BQUQ Радиатор для MOSFET | Прецизионная обработка на станках с ЧПУ в Китае

Детали продукта

Этот радиатор для MOSFET — это алюминиевый или медный теплоотвод, обработанный на станке с ЧПУ, предназначенный для прямого крепления на корпуса TO-220, TO-247 и TO-264. Мы обеспечиваем плоскостность 0,02 мм на монтажной поверхности и чистоту поверхности Ra 0,8 мкм, что снижает тепловое сопротивление переход-корпус до 15% по сравнению со штампованными аналогами. Типичный срок поставки прототипов — 5 рабочих дней; мы отгружаем с нашего завода в Дунгуане с твердостью 90 HB (отожженный) или с закалкой T6 (6061-T6) в зависимости от вашей текущей нагрузки.

Почему обработанные ребра превосходят штампованные при циклических тепловых нагрузках

Штампованные радиаторы деформируются под воздействием повторяющихся тепловых нагрузок — основание ребра коробится после 500 циклов. Мы обрабатываем каждое ребро из цельной заготовки, поэтому основание остается плоским. Наш процесс на станках с ЧПУ обеспечивает толщину ребра с допуском ±0,05 мм и шаг ребер с допуском ±0,1 мм. Такая стабильность гарантирует равномерный воздушный поток через каждый канал. Вы получаете предсказуемое охлаждение без перегретых зон. Мы выполняем это на 3-осевых и 4-осевых фрезерных станках со временем цикла от 4 до 18 минут в зависимости от плотности ребер.

Материалы, соответствующие вашему тепловому бюджету

По умолчанию мы используем алюминий 6061-T6: теплопроводность 167 Вт/м·К, вес 2,7 г/см³, он хорошо анодируется. Для мощных модулей на SiC или GaN мы обрабатываем медь C11000: 385 Вт/м·К, но вы платите весом — 8,9 г/см³. Мы также предлагаем 6063-T5 для профилей, требующих более жесткого контроля размеров после гибки. Каждая партия материала прослеживается до сертификата завода-изготовителя. Если вам нужен гибрид — медное основание с алюминиевыми ребрами — мы свариваем их трением с перемешиванием и обеспечиваем плоскостность стыка 0,02 мм, чтобы соединение не стало тепловым узким местом.

Чистота поверхности и анодирование: Ra 0,8 мкм — это не просто декоративный параметр

Шероховатые поверхности задерживают воздух, а воздух — изолятор. Мы обрабатываем монтажную поверхность до Ra 0,8 мкм, что обеспечивает реальную площадь контакта около 85% с теплопроводящей пастой. Если вы откажетесь от пасты и используете фазопереходную прокладку, мы можем довести поверхность до Ra 0,4 мкм с помощью алмазной фрезы — это повышает контакт до 92%. Для коррозионной стойкости и излучательной способности мы предлагаем черное анодирование (MIL-A-8625 Type II, толщина 18–25 мкм). Это покрытие повышает коэффициент лучистого теплообмена с 0,8 до 0,9 Вт/м²·К. Мы не анодируем медь; вместо этого наносим никелевое покрытие (5–8 мкм) для предотвращения окисления.

Схемы отверстий, резьбы и варианты крепления

Мы обрабатываем отверстия с зазором под винты M3, M4 или #6-32 непосредственно в основании. Стандартные схемы — 2 отверстия (TO-220) и 3 отверстия (TO-247) с шагом 2,54 мм, но мы также выполняем нестандартные схемы по вашему чертежу. Резьба накатывается для прочности — это обеспечивает минимальное усилие на вырыв 180 Н для M3 в 6061-T6. Если вместо отверстий нужны резьбовые шпильки, мы запрессовываем шпильки из нержавеющей стали с усилием удержания более 300 Н. Каждое расположение отверстий измеряется на координатно-измерительной машине (КИМ); мы обеспечиваем позиционный допуск 0,05 мм относительно монтажной поверхности.

