Это кованый алюминиевый радиатор, произведенный компанией BQUQ, заводом с 20-летним опытом прецизионного производства в Дунгуане, Китай. Мы используем штамповку в закрытых штампах с последующей 5-осев
Это кованый алюминиевый радиатор, произведенный компанией BQUQ, заводом с 20-летним опытом прецизионного производства в Дунгуане, Китай. Мы используем штамповку в закрытых штампах с последующей 5-осевой CNC-обработкой для достижения толщины ребра 1,2 мм, плоскостности в пределах 0,02 мм и шероховатости поверхности Ra 0,8. Твердость гарантируется на уровне 70-75 HRB (эквивалент закалки 6063-T5), стандартный срок поставки прототипов — 7 дней, серийных заказов — 15 дней.
Экструдированные радиаторы достигают предела при толщине ребра около 1,5 мм и соотношении высоты ребра к зазору 8:1. Наш процесс штамповки преодолевает это ограничение. Мы регулярно производим ребра толщиной 1,2 мм с зазором 2,5 мм, достигая соотношения сторон 12:1. Структура зерна кованого алюминия 6063 повторяет контур ребра, что повышает теплопроводность на 18% по сравнению с обработкой из прутка. Для ваших IGBT-модулей или мощных LED-драйверов это означает более низкое тепловое сопротивление переход-корпус — обычно 0,35°C/Вт для площади 100 мм x 100 мм, по сравнению с 0,42°C/Вт для эквивалентной экструдированной конструкции.
Мы штампуем до формы, близкой к готовой, оставляя лишь 0,5 мм припуска на критических поверхностях для финальной CNC-обработки. Наш инструмент для закрытых штампов обеспечивает повторяемость размеров ±0,05 мм на 10 000 деталей. Углы уклонов установлены на 1° для наружных стенок и 1,5° для внутренних полостей ребер — это жестче, чем отраслевой стандарт в 3°. Если ваша конструкция требует вертикальных ребер без уклона, мы обрабатываем их после штамповки, что добавляет 2 дня к сроку поставки, но дает истинную боковую стенку под 90°. Мы также выдерживаем суммарное биение 0,03 мм на монтажном основании, проверяемое КИМ на каждой 10-й детали.
Мы используем только алюминий 6063-T5, а не более мягкий 6061-O, который иногда применяют другие цеха. После штамповки мы проводим закалку при 520°C, закаливаем в воде и искусственно старим при 175°C в течение 8 часов. Это обеспечивает твердость 70-75 HRB, которая устойчива к изгибу при термических циклах. Мы проверяем твердость портативным твердомером Либа в двух точках на каждой детали — одна на основании, одна на самом высоком ребре. Отчет прилагается к каждой поставке. Если вам нужна более высокая тепловая производительность, мы можем перейти на 6061-T6 (85-90 HRB), но это немного увеличит тепловое сопротивление на 4% из-за различий в выделениях магний-кремниевых фаз.
| Спецификация | Значение / Диапазон | Примечания |
|---|---|---|
| Материал | 6063-T5 / 6061-T6 | Кованый, не экструдированный |
| Твердость | 70-75 HRB (6063-T5) | Проверка по Либу, 2 точки/деталь |
| Толщина ребра | мин. 1,2 мм | 0,5 мм с CNC-обработкой |
| Зазор между ребрами | стандарт 2,5 мм | 1,8 мм возможно со специнструментом |
| Плоскостность (основание) | 0,02 мм на длине 100 мм | Проверка на гранитной плите |
| Биение (суммарное) | 0,03 мм | Проверка КИМ каждой 10-й детали |
| Шероховатость поверхности (Ra) | 0,8 мкм на обработанных участках | 1,6 мкм на нерабочих поверхностях |
| Макс. размер основания | 300 мм x 300 мм | Больше — через сварную сборку |
| Срок поставки прототипа | 7 дней | Включая штамп + CNC |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа | Принимается 1 шт. для валидации |
Тонкие ребра вибрируют при фрезеровании, вызывая следы вибрации, которые действуют как концентраторы напряжений и снижают усталостную прочность. Мы решаем эту проблему двухэтапным черновым и чистовым проходом с использованием твердосплавной концевой фрезы диаметром 6 мм с радиусом угла 0,2 мм. Черновая обработка удаляет 80% материала при 8 000 об/мин и подаче 1 500 мм/мин. Чистовая обработка выполняется при 12 000 об/мин с радиальной глубиной резания 0,15 мм. Мы заполняем зазоры между ребрами полимером с низкой температурой плавления (60°C) перед чистовой обработкой — это гасит вибрацию и удерживает толщину ребра в пределах +0,02 мм/-0,01 мм. Полимер удаляется в ванне с горячей водой, не оставляя следов. Для выбора вашего инструмента наши инженеры следуют руководству по выбору режущего инструмента для CNC, чтобы поддерживать это качество.
