Это коллекция черных анодированных алюминиевых радиаторов от BQUQ — завода с 20-летним опытом прецизионного производства в Дунгуане, Китай. Вы получаете радиаторы с CNC-обработкой с допуском размеров
Это коллекция черных анодированных алюминиевых радиаторов от BQUQ — завода с 20-летним опытом прецизионного производства в Дунгуане, Китай. Вы получаете радиаторы с CNC-обработкой с допуском размеров ±0,01 мм, чистотой поверхности 8 Ra и стандартным сроком поставки 5 дней для прототипов. Анодированный слой имеет толщину 18–25 микрон, что обеспечивает твердость не менее 300 HV (эквивалент 30 HRC по шкале покрытия).
Черное анодирование алюминия выполняет три задачи: улучшает тепловое излучение, повышает коррозионную стойкость и защищает деталь от царапин. Наше анодирование по типу II (сернокислое) создает плотный оксидный слой толщиной 18–25 микрон. Этот слой является неотъемлемой частью алюминия, а не краской, которая отслаивается. Коэффициент теплового излучения увеличивается с 0,05 (голый алюминий) до 0,88 (черный анодированный). Если вам требуется более высокая износостойкость, мы также предлагаем твердое анодирование (тип III) толщиной 40–50 микрон с твердостью 400+ HV. Оба варианта включены в эту коллекцию.
Плоскостность основания вашего радиатора определяет качество контакта с IGBT, CPU или лазерным диодом. Наши CNC-обрабатывающие центры обеспечивают плоскостность основания 0,02 мм на длине 100 мм. Это не маркетинговая цифра — мы измеряем ее на гранитной поверочной плите с помощью индикатора часового типа. Допуск толщины ребер составляет ±0,05 мм, а позиционирование отверстий — ±0,01 мм. Если вы соединяете этот радиатор с силовым модулем, плоскостность напрямую влияет на тепловое сопротивление. Воздушный зазор 0,05 мм может увеличить тепловое сопротивление на 20–30%. Мы устраняем этот зазор. Подробнее о том, как мы этого добиваемся, читайте в нашей статье Преимущества CNC-обработки для производства радиаторов.
Мы держим на складе алюминий 6061-T6 и 6063-T5 в размерах от 50×50 мм до 400×400 мм. 6061-T6 имеет предел текучести 276 МПа и подходит для монтажных кронштейнов и конструкционных ребер. 6063-T5 мягче, но обладает лучшей теплопроводностью (201 Вт/м·К против 167 Вт/м·К у 6061). Для мощных светодиодных или лазерных применений мы также храним 1050A (теплопроводность 229 Вт/м·К), но он менее обрабатываем. Сообщите нам вашу мощность и воздушный поток, и мы предложим подходящий сплав. Сертификаты на материалы прилагаются к каждой поставке.
Наши 3-осевые и 4-осевые CNC-фрезерные станки могут резать ребра толщиной до 1,0 мм с соотношением глубины к ширине 10:1. Это означает, что ребро 1 мм может быть высотой 10 мм. Для более высоких ребер (до 80 мм) мы используем соотношение 5:1 с минимальной толщиной ребра 2 мм. Зазор между ребрами может быть всего 1,5 мм. Эти цифры взяты из нашей фактической библиотеки инструментов — мы используем твердосплавные концевые фрезы с радиусом 0,5 мм и высоконапорную смазочно-охлаждающую жидкость для удаления стружки. Если вам нужен массив штыревых ребер, мы можем изготовить квадратные штыри от 2×2 мм до 8×8 мм. Ограничение — не наши станки, а ваши тепловые требования. Мы также можем обработать основание толщиной от 3 мм до 40 мм в зависимости от конструкционной нагрузки.
Каждый радиатор в этой коллекции проходит 100% контроль, а не выборочную проверку. Мы используем КИМ (координатно-измерительную машину) с разрешением 0,001 мм для проверки критических размеров. Плоскостность проверяется лазерным интерферометром. Толщина анодирования проверяется вихретоковым датчиком в трех точках на каждой детали. Мы также проводим 10-кратный визуальный осмотр под увеличением на наличие царапин или питтинга на анодированной поверхности. Вы получаете отчет о размерном контроле с каждым заказом, покупаете ли вы одну деталь или тысячу. Это стандартная практика, а не платная дополнительная услуга.
Без минимального заказа. Вы можете заказать один прототип, и мы его обработаем. Стандартный срок поставки — 5 дней для прототипов (до 10 штук) и 15 дней для серийных партий (100–5000 штук). Для срочных заказов мы предлагаем экспресс-услугу 72 часа для простых геометрий с существующим инструментом. Мы — завод среднего размера, поэтому ваш заказ не потеряется в очереди. Мы работаем в две смены, у нас 20 CNC-станков и собственная линия финишной обработки — никакого аутсорсинга анодирования или штамповки. Именно эта вертикальная интеграция позволяет нам соблюдать сроки поставки.
