Продукт

Детали продукта

Что делает этот радиатор с тепловыми трубками — и цифры, которые имеют значение

Это радиатор с тепловыми трубками и паяными ребрами, предназначенный для высокоплотных тепловых нагрузок — например, IGBT-модулей, лазерных диодов и массивов CPU/GPU. Мы обрабатываем медное или алюминиевое основание, запрессовываем или припаиваем тепловые трубки и финишно фрезеруем сопрягаемую поверхность до плоскостности 0,02 мм. Вы получаете снижение теплового сопротивления на 25–40% по сравнению с цельным алюминиевым экструзионным профилем того же объема. Допуски на критических монтажных отверстиях составляют ±0,01 мм, параллельность основания — в пределах 0,03 мм, а твердость основания достигает 48 HRC (закалка T6 для алюминия, H02 для меди). Срок поставки прототипов — 15 дней, серийные партии отгружаются за 20–25 дней. Каждое изделие проверяется, а не выборочно.

Как мы соединяем тепловые трубки с основанием — пайка против запрессовки, и почему это важно

Мы используем два метода, и вы выбираете исходя из вашего вибрационного профиля и теплового бюджета. Пайка (бессвинцовый припой SAC305) обеспечивает долю пустот менее 2%, измеряемую рентгеновским контролем, и контактное сопротивление 0,01 °C/Вт. Запрессовка в CNC-обработанные канавки дает натяг 0,02 мм — без пустот в пайке, но с несколько более высоким тепловым сопротивлением (0,03 °C/Вт). Для обоих методов мы обрабатываем канавки под трубки специальным фасонным инструментом, а не стандартной концевой фрезой, чтобы максимизировать площадь контакта трубки со стенкой. Биение узла тепловых трубок удерживается в пределах 0,05 мм по всей длине трубки. Это не штампованная и обжатая деталь — это обработанный интерфейс.

Материалы и термообработка, которые мы используем для основания и ребер

Варианты основания: медь C1100 (бескислородная, проводимость 101% IACS) или алюминий 6061-T6 (твердость, эквивалентная 48 HRC в состоянии T6). Ребра — либо алюминий 1100 (толщина 0,2 мм, шаг 2,5 мм), либо медь C1020 (толщина 0,15 мм, шаг 2,0 мм). Мы обрабатываем пазы под ребра карбидной пилой 0,5 мм, а не электроэрозионным методом, поэтому кромки ребер остаются без заусенцев менее 0,05 мм. Для медных оснований мы наносим никелевое покрытие (3–5 мкм) для предотвращения окисления перед пайкой оплавлением. Если вам нужна тепловая трубка со спеченным фитилем, мы закупаем ее у партнера с 10-летним опытом производства тепловых трубок — но всю механическую обработку и сборку мы выполняем самостоятельно. Твердость проверяется на каждой партии твердомером Роквелла, а не на глаз.

Допуски CNC-обработки и качество поверхности сопрягаемой грани

Нижняя грань — та, что соприкасается с вашим CPU или IGBT — является самой критичной. Мы удерживаем плоскостность в пределах 0,02 мм по всей площади основания (до 300 мм x 300 мм). Шероховатость поверхности сопрягаемой грани — Ra 0,4 мкм, что достаточно для слоя TIM толщиной 0,05 мм без выдавливания. Монтажные отверстия сверлятся и развертываются с допуском ±0,01 мм, с позиционным допуском 0,05 мм относительно базы. Если вам требуется притирка, мы обеспечиваем Ra 0,2 мкм по запросу — без дополнительной платы при заказе до 100 шт. Для справки о том, как мы достигаем этих показателей, прочитайте наше руководство по допускам CNC-обработки — в нем объясняется разница между стандартным, точным и высокоточным классами, которые мы можем применить к вашему чертежу.

Контроль перед каждой отгрузкой — рентген, КИМ и тепловые испытания

Мы не отгружаем продукцию на основе отчета по первой детали. Каждый радиатор с тепловыми трубками проходит трехэтапный контроль. Во-первых, координатно-измерительная машина (КИМ) проверяет все критические размеры (±0,01 мм) — это 30–40 точек на деталь, с регистрацией и прослеживаемостью. Во-вторых, цифровая рентгеновская установка сканирует паяное соединение на наличие пустот — мы отбраковываем любую деталь с долей пустот более 2%. В-третьих, тепловой испытательный стенд (нагретый медный блок, сетка термопар) измеряет фактическое тепловое сопротивление при подводимой мощности 80 Вт. Если отклонение превышает 5% от теоретического значения, мы переделываем или утилизируем деталь. Вы получаете PDF-отчет с серийным номером каждого изделия в вашей партии. Это наше определение прецизионного производства, сделанного в Китае без каких-либо упрощений.

