Почему эта коллекция радиаторов исключает ваш вторичный этап сборки Алюминиевый радиатор с монтажным основанием, коллекция 02, — это предварительно спроектированное семейство охлаждающих компонентов
Алюминиевый радиатор с монтажным основанием, коллекция 02, — это предварительно спроектированное семейство охлаждающих компонентов, в котором массив ребер и механический монтажный фланец обрабатываются из единой алюминиевой заготовки. Вы исключаете выравнивание, тепловой зазор на границе раздела и дополнительные сроки поставки, связанные с креплением отдельной базовой пластины к пакету ребер. Каждое изделие поставляется с плоскостностью 0,05 мм по монтажной поверхности и перпендикулярностью ребер к основанию 0,08 мм, поэтому ваш силовой транзистор или IGBT устанавливается на истинную базовую плоскость с первой пробной партии.
Мы держим на складе оба распространенных экструзионных сплава для этой коллекции. 6063-T5 (по умолчанию) обеспечивает теплопроводность 201 Вт/м·К и предел текучести 145 МПа, что идеально для естественной конвекции. 6061-T6 (улучшенная версия) повышает предел текучести до 276 МПа для сред с высокой вибрацией, где монтажное основание также должно выполнять функцию конструкционного кронштейна. Оба сплава полностью соответствуют директиве RoHS. Для нестандартных тепловых нагрузок свыше 150 Вт мы рекомендуем нашу гибридную конструкцию с паяными ребрами, но для данной коллекции цельная блочная конструкция обеспечивает стоимость за единицу ниже $2,80 при партии 500 штук.
«Монтажное основание» — это не просто плоская пластина. Коллекция 02 предлагает три конфигурации основания, обработанные непосредственно в экструзионном профиле: (A) два отверстия с зенковкой M4 для крепления сквозными винтами, (B) четыре резьбовых вставки M3 для прямого монтажа на стойки печатной платы или (C) Т-образный паз шириной 10 мм для регулируемого зажима на испытательном приспособлении. Стандартная толщина основания составляет 6 мм, но мы можем уменьшить ее до 4 мм для конструкций с критичной массой или увеличить до 12 мм для монтажа тяжелых шин. Позиционные допуски отверстий выдерживаются в пределах 0,05 мм относительно базовой точки детали.
Шероховатые поверхности задерживают воздух, а воздух — плохой проводник. Мы обрабатываем контактную поверхность монтажного основания до максимальной шероховатости Ra 0,4 мкм (16 микро-дюймов) с помощью финишного прохода алмазным инструментом. Это не декоративная полировка; это функциональная плоскостность, которая снижает тепловое сопротивление на границе раздела до 18% по сравнению со стандартной фрезерованной поверхностью с Ra 1,6 мкм. Если вы используете термопрокладку с фазовым переходом, такая обработка позволяет прокладке полностью смочить поверхность без высокого давления монтажа.
Для принудительного воздушного охлаждения прямолинейность ребер имеет решающее значение. Наши обрабатывающие центры с ЧПУ обеспечивают допуск толщины ребер ±0,02 мм и прямолинейность 0,03 мм по всей высоте ребра 50 мм. Критическое биение — отклонение между базовой точкой монтажного основания и крайней кромкой ребра — выдерживается в пределах 0,05 мм TIR. Это означает, что кожух вентилятора или воздуховод может располагаться в пределах 1 мм от кончиков ребер без задевания, максимизируя статическое давление и воздушный поток. Мы проверяем это на координатно-измерительной машине Zeiss для каждой производственной партии, а не только для первых образцов.
Необработанный алюминий имеет естественную степень черноты всего 0,05, что плохо для радиационного охлаждения. Мы предлагаем три стандартных варианта обработки: (1) механическая обработка с химической пассивацией для электроники внутреннего применения, (2) прозрачное анодирование (MIL-A-8625 Type II) толщиной 8–12 мкм, повышающее степень черноты до 0,7, и (3) черное анодирование с пробивным напряжением диэлектрика 300 В постоянного тока, повышающее степень черноты до 0,9. Для наружного применения или сред с промывкой мы рекомендуем черное анодирование, так как оно также выдерживает 500-часовой нейтральный солевой туман по стандарту ASTM B117.
