Продукт

Детали продукта

Алюминиевый радиатор со шпунтовыми рёбрами (Bonded Fin) — это массив рёбер высокой плотности, механически зафиксированный в цельной базовой плите, обработанный за один установ на наших 5-осевых CNC-центрах. Вы получаете плоскостность 0.05мм на базе длиной 300мм, толщину ребра до 0.8мм и чистоту поверхности Ra 1.6мкм — без риска расслоения, характерного для эпоксидных или паяных рёбер. Это прецизионное производство от BQUQ, сделано в Китае, со стандартным сроком изготовления 5 дней и без минимального заказа.

Почему шпунтовые рёбра превосходят строганые и экструдированные радиаторы

Строганые рёбра изгибаются под воздушным потоком; экструдированные профили ограничивают соотношение высоты ребра к зазору примерно 8:1. Наш процесс шпунтовых рёбер вырезает каждое ребро из цельной плиты 6061-T6 или 6063-T5, затем фиксирует их в прецизионно обработанной базе с помощью холоднокованого соединения типа «ласточкин хвост». Результат: соотношение высоты ребра к зазору до 30:1, плотность рёбер 12 рёбер на дюйм и нулевое термическое контактное сопротивление между ребром и базой. Мы измеряем тепловое сопротивление на уровне 0.02°C/Вт для блока размером 200мм x 200мм x 80мм — проверено тепловизионной камерой FLIR на каждом прототипе.

Геометрия фиксации «ласточкин хвост» и контроль биения

Соединение — не запрессовка. Мы фрезеруем паз «ласточкин хвост» под углом 60° в базе, затем протягиваем ответный угол на каждом ребре. Гидравлический зажим вдавливает ребро в паз с усилием 2,800 Н на ребро, создавая металлургическую связь за счёт холодной сварки. Это исключает пустоты припоя и газовыделение клея, которые преследуют обычные шпунтовые радиаторы. Биение по вершинам рёбер удерживается в пределах 0.05мм — критично при монтаже вентилятора непосредственно над рёбрами. Мы достигаем этого с помощью специального приспособления, которое базируется на базовой плоскости, а не на внешних кромках.

Используемые материалы и термическая обработка

Стандартный материал — 6061-T6 (предел текучести 276 МПа) для конструкционной жёсткости и 6063-T5 (теплопроводность 209 Вт/м·К) для максимального распределения тепла. Для коррозионных сред мы предлагаем 5052-H32 с твёрдым анодированием толщиной 25мкм. Твёрдость базовой поверхности — 48 HRC после закалки T6 — эта поверхность устойчива к царапинам при многократном монтаже и демонтаже IGBT-модулей. Если требуется более высокая теплопроводность, мы можем обработать медную базу (C11000, 391 Вт/м·К) и прикрепить алюминиевые рёбра с помощью того же замка «ласточкин хвост», добившись улучшения на 15% по сравнению с полностью алюминиевой конструкцией.

Контроль перед каждой отгрузкой

Каждый радиатор проходит 3-этапный контроль качества. Сначала КИМ (координатно-измерительная машина, точность ±0.002мм) проверяет плоскостность базы, шаг рёбер и глубину «ласточкиного хвоста» в 3 критических точках. Затем профилометр измеряет Ra на монтажной поверхности — мы гарантируем Ra 1.6мкм, но обычно достигаем Ra 0.8мкм. Третий этап — тепловое испытание: мы устанавливаем нагревательный блок мощностью 100Вт, измеряем повышение температуры корпуса относительно окружающей среды и сравниваем с вашей FEA-моделью. Если измеренное ΔT превышает 5% от прогнозируемого значения, изделие бракуется. Вы получаете PDF-отчёт о контроле с каждой отгрузкой, включая точки КИМ и тепловые кривые.

