Что такое Коллекция 02 на самом деле и почему цифры имеют значение Черный анодированный алюминиевый радиатор Коллекция 02 — это серия предварительно спроектированных экструдированных и обработанных на
Черный анодированный алюминиевый радиатор Коллекция 02 — это серия предварительно спроектированных экструдированных и обработанных на ЧПУ радиаторов, созданная для инженеров, которым нужна тепловая производительность без ожидания изготовления индивидуального инструмента. Каждое изделие поставляется с допуском на размеры ±0,01 мм, чистотой поверхности Ra 0,8 мкм и плоскостностью 0,05 мм на монтажной поверхности. Слой черного анодирования имеет толщину 18–20 мкм, герметизирован для защиты от коррозии и имеет твердость 12H (по карандашной шкале) — достаточно прочный, чтобы выдерживать многократный монтаж и затяжку без царапин. Мы — завод прецизионного производства в Дунгуане, Китай, с 20-летним опытом в области обработки на ЧПУ, штамповки и производства пружин, и мы поставляем эту коллекцию за 5 дней с момента подтверждения заказа, а не за 25.
Коллекция 02 начинается с алюминиевого профиля 6063-T5, а не с цельной заготовки. Экструзия дает нам плотную, однородную зернистую структуру, которая предсказуемо проводит тепло, и позволяет снизить базовую стоимость. Затем мы фрезеруем монтажную поверхность, сверлим сквозные отверстия и подрезаем концы ребер на 3-осевом станке с ЧПУ с биением шпинделя менее 0,002 мм. Эта последовательность важна: если обрабатывать радиатор из цельной заготовки, удаляется 80% материала, что создает внутренние напряжения и деформирует основание при анодировании. Благодаря предварительной экструзии мы удаляем всего 10–15% материала, поэтому деталь остается стабильной в ванне черного анодирования. Результат — радиатор, который остается плоским после затяжки, а не только при отгрузке с нашего завода.
Эта коллекция использует шаг ребер 2,5 мм с толщиной ребра 1,2 мм и высотой ребра 20 мм. Это улучшение плотности ребер на 52% по сравнению с типовым профилем с шагом 5 мм, что означает возможность пропускать тот же объем воздуха (CFM) через меньшую площадь и при этом достигать целевой температуры перехода. Концы ребер имеют радиус 0,3 мм, что снижает турбулентное сопротивление в пограничном слое — небольшая деталь, но она добавляет 3–5% тепловой эффективности в испытаниях с принудительной конвекцией, которые мы проводили в собственном цехе. Если вы сравниваете это со штампованным или скребковым радиатором, обратите внимание, что наши ребра цельные, а не сложенные, поэтому нет термического зазора между ребром и основанием. Мы измеряем тепловое сопротивление в контролируемой аэродинамической трубе при скорости воздуха 2 м/с; типичные значения для варианта 100 мм x 100 мм x 25 мм составляют 0,42°C/Вт.
Мы не отправляем радиаторы на анодирование сторонним подрядчикам. Линия черного анодирования находится внутри нашего завода в Дунгуане, поэтому мы контролируем каждую партию. Процесс включает сернокислотное анодирование типа II, окрашивание в черный цвет и последующую герметизацию в горячей воде при 96°C в течение 20 минут. Мы проверяем толщину вихретоковым датчиком в трех точках каждой детали — центр и два угла — и отбраковываем любую деталь с толщиной ниже 18 мкм. Мы проводим 48-часовой тест на нейтральный солевой туман по стандарту ASTM B117 на образце из каждой производственной партии; черное покрытие должно показать отсутствие питтинга и выцветания цвета. Почему это важно для вас? Плохо герметизированный слой анодирования пористый, впитывает отпечатки пальцев и масла и действует как изолятор, а не как тепловой излучатель. Наш герметизированный слой добавляет стабильное улучшение излучательной способности на 0,2°C/Вт при лучистом теплообмене, что измеримо в системах пассивного охлаждения.
Каждый радиатор в Коллекции 02 поставляется с резьбовыми монтажными отверстиями M3 или M4, которые сверлятся и нарезаются после анодирования, чтобы избежать сколов покрытия. Мы используем раскатник, а не режущий метчик, который вытесняет материал и обеспечивает 70% полноту резьбы — прочнее, чем стандартная 60% нарезанная резьба. По вашему запросу мы предварительно устанавливаем нержавеющие стойки и подпружиненные толкатели, так что вы можете буквально прижать радиатор к печатной плате без отвертки. Мы также предлагаем вариант с предварительно нанесенным термоинтерфейсным материалом: прокладку с фазовым переходом толщиной 0,25 мм, вырезанную по форме основания радиатора, с теплопроводностью 8,5 Вт/мК. Это экономит затраты на отдельный этап нанесения TIM в вашей сборочной линии. Для инженеров-электронщиков, которым нужна изоляция, мы можем добавить полиимидную пленку толщиной 0,05 мм между основанием и прокладкой — все в рамках тех же 5 дней поставки.