Контроль перед каждой отгрузкой

Мы не отгружаем продукцию без полного отчета. Каждый радиатор для MOSFET проходит 3-этапную проверку: (1) измерение на КИМ плоскостности основания, позиций отверстий и высоты ребер; (2) сканирование профилометром для определения Ra на монтажной поверхности; (3) испытание теплового сопротивления на образце из той же партии с использованием картриджного нагревателя мощностью 100 Вт. Вы получаете паспорт данных вместе с деталями. Для партий более 500 изделий мы включаем контрольную карту X-bar и R по данным внутрипроцессного контроля. Если какой-либо размер отклоняется более чем на 10% от допуска, мы останавливаем линию и перенастраиваем смещения инструмента.

Упаковка и доставка: никаких погнутых ребер при получении

Тонкие ребра гнутся при транспортировке, если упакованы свободно. Мы помещаем каждый радиатор в ячейку с поролоновой подкладкой, затем укладываем их в гофрированную коробку с двойными стенками и угловыми защитными элементами. Для ребер тоньше 1,5 мм мы добавляем картонную прокладку между каждым слоем. Мы отправляем через DHL, FedEx или UPS для небольших партий — 3–5 дней до США или ЕС. Для крупных заказов мы используем морские перевозки на паллетах, каждая из которых обернута стрейч-пленкой и обвязана. За последние 200 отгрузок уровень повреждений составил 0,2%; если ребро прибудет погнутым, мы бесплатно заменим изделие.

Когда выбрать экструзию вместо обработанных ребер

Обработка на станке не всегда является правильным решением. Если вам нужно более 10 000 изделий в месяц и длина ребра не превышает 200 мм, экструдированный профиль из 6063-T5 стоит примерно на 40% дешевле за единицу. Мы делаем и то, и другое. Наши экструзионные матрицы выдерживают от 2 000 до 5 000 изделий на одну матрицу. Но если вам нужна компактная конструкция с переменной высотой ребер — например, ступенчатое основание для нескольких компонентов — обработка на станке является единственным вариантом. Пришлите нам свой чертеж, и мы предложим оба варианта. Мы честно скажем, какой из них дешевле при вашем объеме.

Тепловое моделирование и проверка прототипа

Мы выполняем CFD-моделирование в SolidWorks Flow Simulation до начала обработки металла. Это позволяет определить температуру перехода при заданном воздушном потоке (например, 2 м/с) и температуре окружающей среды (например, 50°C). Мы сравниваем это с измеренным результатом на прототипе в аэродинамической трубе. За последние 12 проектов разница между прогнозируемой и измеренной температурой составила менее 3°C. Мы предоставляем отчет о моделировании вместе с предложением по прототипу. Для стандартного радиатора TO-220 мы можем изготовить прототип за 48 часов и отправить его экспресс-доставкой.

Каков минимальный заказ для радиатора MOSFET?

Минимального заказа нет — мы изготовим единичный прототип для вас по той же цене за единицу, что и при партии из 100 штук, хотя стоимость доставки за единицу снижается при увеличении объема заказа.

Можете ли вы настроить схему отверстий под мою компоновку печатной платы?

Да, мы обрабатываем любую схему отверстий по вашему чертежу, включая зенковки, цековки и резьбовые шпильки, с позиционным допуском ±0,05 мм.

Как вы контролируете качество при больших партиях?

Мы используем внутрипроцессный статистический контроль (SPC) на каждой 50-й детали, а также финальную проверку на КИМ 5% партии; вы получаете полный отчет о контроле вместе с отгрузкой.

Каков гарантированный срок поставки для 500 изделий?

Для 500 изделий стандартного профиля TO-220 мы отгружаем в течение 12 рабочих дней; для нестандартных форм с медью добавьте 3 дня на закупку материала.

Пришлите нам свой чертеж для получения точного предложения в течение 12 часов. Электронная почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Для решений по инструменту ознакомьтесь с нашим руководством по выбору режущего инструмента для ЧПУ. Чтобы проверить реалистичность ваших допусков, ознакомьтесь с руководством по допускам при обработке на ЧПУ. Мы — партнер по прецизионному производству из Китая, и мы отвечаем в течение 12 часов.

Похожие товары

Штампованный зигзагообразный радиатор | BQUQ Precision Manufacturing China

Смотреть товар

Коллекция алюминиевых радиаторов BQUQ с монтажным основанием | Прецизионное производство

Смотреть товар

Коллекция круглых радиальных алюминиевых радиаторов 02 | Прецизионные детали BQUQ с ЧПУ

Смотреть товар