Мы не отгружаем детали на основе одной калибровки станка. Каждая партия алюминиевых радиаторов с монтажным основанием, коллекция 02, проходит 100% визуальный контроль на наличие следов обработки и заусенцев, а также статистическую проверку плоскостности на поверочной гранитной плите. Для тепловой валидации мы испытываем образец из каждой новой оснастки или инструментальной наладки на нашем тепловом стенде: резистор мощностью 50 Вт, зажатый на основании, с измерением роста температуры корпус-окружающая среда. Вы получаете этот протокол испытаний с первой поставкой бесплатно.
| Характеристика | Значение / Диапазон | Примечания |
|---|---|---|
| Материал | 6063-T5 / 6061-T6 | Соответствует RoHS, без свинца |
| Толщина основания | 4 мм / 6 мм / 12 мм | Нестандартная по запросу |
| Высота ребра | 25 мм – 80 мм | Стандартный диапазон коллекции |
| Толщина ребра | 1,5 мм – 3,0 мм | Допуск ±0,02 мм |
| Твердость | 8–12 HRC (6063) / 12–16 HRC (6061) | В состоянии после термообработки |
| Плоскостность монтажной поверхности | 0,05 мм | По всей площади основания |
| Биение (основание до кончика ребра) | 0,05 мм TIR | Проверено на КИМ |
| Шероховатость контактной поверхности | Ra 0,4 мкм макс. | Алмазная обработка |
| Срок поставки | 7 дней (стандартный) | 3 дня для срочного / 500 шт. |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа | Доступен образец 1 шт. |
| Упаковка | Антистатический пенопласт + картон | Экспортного класса, без повреждений |
Не предполагайте, что стандартные машинные винты подойдут. Отверстия с зенковкой в конфигурации (A) рассчитаны на конкретную высоту головки винта. Если вы используете винт с цилиндрической головкой под шестигранник высотой 3,5 мм, глубина зенковки составляет ровно 3,2 мм, поэтому головка винта выступает на 0,3 мм над основанием — это предусмотрено для пружинной шайбы. Для конфигурации (B) с вставками M3 глубина резьбы составляет 5 мм, и мы рекомендуем минимальное ввинчивание не менее 4 полных оборотов. Если вы не уверены в выборе крепежа, прочитайте наше руководство по выбору режущего инструмента для ЧПУ для получения рекомендаций по накатке резьбы в сравнении с нарезанием — это применимо и к вашей сборочной оснастке.
Наш стандартный позиционный допуск на монтажные отверстия составляет 0,05 мм. Но если вы используете самонарезающие винты в пластиковых корпусах, вам могут потребоваться более свободные допуски для предотвращения растрескивания. И наоборот, для запрессовываемых тепловых распределителей требуется более жесткий контроль. Мы можем регулировать допуск диаметра отверстия от +0,02 / -0,00 до +0,05 / -0,05 в зависимости от класса вашего крепежа. Такая гибкость возможна благодаря использованию обрабатывающих центров с ЧПУ, а не только экструзионных матриц. Для более глубокого понимания того, что эти значения означают на практике, ознакомьтесь с нашим руководством по допускам при обработке с ЧПУ — оно объясняет разницу между позиционным допуском и истинным положением так, как это не делают большинство поставщиков.
Минимального заказа нет — вы можете заказать один образец для прототипирования, а оптовые цены действуют при объемах 100, 500 и 1000 единиц.
Да, мы изменяем шаг ребер, высоту ребер и схему отверстий в основании бесплатно при заказе от 50 штук; для прототипов действует разовый сбор за наладку в размере $40.
Мы используем координатно-измерительную машину Zeiss с разрешением 0,001 мм и калиброванную гранитную плиту; протокол измерений прилагается к каждой партии от 100 штук.
Мы можем изготовить и отгрузить один прототип из 6061-T6 в течение 72 часов после утверждения файла DXF или STEP, используя наш собственный 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ.
Отправьте нам ваш 2D-чертеж или 3D-файл STEP алюминиевого радиатора с монтажным основанием, коллекция 02, или вашего нестандартного варианта. Наша команда прецизионного производства в Дунгуане, Китай, вернет вам твердую цену за единицу, заключение DFM (Design for Manufacturing) по любым рискованным элементам и подтвержденный срок поставки — все в течение 12 рабочих часов. Мы — завод с 20-летним опытом, 40 станками с ЧПУ, экспортирующий продукцию в 30 стран. Без минимального заказа, без скрытых затрат на оснастку для стандартных профилей. Отправьте ваш чертеж по электронной почте на sc@bquq.com или напишите нам в WhatsApp по номеру +86 13713157787 для прямой связи со старшим инженером по применению.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6063/6061/5052, чистая медь C1100, медно-алюминиевый композит |
| Процесс | Экструзия, обработка на станках с ЧПУ, строгание, ковка, литье под давлением, штамповка ребер |
| Типы ребер | Экструдированные, штыревые, строганые, гофрированные, паяные, тепловые трубки, парокамеры |
| Поверхность | Черное анодирование, прозрачное анодирование, никелирование, порошковая окраска |
| Диапазон размеров | Макс. 1500 x 400 x 300 мм |
| Тепловые испытания | Данные по тепловому сопротивлению и рассеиванию тепла для каждой партии |
| Прототип | 5-7 дней, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | КИМ, тестер теплового сопротивления, полный отчет для каждой партии |