Мы не полагаемся на доверие при отгрузке. Каждый радиатор в Коллекции 02 проходит трехэтапный контроль. Во-первых, координатно-измерительная машина (КИМ) проверяет плоскостность монтажной поверхности, положение отверстий и общие габариты по 2D-чертежу или 3D-файлу STEP — мы выдерживаем позиционный допуск 0,05 мм. Во-вторых, профилометр измеряет Ra на основании и кончиках ребер; мы отбраковываем все, что выше 0,8 мкм. В-третьих, визуальный осмотр при 3-кратном увеличении выявляет пустоты анодирования, царапины или растекание красителя. Мы также проводим 100% тест на крутящий момент резьбовых отверстий: вставляем калиброванный винт и прикладываем 0,6 Нм для M3 и 1,2 Нм для M4 — любое отверстие, которое срывается или трескается, приводит к отбраковке всей партии. Вы получаете цифровой отчет о контроле с каждой отгрузкой, включая данные КИМ и показания толщины анодирования. Если вам нужен отчет о контроле первой детали до запуска полного объема, мы можем сделать это в течение 48 часов без дополнительной оплаты.
Мы говорим «без минимального заказа» для Коллекции 02 и имеем это в виду буквально. Вы можете заказать одну деталь для испытания прототипа или полную производственную партию из 50 000 штук — цена за единицу будет варьироваться, но срок поставки остается 5 дней для партий до 500 штук и 10 дней для больших объемов. Инструмент для экструзионных матриц уже оплачен, поэтому нет затрат на НИОКР для стандартных размеров, перечисленных ниже. Если вам нужна нестандартная длина, другая высота ребер или нестандартная схема отверстий, мы можем изменить программу ЧПУ без перерезки экструзионной матрицы — это добавляет 2 дня к сроку поставки, а не 4 недели. Мы принимаем оплату банковским переводом, кредитной картой или PayPal для небольших заказов. Для инженеров, которые хотят протестировать несколько геометрий, мы предлагаем набор образцов из 5 различных размеров из коллекции по фиксированной цене $45, включая доставку.
| Характеристика | Значение / Диапазон | Примечания |
|---|---|---|
| Основной материал | Алюминий 6063-T5 | Экструдированный, не из заготовки |
| Поверхностная обработка | Черное анодирование, тип II | 18–20 мкм, герметизация горячей водой |
| Твердость (слой анодирования) | 12H (карандашный тест) | Герметизированный, устойчивый к царапинам |
| Допуск на размеры | ±0,01 мм | На все элементы, обработанные на ЧПУ |
| Плоскостность (монтажная поверхность) | Макс. 0,05 мм | Измерено на КИМ |
| Шероховатость поверхности (Ra) | 0,8 мкм | Основание и кончики ребер |
| Биение шпинделя (обработка) | <0,002 мм | Обеспечивает постоянную толщину ребер |
| Доступные размеры | 25×25×10 мм до 150×150×40 мм | Возможна нестандартная длина |
| Резьбовые отверстия | M3 или M4, раскаткой | 70% полнота резьбы |
| Тепловое сопротивление | 0,42°C/Вт (100×100×25 мм) | Измерено при потоке воздуха 2 м/с |
| Срок поставки | 5 дней (≤500 шт.), 10 дней (опт) | С момента подтверждения заказа |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа — принимается 1 шт. | От прототипа до производства |
Минимального заказа нет — вы можете заказать один радиатор для тестирования или полный производственный объем, и срок поставки останется прежним.
Да, мы можем изменить программу ЧПУ для нестандартного расположения отверстий, размеров резьбы или высоты ребер без перерезки экструзионной матрицы, добавив всего 2 дня к сроку поставки.
Мы измеряем толщину анодирования вихретоковым датчиком на каждой детали, проводим 48-часовой тест на солевой туман по ASTM B117 для каждой партии и проверяем 100% деталей при 3-кратном увеличении.
Для партий до 500 штук мы отгружаем в течение 5 дней с момента подтверждения заказа; для больших объемов срок поставки составляет 10 дней, и мы предоставляем цифровой отчет о контроле с каждой отгрузкой.
Зазор между радиатором и вашим компонентом — это место, где начинается тепловой отказ. Если основание не плоское до 0,05 мм, образуется воздушный зазор, который действует как изолятор, и температура перехода повышается на 10–15°C даже с хорошим TIM. Наш допуск ±0,01 мм и плоскостность 0,05 мм — это не маркетинговые цифры; это результат использования жестких приспособлений для ЧПУ и температурно-контролиру
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6063/6061/5052, чистая медь C1100, медно-алюминиевый композит |
| Процесс | Экструзия, обработка на станках с ЧПУ, строгание, ковка, литье под давлением, штамповка ребер |
| Типы ребер | Экструдированные, штыревые, строганые, гофрированные, паяные, тепловые трубки, парокамеры |
| Поверхность | Черное анодирование, прозрачное анодирование, никелирование, порошковая окраска |
| Диапазон размеров | Макс. 1500 x 400 x 300 мм |
| Тепловые испытания | Данные по тепловому сопротивлению и рассеиванию тепла для каждой партии |
| Прототип | 5-7 дней, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | КИМ, тестер теплового сопротивления, полный отчет для каждой партии |