После CNC-обработки мы вручную снимаем заусенцы с каждой кромки — не остается острых углов, которые могут поранить руки или повредить провода. Анодированная поверхность — равномерный матовый черный цвет с уровнем глянца 30–35% (по ASTM D523). Мы маскируем монтажные поверхности, если вам нужен голый алюминий для электрического заземления или нанесения термопасты. Стандартная шероховатость Ra составляет 0,8 микрона на основании и 1,6 микрона на ребрах. Если вам нужна зеркальная поверхность для уплотнительного соединения, мы можем отполировать до 0,4 Ra перед анодированием. С косметической точки зрения мы избегаем следов от подвесов, используя специальные приспособления, которые удерживают деталь снизу или с боков.
Мы не гадаем о тепловых характеристиках. Мы можем провести CFD-моделирование на основе вашего воздушного потока и рассеиваемой мощности и предоставить прогнозируемую температуру перехода. Для валидации у нас есть тепловой испытательный стенд с источниками тепла до 500 Вт и термопарами на основании и кончиках ребер. Если у вас уже есть тепловая модель, отправьте ее нам, и мы обработаем деталь в соответствии с вашей геометрией. Для справки: типичный черный анодированный радиатор 100×100×40 мм с 10 ребрами толщиной 2 мм имеет тепловое сопротивление 0,8°C/Вт при естественной конвекции. Мы можем улучшить этот показатель на 15% с помощью конструкции со штыревыми ребрами. Нужно больше деталей по управлению температурой? Прочитайте наше руководство CNC-обработка для управления температурой светодиодных радиаторов.
| Спецификация | Значение |
|---|---|
| Материалы | Алюминий 6061-T6, 6063-T5, 1050A |
| Диапазон размеров | Основание от 20×20 мм до 400×400 мм |
| Толщина ребра (мин.) | 1,0 мм (соотношение глубины 10:1) |
| Зазор между ребрами (мин.) | 1,5 мм |
| Плоскостность основания | 0,02 мм на длине 100 мм |
| Допуск размеров | ±0,01 мм (отверстия, пазы) |
| Чистота поверхности (Ra) | 0,8 мкм основание, 1,6 мкм ребра |
| Толщина анодирования | 18–25 мкм (тип II), 40–50 мкм (тип III) |
| Твердость покрытия | 300 HV мин. (тип II), 400 HV (тип III) |
| Коэффициент теплового излучения | 0,88 (черный анодированный) |
| Срок поставки (прототип) | 5 дней (до 10 шт.) |
| Срок поставки (серия) | 15 дней (100–5000 шт.) |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа |
| Контроль | 100% КИМ, плоскостность, толщина анодирования |
Чтобы получить точное коммерческое предложение в течение одного дня, отправьте нам файл STEP или IGES, а также три параметра: общую рассеиваемую мощность (ватты), максимально допустимую температуру основания (°C) и доступный воздушный поток (м/с или CFM). Если у вас нет CAD-файла, отправьте ручной эскиз с критическими размерами. Мы предложим геометрию ребер и материал. Если у вас есть существующая конструкция, которая показала плохие результаты, все равно отправьте ее — мы скажем, в чем проблема: плоскостность, чистота поверхности или выбор материала. Мы не берем плату за этот инженерный анализ. Для дополнительного контекста по допускам ознакомьтесь с нашим руководством по выбору режущего инструмента для CNC и руководством по допускам CNC-обработки.
Анодированные поверхности легко царапаются, поэтому мы упаковываем каждый радиатор индивидуально в антистатическую пену. Для серийных заказов мы используем специальные гофрированные коробки с вырубными пенопластовыми вставками, которые удерживают каждую деталь в отдельной ячейке. Мы отправляем через DHL, FedEx или UPS для небольших заказов (доставка 2–3 дня в США и Европу). Для более крупных заказов мы используем морские перевозки с экспортными деревянными ящиками. Каждая упаковка включает отчет о контроле и сертификат на материал. Мы отправили продукцию в более чем 30 стран с нулевыми претензиями по повреждениям при транспортировке за последние 12 месяцев.
Минимального заказа нет — мы обрабатываем один прототип или партию из 10 000 штук с одинаковым вниманием к допускам и контролю.
Да, мы корректируем толщину, высоту, шаг ребер и толщину основания в зависимости от вашей мощности и воздушного потока, и мы можем провести CFD-моделирование для проверки перед обработкой.
Мы измеряем толщину покрытия вихретоковым датчиком в трех точках на каждой детали и проверяем качество герметизации красителем по ASTM B136.
Для простых геометрий с существующи
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6063/6061/5052, чистая медь C1100, медно-алюминиевый композит |
| Процесс | Экструзия, обработка на станках с ЧПУ, строгание, ковка, литье под давлением, штамповка ребер |
| Типы ребер | Экструдированные, штыревые, строганые, гофрированные, паяные, тепловые трубки, парокамеры |
| Поверхность | Черное анодирование, прозрачное анодирование, никелирование, порошковая окраска |
| Диапазон размеров | Макс. 1500 x 400 x 300 мм |
| Тепловые испытания | Данные по тепловому сопротивлению и рассеиванию тепла для каждой партии |
| Прототип | 5-7 дней, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | КИМ, тестер теплового сопротивления, полный отчет для каждой партии |