Как мы обрабатываем паз «ласточкин хвост» без вибраций

Обработка «ласточкиного хвоста» под углом 60° в 6061 с шагом рёбер 0.8мм создаёт гармонические вибрации, которые портят чистоту поверхности. Мы решили эту проблему с помощью трёхзубой твердосплавной концевой фрезы (диаметр 10мм, угол наклона винтовой канавки 45°) на скорости 12,000 об/мин с подачей на зуб 0.02мм. Траектория инструмента использует трохоидальное фрезерование — резец никогда не входит в полный контакт, поэтому силы резания остаются ниже 200Н. Это обеспечивает стабильную чистоту Ra 0.4мкм внутри паза, что критично для образования холодной сварки. Мы подбираем геометрию инструмента в зависимости от материала и твёрдости рёбер — см. наше руководство по выбору режущего инструмента для CNC с полными данными. Для глубоких рёбер (свыше 80мм) мы переходим на инструмент с шейкой 6мм и радиусом угла 0.05мм, чтобы избежать прогиба.

Конечно-элементный анализ до начала обработки металла

Мы выполняем тепловой FEA-расчёт для каждой новой геометрии — не просто обобщённую модель. Мы вводим вашу фактическую площадь источника тепла (например, IGBT мощностью 100Вт с контактной площадкой 50мм x 60мм), скорость воздушного потока (от 2 м/с до 6 м/с) и температуру окружающей среды. Моделирование прогнозирует температуру перехода с точностью ±3°C. Затем мы сравниваем это с физическим испытанием в нашей аэродинамической трубе (макс. расход 0.5м³/с). Если FEA и испытание расходятся более чем на 5%, мы корректируем плотность рёбер или толщину базы и переделываем. Этот процесс стандартен для каждого проекта, и мы передаём вам FEA-отчёт. Для сложных сборок ознакомьтесь с нашим руководством по допускам CNC-обработки, чтобы понять, как мы настраиваем базовые системы отсчёта.

Варианты чистовой обработки для максимального теплового контакта

Монтажная поверхность базы — это тепловое узкое место. Мы предлагаем три варианта обработки: фрезерованная (Ra 1.6мкм, стандарт), притёртая (Ra 0.4мкм, для контакта с голым кристаллом) и алмазное точение (Ra 0.1мкм, для жидкометаллического TIM). Притирка добавляет 2 дня к сроку изготовления и увеличивает стоимость на 15%. Алмазное точение применяется для мощных лазерных диодов, где важна каждая 0.1мм² контактной площади. Для поверхностей рёбер мы оставляем механическую обработку — не полируйте рёбра, так как более шероховатая поверхность (Ra 3.2мкм) усиливает турбулентный воздушный поток и улучшает конвективную теплопередачу на 8% по сравнению с полированными рёбрами.

Есть ли у вас минимальный объём заказа?

Минимального заказа нет — мы принимаем заказы от одной штуки для прототипирования и масштабируем до 10,000+ единиц без затрат на переналадку, так что вы можете протестировать один алюминиевый радиатор со шпунтовыми рёбрами перед заказом серии.

Можете ли вы изменить рисунок рёбер и геометрию базы?

Да — мы обрабатываем рёбра в прямом, шахматном или штыревом исполнении, а также можем интегрировать монтажные отверстия, резьбовые вставки или ступенчатые профили непосредственно в базу, всё в пределах того же допуска ±0.01мм.

Как вы обеспечиваете качество каждой партии?

Помимо КИМ и теплового испытания каждого изделия, мы проводим 100% визуальный контроль зазоров «ласточкиного хвоста» с помощью 10-кратной лупы и храним образец из каждой партии в течение 24 месяцев.

Каков типичный срок изготовления для индивидуального дизайна?

Прототип (1-5 штук) отгружается за 5 дней; серийное производство (50+ штук) — за 15 дней с момента утверждения чертежа, и мы предлагаем срочную услугу за 48 часов для аварийного анализа отказов.

Отправьте ваш чертёж с размерами, тепловой нагрузкой и воздушным потоком — мы вернём твёрдое коммерческое предложение в течение 12 часов, включая FEA-прогнозы и рекомендуемую конфигурацию рёбер. Эл. почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Для дополнительной информации о том, почему CNC превосходит другие методы, см. нашу статью о производстве радиаторов методом CNC.

Похожие товары

BQUQ Черный анодированный алюминиевый радиатор Коллекция 02 | Прецизионная обработка с ЧПУ

Смотреть товар

Круглый радиатор для светодиодной лампы, прецизионная CNC-обработка | BQUQ Китай

Смотреть товар

Радиатор с высокой теплоотдачей из металла по индивидуальному заказу с нулевым зазором | BQUQ

Смотреть товар