Это радиатор с паровой камерой, предназначенный для электроники с высокой плотностью тепловыделения, где сплошное медное основание не может отводить тепло достаточно быстро. Мы обрабатываем медный кор
Это радиатор с паровой камерой, предназначенный для электроники с высокой плотностью тепловыделения, где сплошное медное основание не может отводить тепло достаточно быстро. Мы обрабатываем медный корпус до плоскостности 0,05 мм по монтажной поверхности, проводим испытание давлением каждого блока до 1,2 атм и отправляем с нашего завода в Дунгуане в течение 15 дней. Вы получаете пассивный компонент охлаждения, который распределяет тепло от кристалла CPU размером 5x5 мм по ребристой решетке 120x120 мм с тепловым сопротивлением 0,08 °C/Вт.
Паровая камера — это не просто фрезерованная полость. Мы начинаем с бескислородной меди C1100, обрабатываем верхнюю и нижнюю пластины отдельно, затем спаиваем их в вакуумной печи при 780 °C. Внутренняя фитильная структура — спеченный медный порошок с пористостью 40% — наносится перед герметизацией. Каждая камера проходит гелиевый тест на герметичность на масс-спектрометре; порог отбраковки составляет 1x10⁻⁹ мбар·л/с. Вы не увидите протечек или высыхания после 5000 тепловых циклов от -40 °C до 125 °C.
Если основание радиатора деформировано более чем на 0,05 мм, ваша термопаста или фазопереходная прокладка превращается в изолятор. Мы поддерживаем плоскостность основания на уровне 0,05 мм и компланарность между основанием и кончиками ребер на уровне 0,15 мм по всей длине 120 мм. Это достигается снятием напряжений каждой заготовки при 300 °C в течение 2 часов перед финишным фрезерованием, а затем использованием алмазной фрезы на 3-осевом станке CNC при 10 000 об/мин с глубиной резания 0,02 мм.
Стандартная сборка — это медная камера без покрытия с никелированным ребристым блоком (химическое никелирование, толщина 8 мкм, по ASTM B733). Если ваша среда подвержена солевому туману или высокой влажности, мы добавляем набор ребер из анодированного алюминия с паровой камерой, встроенной в медное основание — гибридная конструкция. Качество поверхности монтажной стороны — Ra 0,8 мкм, что достаточно гладко для прямого контакта с кристаллом без притирки. Для более низкого теплового сопротивления мы можем отполировать до Ra 0,4 мкм, но это добавляет 2 дня к сроку поставки.
Толщина ребра составляет 0,8 мм ± 0,05 мм, шаг ребер — 2,5 мм ± 0,1 мм. Позиции монтажных отверстий выдерживаются с точностью ± 0,02 мм по истинному положению, что означает, что ваши пружинные винты или стойки будут выровнены без напряжения. Мы используем 4-осевой фрезерный станок CNC с автоматической сменой инструмента; руководство по выбору режущего инструмента для CNC в нашем блоге показывает, почему мы выбираем твердосплавные концевые фрезы с радиусом угла 0,2 мм для резки ребер.
Каждая партия радиаторов с паровой камерой проверяется на КИМ Zeiss на плоскостность, позицию отверстий и общие размеры. Мы также берем один образец на каждые 50 единиц для теста теплового сопротивления с использованием керамического нагревателя мощностью 100 Вт и массива термопар. Вы получаете отчет КИМ и кривую тепловых испытаний с вашей отгрузкой — без дополнительной платы. Если вам нужна 100% сертификация на герметичность, мы можем это сделать, но это добавляет 3 дня и 5% к стоимости.
Мы храним медные плиты C1100 толщиной 8 мм, 10 мм и 12 мм, а также алюминиевые заготовки для ребер 6061-T6. Поскольку мы вертикально интегрированный завод (CNC обработка, штамповка, пайка и покрытие в одном здании), мы избегаем логистических задержек между субподрядчиками. Одиночный прототип отправляется за 15 дней; серийные партии по 500 единиц — за 25 дней. Наше руководство по допускам CNC обработки объясняет, как мы сохраняем эти показатели воспроизводимыми без сокращения проверок.
| Спецификация | Значение |
|---|---|
| Материал основания | Бескислородная медь C1100 (C1020 по запросу) |
| Материал ребер | Алюминий 6061-T6 или медь C1100 |
| Плоскостность основания | 0,05 мм (макс.) |
| Качество поверхности (монтажная сторона) | Ra 0,8 мкм стандарт, Ra 0,4 мкм по запросу |
| Скорость утечки | 1x10⁻⁹ мбар·л/с (гелий) |
| Выдерживаемое давление | 1,2 атм (внутреннее) |
| Рабочая температура | -40 °C до 125 °C |
| Истинное положение монтажных отверстий | ± 0,02 мм |
| Срок поставки (прототип) | 15 дней |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа (принимается 1 единица) |
Мы принимаем одну единицу для прототипирования — без минимального заказа — и масштабируем до тысяч для серийного производства без изменения процесса.
Да, мы обрабатываем нестандартные габариты от 20x20 мм до 200x200 мм и регулируем пористость фитиля от 30% до 50% в зависимости от вашего теплового потока и ориентации.
Мы проводим тест теплового сопротивления на 100 Вт на образце из каждой партии и включаем измеренную кривую в отчет проверки КИМ.
Простое изменение схемы отверстий добавляет 2 дня; новая геометрия камеры добавляет 7 дней для подготовки траекторий и приспособлений, но первый образец все равно отправляется в течение 15 дней.
Отправьте ваш чертеж для получения точного предложения в течение 12 часов. Электронная почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Мы рассмотрим ваш тепловой бюджет, подтвердим требование к плоскостности и дадим фиксированную цену — без минимального заказа, прецизионное производство, сделано в Китае.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6063/6061/5052, чистая медь C1100, медно-алюминиевый композит |
| Процесс | Экструзия, обработка на станках с ЧПУ, строгание, ковка, литье под давлением, штамповка ребер |
| Типы ребер | Экструдированные, штыревые, строганые, гофрированные, паяные, тепловые трубки, парокамеры |
| Поверхность | Черное анодирование, прозрачное анодирование, никелирование, порошковая окраска |
| Диапазон размеров | Макс. 1500 x 400 x 300 мм |
| Тепловые испытания | Данные по тепловому сопротивлению и рассеиванию тепла для каждой партии |
| Прототип | 5-7 дней, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | КИМ, тестер теплового сопротивления, полный отчет для каждой партии |
