T6), что обеспечивает стабильную точку зацепления резьбы для крепежа от #4-40 до M6 без срыва. Срок поставки — 7 рабочих дней для прототипов, 12 дней для производственных партий. Вся обработка выполняется на нашем заводе в Дунгуане — без аутсорсинга финишной обработки, без скрытых этапов.
Радиальные ребра создают эффект дымохода. Воздух поступает по внешней окружности и поднимается через зазоры между ребрами, увлекаемый разницей температур. Это означает, что вы можете рассеивать на 15–25% больше тепла, чем плоское основание той же площади, в зависимости от высоты ребер и шага. Наша стандартная радиальная геометрия использует толщину ребра 3,0 мм и зазор 6,0 мм, что оптимизировано для естественной конвекции в драйверах светодиодов, IGBT-модулях и выпрямительных мостах. Если вам требуется принудительный обдув, мы можем уменьшить шаг ребер до 4,5 мм для увеличения площади поверхности на 12% — но мы рекомендуем сначала протестировать эту конфигурацию с вашей вентиляторной характеристикой. Мы обрабатываем ребра как единое целое с основанием — без припаянных или склеенных ребер, которые могут расслаиваться при 150°C.
Мы храним на складе 6061-T6 и 6063-T5 диаметрами от 20 мм до 300 мм. 6063-T5 обеспечивает на 5% более высокую теплопроводность (209 Вт/м·К против 201 Вт/м·К), но он мягче (12–14 HRC) — используйте его для чистых корпусов радиаторов. 6061-T6 (18–20 HRC) лучше, если вы нарезаете резьбу или устанавливаете тяжелые компоненты. Для монтажной поверхности мы обеспечиваем плоскостность 0,02 мм по всему диаметру и шероховатость поверхности Ra 0,8 мкм на основании, Ra 1,6 мкм на ребрах. Если вам нужна сопрягаемая поверхность для термопрокладки или материала с фазовым переходом, мы можем отполировать до Ra 0,4 мкм — это снижает термическое сопротивление интерфейса примерно на 10% по сравнению со стандартной механической обработкой. Все детали стандартно получают прозрачное анодирование (8–12 мкм), что повышает излучательную способность до 0,85 для лучшей радиационной теплопередачи. Черное анодирование доступно без дополнительной платы для заказов свыше 200 штук.
Каждый радиатор проверяется на гранитной поверочной плите с индикатором часового типа — мы не используем выборочный контроль. Мы измеряем три параметра на 100% деталей: (1) радиальное биение наружного диаметра относительно центрального отверстия, выдерживаемое в пределах 0,02 мм TIR; (2) плоскостность монтажной поверхности, выдерживаемая в пределах 0,02 мм; (3) глубину резьбы и перпендикулярность на всех резьбовых отверстиях с использованием калибра годен/не годен. Твердость проверяется на твердомере Роквелла для каждой партии поступающего сырья — мы отклоняем любую партию 6061, которая показывает ниже 16 HRC после старения T6. Мы также проводим 100% визуальный контроль на наличие заусенцев на кромках ребер, поскольку заусенец на ребре может поцарапать сопрягаемую печатную плату. Каждая деталь поставляется с отчетом о размерах (данные КИМ) в форматах PDF и Excel. Вы также можете запросить видео процесса контроля для вашей конкретной партии — на съемку и отправку у нас уходит 15 минут.
| Параметр | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Наружный диаметр (НД) | 20 мм – 300 мм (по индивидуальному заказу до 500 мм) |
| Толщина основания | 3 мм – 20 мм (стандарт 5 мм, 8 мм, 10 мм) |
| Высота ребра | 5 мм – 60 мм (радиальные, прямые или конические) |
| Толщина ребра | 1,5 мм – 5,0 мм (стандарт 3,0 мм) |
| Зазор между ребрами | 3,0 мм – 8,0 мм (стандарт 6,0 мм) |
| Материал | 6061-T6 (18–20 HRC) или 6063-T5 (12–14 HRC) |
| Допуск на НД | ±0,01 мм (механическая обработка), ±0,05 мм (анодирование) |
| Биение (TIR) | макс. 0,02 мм (основание к НД) |
| Шероховатость поверхности | Ra 0,8 мкм основание / Ra 1,6 мкм ребра (Ra 0,4 мкм опционально) |
| Толщина анодирования | 8–12 мкм прозрачное (черное опционально, без доплаты свыше 200 шт.) |
| Плоскостность (монтажная поверхность) | 0,02 мм по всему диаметру |
| Срок поставки (прототип) | 7 рабочих дней (без минимального заказа) |
| Срок поставки (производство) | 12–15 рабочих дней (мин. заказ 100 шт. для стандартных размеров) |
Радиальные ребра тонкие — при минимальной толщине 1,5 мм они вибрируют при слишком сильной подаче. Мы используем двухэтапную стратегию черновой и чистовой обработки на наших токарных станках с ЧПУ. Сначала мы черново обрабатываем профиль ребра пластиной с углом 35° при глубине резания 0,25 мм за проход, оставляя припуск 0,3 мм. Затем мы выполняем чистовую обработку пластиной с выглаживающей кромкой при глубине резания 0,05 мм и подаче 0,08 мм/об, что обеспечивает стабильную шероховатость Ra 1,6 мкм на стенках ребер без разрывов. Для высоты ребер свыше 30 мм мы переключаемся на 4-осевой обрабатывающий центр с длинноходовой концевой фрезой (соотношение длины к диаметру 5:1) и исключительно попутным фрезерованием. Это предотвращает отклонение кончиков ребер от фрезы. Мы также используем высоконапорную смазочно-охлаждающую жидкость (70 бар) через шпиндель для удаления стружки из зазоров между ребрами — стружка, оставшаяся в зазоре, поцарапает следующую поверхность ребра. Если вам нужны ребра тоньше 1,5 мм, мы можем уменьшить до 1,0 мм, но вы должны принять спецификацию биения 0,05 мм и увеличение срока поставки на 10%, поскольку мы снижаем скорость шпинделя до 3000 об/мин для избежания резонанса.