Срок поставки, минимальный заказ и масштабирование от прототипа до 10 000 единиц

Прототип (1–5 шт.): 15 дней. Пилотная партия (20–50 шт.): 18 дней. Серийное производство (500+ шт.): 20–25 дней. У нас нет минимального заказа — закажите одну единицу для тестирования, и мы обработаем ее с тем же инструментом и тщательностью, что и партию из 10 000 штук. Разница в времени наладки: для прототипов мы используем стандартные держатели инструмента и ручное измерение; для серийного производства — специальные приспособления и контроль в процессе обработки. О выборе инструмента см. наше руководство по выбору режущего инструмента для CNC — в нем объясняется, как мы выбираем марки твердого сплава для меди и алюминия, что напрямую влияет на качество поверхности и стоимость. Мы — завод с 20-летним опытом в Дунгуане, оснащенный 35 CNC-обрабатывающими центрами, 12 штамповочными прессами и 6 пружинонавивочными станками — радиаторы для нас не побочный бизнес, а основная продуктовая линейка.

Как мы упаковываем и защищаем тепловые трубки при транспортировке

Тепловые трубки хрупкие — вмятина 0,5 мм в неправильном месте нарушает капиллярный эффект. Мы упаковываем каждое изделие в индивидуальный вкладыш из EVA-пены, при этом тепловые трубки подвешены в полости — без контакта со стенками коробки. Для медных оснований мы используем бумагу с ингибитором коррозии (VCI), а не просто пластиковую пленку. Каждая коробка запечатывается с осушителем и индикаторной карточкой влажности. Для авиаперевозок мы используем двухслойные гофрированные коробки, протестированные по стандартам ISTA 2A. Для морских перевозок добавляем деревянный поддон с противоскользящими листами и угловыми защитниками. Вы не получите погнутую тепловую трубку на своем столе — мы отгрузили более 200 000 радиаторов с 2018 года, и уровень повреждений составляет менее 0,1%.

Когда вам нужен нестандартный радиатор с тепловыми трубками — что нам нужно от вас

Отправьте нам файл STEP или IGES, а также 2D PDF с указанием критических размеров. Если у вас еще нет чертежа, пришлите фото существующего радиатора, тепловую нагрузку (в ваттах) и температуру окружающей среды. Мы предложим плотность ребер и количество тепловых трубок в течение 48 часов. Мы также можем выполнить обратный инжиниринг детали конкурента — мы делали это для более чем 30 клиентов. Просто укажите схему монтажных отверстий и габариты компонента. Мы изготовим образец, протестируем его на нашем стенде и отправим вам тепловые данные до того, как вы подтвердите серийный заказ. Так мы работаем — без минимального заказа, без давления. Просто прецизионное производство и честные цифры.

Вы действительно принимаете заказы на 1 штуку?

Да, у нас нет минимального заказа. Мы изготавливаем единичный прототип с теми же CNC-программами и процедурой контроля, что и партию из 10 000 штук. Цена за единицу выше из-за времени наладки, но вы получаете полностью тестируемую деталь с серийным номером.

Можете ли вы воспроизвести конкретную схему отверстий существующего радиатора?

Пришлите нам чертеж или физический образец. Мы измерим схему на нашей КИМ и воспроизведем ее с позиционным допуском 0,05 мм. Мы регулярно делаем это для клиентов, заменяющих устаревшего поставщика.

Как вы проверяете долю пустот в пайке на каждом изделии?

Мы используем цифровую рентгеновскую систему с разрешением 5 мкм. Каждое соединение тепловой трубки сканируется, а площадь пустот рассчитывается программным обеспечением. Любое изделие с долей пустот выше 2% отбраковывается — не переделывается, а отбраковывается. Это стандартная процедура, а не платная услуга.

Какой самый быстрый срок отгрузки радиатора с тепловыми трубками?

Для алюминиевого основания со стандартной раскладкой трубок, имеющегося на складе, мы можем отгрузить за 10 дней. Для полностью нестандартной медной конструкции с пайкой — самый быстрый срок 15 дней. Авиадоставка в США занимает 2–3 дня с нашего завода в Дунгуане.

Отправьте ваш чертеж на

Похожие товары

BQUQ Радиатор с паровой камерой | Прецизионный производитель CNC радиаторов

Смотреть товар

Штампованные алюминиевые радиаторы и охлаждающие ребра | BQUQ Precision

Смотреть товар

BQUQ Алюминиевый радиатор с монтажным основанием, коллекция 02 | Прецизионная обработка с ЧПУ

Смотреть товар