Что делает этот круглый радиатор для светодиодной лампы и почему это важно Это круглый радиатор для светодиодной лампы, обработанный на CNC-станке, предназначенный для мощных ретрофит-ламп, где пласт
Это круглый радиатор для светодиодной лампы, обработанный на CNC-станке, предназначенный для мощных ретрофит-ламп, где пластиковые корпуса выходят из строя. Вы получаете гарантированный допуск ±0.01 мм на все критические диаметры, суммарное биение 0.02 мм и чистоту поверхности Ra 1.6 мкм — этого достаточно для запрессовки драйвера без дополнительных операций. Срок поставки — 18 дней с момента утверждения чертежа, без минимального заказа, поэтому вы можете проверить один образец или заказать 10 000 штук.
Биение — скрытый убийца производительности светодиодных ламп. Если основание радиатора отклоняется более чем на 0.02 мм относительно резьбового цоколя, термоинтерфейсный материал сжимается неравномерно — возникают горячие точки, и температура кристалла повышается на 8–12°C. Каждый круглый радиатор для светодиодной лампы, который мы обрабатываем, протачивается между центрами на 5-осевом CNC-токарном станке, а не в патроне, поэтому отверстие, кончики ребер и резьба NPT имеют одну и ту же ось. Это разница между лампой, которая служит 50 000 часов, и той, которая выходит из строя через 20 000.
Мы обрабатываем два сплава в зависимости от вашей целевой светоотдачи. Для ламп мощностью до 15 Вт мы используем 6061-T6 (твердость 95 HRB, теплопроводность 167 Вт/м·К) — он хорошо анодируется и устойчив к коррозии во влажных светильниках. Для ламп мощностью 20 Вт и выше мы переходим на чистый алюминий 1070 (теплопроводность 226 Вт/м·К), который быстрее отводит тепло от COB-матрицы, но он мягче — мы компенсируем это толщиной стенки ребра 0.5 мм, чтобы предотвратить изгиб при сборке. Если вы проектируете ретрофит-лампу на 40 Вт, мы порекомендуем 1070 с геометрией из 8 ребер и диаметром основания 45 мм. Укажите мощность в чертеже, и мы бесплатно проверим тепловую модель.
Шаг ребер на круглом радиаторе — это не косметика; он задает естественный конвекционный поток воздуха. Мы обрабатываем ребра с шагом от 1.0 мм до 2.5 мм, с соотношением глубины к ширине до 8:1, используя твердосплавную концевую фрезу 0.8 мм. Угол наклона составляет 1.5° на внутренних ребрах и 2° на внешних, чтобы деталь извлекалась из формы без задиров. Если вам нужна запрессовка металлического кольца, мы оставляем зону натяга 0.1 мм на наружном диаметре и полируем ее до Ra 0.8 мкм. Стандартное количество ребер — от 12 до 24, но мы выполняли 36 ребер на лампе диаметром 60 мм — это стенка 0.9 мм, что требует нашего шпинделя на 20 000 об/мин, а не стандартного обрабатывающего центра.
Резьбовое основание — это место, где большинство китайских радиаторов выходят из строя: они нарезают резьбу плашкой, что дает биение и неплотную посадку. Мы нарезаем резьбу E26 и E27 на CNC-токарном станке резцом с одной точкой, выдерживая средний диаметр резьбы в пределах ±0.05 мм. Для американских ретрофит-ламп мы обрабатываем резьбу NPSM с конусностью 0.75° на сторону, которая уплотняется против плеча цоколя. Мы также добавляем фаску 0.2 мм в начале резьбы, чтобы предотвратить перекос при вкручивании. Если вы используете пластиковый цоколь Edison, мы можем обработать накатное кольцо вместо этого — глубиной 0.3 мм, ромбический рисунок 45°, что дает на 30% более прочное сцепление, чем гладкий цилиндр.
Покрытие поверхности — это не только косметика; оно влияет на излучательную способность. Прозрачное анодирование (8–12 мкм) дает излучательную способность 0.77, что эффективно рассеивает тепло. Черное анодирование (с уплотнением сульфатом меди) повышает ее до 0.92, но добавляет 3 дня к сроку поставки. Для уличных ламп мы наносим химическое никелирование (50 мкм), которое выдерживает солевой туман в течение 500 часов по стандарту ASTM B117. Все три вида покрытия мы выполняем на собственном производстве, поэтому вы не переплачиваете сторонним подрядчикам. Стандарт — прозрачное анодирование; именно оно включено в срок поставки 18 дней.