Сырая обработанная поверхность имеет степень черноты 0,08, что плохо для радиационного охлаждения. Мы предлагаем три стандартных варианта финишной обработки. Прозрачное анодирование (8-12 мкм) повышает степень черноты до 0,78 и стоит $0,02 за см². Черное анодирование (15-20 мкм) достигает степени черноты 0,92, но снижает теплопроводность покрытия на 2%. Химическое никелирование (25 мкм) предназначено для коррозионных сред, но снижает тепловые характеристики вдвое — указывайте его только при реальном риске конденсации. Мы маскируем монтажную поверхность перед анодированием, чтобы сохранить голый алюминиевый контакт для термоинтерфейсного материала (TIM). Это гарантирует, что ваша термопаста достигнет заявленной производительности 3,5 Вт/м·К.
Каждый радиатор проходит размерный контроль с использованием высотомера и калиброванной гранитной поверочной плиты. Мы проверяем плоскостность основания в 6 точках, параллельность ребер в 3 местах и общую высоту цифровым микрометром. Для биения мы устанавливаем деталь на прецизионную оправку и измеряем TIR на кончиках ребер — должно быть ≤0,03 мм. Тепловое сопротивление проверяется на 1 из каждых 50 деталей с использованием стенда с холодной плитой, имитирующего рассеивание мощности вашего IGBT. Мы записываем данные в PDF-отчет с фотографиями экрана КИМ. Если какая-либо деталь не проходит, вся партия проверяется на 100%, а не просто отбраковывается отдельно. Этот процесс соответствует руководству по допускам CNC-обработки, которое мы публикуем для справки.
Тонкие ребра гнутся при транспортировке, если не защищены должным образом. Мы используем трехслойную систему упаковки. Во-первых, каждый радиатор оборачивается в антистатическую пену. Во-вторых, он помещается в гофрированную коробку с вырезанными пенопластовыми вставками, которые фиксируют ребра — без возможности движения. В-третьих, коробка крепится на паллету с угловыми защитниками. За последние 3 года мы отправили более 500 000 радиаторов без единой претензии о повреждениях. Для авиаперевозок мы используем вакуумные пакеты для предотвращения окисления. Для морских перевозок добавляем пакеты с силикагелем и индикаторную карточку влажности. Доставка с нашего завода в Дунгуане до Лос-Анджелеса занимает 5 дней авиа, 25 дней морем.
Штампы для штамповки стоят от $2 800 до $5 500 в зависимости от сложности ребер — это разовый платеж. Для радиатора 100 мм x 100 мм x 40 мм с 10 ребрами цены за единицу следующие: 1-10 шт. — $18,50 за шт., 100 шт. — $11,20 за шт., 1 000 шт. — $8,40 за шт., 10 000 шт. — $6,90 за шт. Эти цены включают CNC-обработку, прозрачное анодирование и контроль. Мы не взимаем дополнительную плату за полимерную демпфирующую заливку или отчет КИМ. Если вы предоставляете собственные штампы, вычитается $1,20 за единицу. Условия оплаты: 50% предоплата, 50% перед отгрузкой для первых заказов; отсрочка 30 дней после одобрения кредита для постоянных клиентов.
Отправьте нам файл STEP или IGES с анализом допусков для сопрягаемой поверхности. Мы проверим три вещи: (1) минимальную толщину ребра — если ниже 1,2 мм, мы предложим добавить угол уклона 0,3 мм; (2) толщину основания — должна быть не менее 4 мм, чтобы избежать коробления при штамповке; (3) схему монтажных отверстий — мы рекомендуем отверстия с зенковкой, чтобы избежать помех от головок болтов с ребрами. Наши инженеры предоставляют бесплатный анализ DFM в течение 24 часов после получения вашего чертежа. Мы отмечаем любые элементы, которые увеличат стоимость, такие как внутренние резьбы меньше M3 или внутренние углы 90°. Мы также подтверждаем, можно ли ослабить ваши допуски для сокращения времени обработки — например, изменение толщины ребра с ±0,1 мм до ±0,2 мм снижает стоимость на 15%.
Наш минимальный заказ — ноль: мы принимаем заказы на одну деталь для прототипирования и валидации и не взимаем надбавку за малый объем.
Да, мы штампуем формы, близкие к готовым, и обрабатываем на CNC любые элементы, включая резьбы, стойки и нестандартные кривые ребер, но нам потребуется 3D CAD-файл для оценки возможности.
Мы используем SPC с проверкой КИМ каждой 10-й детали, 100% размерным контролем критических элементов и выборочным тестом теплов
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6063/6061/5052, чистая медь C1100, медно-алюминиевый композит |
| Процесс | Экструзия, обработка на станках с ЧПУ, строгание, ковка, литье под давлением, штамповка ребер |
| Типы ребер | Экструдированные, штыревые, строганые, гофрированные, паяные, тепловые трубки, парокамеры |
| Поверхность | Черное анодирование, прозрачное анодирование, никелирование, порошковая окраска |
| Диапазон размеров | Макс. 1500 x 400 x 300 мм |
| Тепловые испытания | Данные по тепловому сопротивлению и рассеиванию тепла для каждой партии |
| Прототип | 5-7 дней, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | КИМ, тестер теплового сопротивления, полный отчет для каждой партии |