Для консультаций по обработке, специфичных для геометрии ребер радиаторов, см. наше руководство по выбору режущих инструментов для ЧПУ — оно охватывает геометрию пластин для обработки тонкостенных деталей. Если вы выходите за пределы нашего стандартного допуска ±0,01 мм, ознакомьтесь с нашим руководством по допускам при обработке с ЧПУ, чтобы понять, что достижимо в серийном производстве.
Большинству клиентов нужно больше, чем просто ребра. Мы можем обработать следующие элементы в вашем радиальном радиаторе в том же установе — без второй операции, без дополнительного срока поставки. Резьбы: M2 до M12, нарезанные по классу 6H, с фаской на входном отверстии. Шпильки: мы можем запрессовать шпильки из нержавеющей стали (M3 до M8) в основание — мы выдерживаем перпендикулярность до 0,05 мм. Канавки: канавка под уплотнительное кольцо на НД или основании для герметизации в уличных светодиодных корпусах — мы обрабатываем ее по стандартным размерам AS568. Центральное отверстие: мы можем сделать сквозное или глухое отверстие с буртиком для непосредственного монтажа корпуса TO-220 или TO-247. Зенковки под винты с цилиндрической головкой: стандарт. Если вам нужен уступ на НД (для клипсового вентилятора), мы также его обработаем. Все индивидуальные элементы документируются в вашем бесплатном отчете DFM — мы отправляем его в течение 24 часов после получения вашего чертежа.
Ребра хрупкие — ребро толщиной 1,5 мм погнется при падении. Мы упаковываем каждый радиатор индивидуально в гофрированную коробку с поролоновой подкладкой, ребрами вверх, с картонной прокладкой между каждым слоем. Для производственных заказов свыше 500 штук мы используем индивидуально вырезанные лотки из вспененного полиэтилена, которые удерживают каждую деталь в отдельной ячейке — это предотвращает контакт ребер друг с другом при транспортировке. Стандартная экспортная упаковка — 5-слойный гофрированный картонный ящик с максимальным общим весом 25 кг на коробку. Мы отправляем через DHL, FedEx или UPS для заказов до 50 кг (доставка 3–5 дней), или авиагрузом (сборный груз) для более крупных заказов. Для морских перевозок мы используем влагозащитные пакеты с осушителем внутри каждой коробки — коррозия алюминия от влажности является реальным риском при 30-дневном морском путешествии. Мы отгружали в США, ЕС и Японию с нулевыми претензиями по повреждениям при транспортировке за последние 18 месяцев.
Нет минимального заказа для стандартных размеров из нашего каталога — вы можете заказать один прототип по той же цене за единицу, что и заказ на 100 штук, и мы отправим его за 7 рабочих дней.
Да — мы регулярно обрабатываем индивидуальные наружные диаметры до 500 мм, конические ребра и асимметричные схемы ребер;
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6063/6061/5052, чистая медь C1100, медно-алюминиевый композит |
| Процесс | Экструзия, обработка на станках с ЧПУ, строгание, ковка, литье под давлением, штамповка ребер |
| Типы ребер | Экструдированные, штыревые, строганые, гофрированные, паяные, тепловые трубки, парокамеры |
| Поверхность | Черное анодирование, прозрачное анодирование, никелирование, порошковая окраска |
| Диапазон размеров | Макс. 1500 x 400 x 300 мм |
| Тепловые испытания | Данные по тепловому сопротивлению и рассеиванию тепла для каждой партии |
| Прототип | 5-7 дней, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | КИМ, тестер теплового сопротивления, полный отчет для каждой партии |