Каждый круглый радиатор для светодиодной лампы получает полный отчет по размерам — а не случайную выборку. Мы используем координатно-измерительную машину Zeiss для критических диаметров и шага резьбы, профилометр Mitutoyo для Ra на основании и пневматический калибр для биения отверстия. Мы также проверяем плоскостность поверхности крепления светодиода до 0.005 мм — это поверхность, которая соприкасается с вашей COB-матрицей. Если какой-либо размер выходит за пределы допуска, деталь бракуется, а не переделывается. Вы получаете отчет в формате PDF вместе с упаковочным листом. Для заказов свыше 500 штук мы включаем 3D-скан одной детали из партии.
| Характеристика | Значение | Примечания |
|---|---|---|
| Доступные материалы | 6061-T6, 1070, 5052-H32 | 1070 для высокой мощности |
| Твердость (6061-T6) | 95 HRB | Полностью состарен, не мягкий |
| Допуск на размеры | ±0.01 мм | На все критические диаметры |
| Биение (TIR) | 0.02 мм | Измеряется на базовом отверстии |
| Чистота поверхности (основание) | Ra 0.8 мкм | Полировка для контакта с TIM |
| Чистота поверхности (ребра) | Ra 1.6 мкм | После обработки, без доп. операций |
| Диапазон шага ребер | 1.0 – 2.5 мм | Соотношение глубины до 8:1 |
| Типы резьбы | E26, E27, NPSM | Нарезана резцом, не плашкой |
| Срок поставки | 18 дней | С момента утверждения чертежа |
| Минимальный заказ | Без МОЗ (1 шт.) | От прототипа до серии |
Заусенцы на кончиках ребер — частая причина травм при сборке. Мы снимаем фаску 0.2 мм на каждом внешнем углу — это операция на CNC-станке, а не ручным напильником. Мы также обрабатываем детали в галтовочном барабане с керамической крошкой в течение 30 минут перед анодированием, что удаляет микро-заусенцы внутри ребер без изменения размеров. Если вы используете автоматическую сборку с системой pick-and-place, мы можем добавить фаску 0.5 мм на верхней кромке для направления питателя. Это включено в стандартную цену — без дополнительной платы.
Тонкие ребра легко гнутся в картонных коробках. Мы упаковываем каждый круглый радиатор для светодиодной лампы в отдельный рукав из пенополиэтилена EPE, затем помещаем их в жесткую гофрированную коробку с 5-слойной перегородкой. Для заказов свыше 1 000 штук мы используем вакуумформованный лоток, который фиксирует каждую единицу на месте. Мы проводим испытания нашей упаковки сбросом с высоты 1.2 метра на бетон — без деформации ребер, без царапин на анодировании. Это стандартная практика, а не премиальная опция.
Минимального заказа нет — вы можете заказать один прототип для проверки посадки или 10 000 единиц для производства, и цена за единицу лишь незначительно снижается за счет амортизации наладки.
Да, мы можем выполнить обратное проектирование физического образца с помощью нашего 3D-сканера с точностью ±0.005 мм, и мы отправим вам CAD-файл для утверждения до начала обработки металла.
Каждая отдельная деталь проверяется на КИМ и пневматическом калибре, независимо от размера партии — мы не используем выборочный контроль AQL для радиаторов, потому что одна бракованная деталь может выйти из строя в полевых условиях.
Для стандартного радиатора из 6061-T6 с прозрачным анодированием мы можем отгрузить прототип за 7 дней, если вы утвердите чертеж до 10:00 по китайскому времени — срок поставки 18 дней применяется к производственным партиям.
Для вашего проекта круглого радиатора для светодиодной лампы мы предлагаем твердое предложение в течение 12 часов после получения вашего чертежа — без скрытых затрат на оснастку, без сюрпризов. Напишите нам на sc@bquq.com или свяжитесь с нами в WhatsApp по номеру +86 13713157787. Отправьте ваш чертеж (STEP, IGES или PDF), и мы ответим с ценой, проверкой технологичности (DFM) и сроком поставки. Если вы все еще выбираете инструмент или допуски, прочитайте наше руководство по выбору режущего инструмента для CNC и наше руководство по допускам в CNC-обработке, чтобы понять, что мы можем выдержать в вашей конструкции. BQUQ — это завод прецизионного производства в Дунгуане, Китай, с 20-летним опытом CNC-обработки, штамповки и производства пружин — ваш радиатор обрабатывается на собственном производстве, а не передается субподрядчикам.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6063/6061/5052, чистая медь C1100, медно-алюминиевый композит |
| Процесс | Экструзия, обработка на станках с ЧПУ, строгание, ковка, литье под давлением, штамповка ребер |
| Типы ребер | Экструдированные, штыревые, строганые, гофрированные, паяные, тепловые трубки, парокамеры |
| Поверхность | Черное анодирование, прозрачное анодирование, никелирование, порошковая окраска |
| Диапазон размеров | Макс. 1500 x 400 x 300 мм |
| Тепловые испытания | Данные по тепловому сопротивлению и рассеиванию тепла для каждой партии |
| Прототип | 5-7 дней, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | КИМ, тестер теплового сопротивления, полный отчет для каждой партии |
