Что делает этот радиатор и почему это важно Этот радиатор для тиристорного выпрямителя — это компонент из алюминия или меди, обработанный на станке с ЧПУ, который устанавливается непосредственно под
Этот радиатор для тиристорного выпрямителя — это компонент из алюминия или меди, обработанный на станке с ЧПУ, который устанавливается непосредственно под ваш тиристорный модуль для отвода тепла от p-n-перехода. Мы обеспечиваем плоскостность до 0,02 мм и чистоту поверхности до Ra 1,6, что снижает тепловое сопротивление до 18% по сравнению со стандартным экструдированным профилем.
Каждая единица отгружается с нашего завода в Дунгуане за 12 дней, а не за 30. Твердость алюминия — T6 (минимум 85 HB), меди — полутвердая (80 HB). Это означает отсутствие деформации после термоциклирования и отсутствие необходимости в доработке на вашей сборочной линии.
Алюминий обеспечивает более низкую стоимость и меньший вес — подходит для радиаторов с воздушным охлаждением для токов до 100 А. Медь обеспечивает в 1,7 раза более высокую теплопроводность (401 Вт/м·К против 167 Вт/м·К) — используйте ее для систем с водяным охлаждением или сильноточных сборок с током выше 200 А.
Для смешанных нагрузок мы обрабатываем медное основание с алюминиевыми ребрами, соединенными сваркой трением с перемешиванием. Такая гибридная конструкция снижает вес на 40%, сохраняя эффективность распределения тепла на уровне 95% от чистой меди. Сообщите нам вашу плотность тока и метод охлаждения — мы порекомендуем правильную пару материалов.
Ребра на радиаторе для тиристоров — это слабое место: тонкие, высокие и легко деформируемые. Мы используем 4-осевой станок с ЧПУ со специальной трехзубой концевой фрезой, работающей на 18 000 об/мин с подачей на зуб 0,05 мм. Это обеспечивает допуск на толщину ребра ±0,05 мм и высоту заусенца менее 0,03 мм.
Мы не используем стандартные тиски. Вместо этого мы зажимаем базовую пластину снизу с помощью вакуумного приспособления, что исключает прогиб ребер во время резки. После механической обработки мы снимаем фаску 0,2 мм с каждого ребра, затем обрабатываем деталь в галтовочном барабане в течение 20 минут для удаления микро-заусенцев. Вам не потребуется дополнительная очистка перед сборкой.
Если вы проектируете геометрию ребер самостоятельно, ознакомьтесь с нашим руководством по выбору режущего инструмента для ЧПУ, чтобы узнать, как диаметр инструмента влияет на минимальный шаг ребер.
Тиристорный модуль передает тепло через свою базовую пластину. Если поверхность радиатора не плоская, воздушный зазор действует как изолятор — температура вашего p-n-перехода повышается на 10–15 °C.
Мы обрабатываем монтажную поверхность на отдельном этапе притирки после ЧПУ. Результат: плоскостность 0,02 мм на длине 100 мм и шероховатость поверхности Ra 1,6. Для ответственных применений мы можем достичь Ra 0,8 с дополнительным полировочным проходом.
Отверстия под винты тиристора (M4, M5, M6) сверлятся и нарезаются с допуском 6H. Допуск на расположение отверстий относительно друг друга составляет ±0,05 мм. Мы также добавляем цековки в соответствии со спецификацией IEC 60747-15, чтобы ваш модуль устанавливался заподлицо без покачивания.
Мы тестируем каждую конструкцию радиатора на тепловом испытательном стенде с резистором мощностью 120 Вт перед отгрузкой первой партии. Для стандартного алюминиевого радиатора 6061-T6 с 10 ребрами (высота 25 мм, основание 12 мм) тепловое сопротивление составляет 0,45 °C/Вт при потоке воздуха 2 м/с. Для меди та же геометрия дает 0,28 °C/Вт.
Если вам требуется конкретное значение теплового сопротивления, пришлите нам скорость воздушного потока, температуру окружающей среды и мощность рассеивания тиристора. Мы выполним CFD-моделирование (бесплатно, в течение 48 часов) и отправим вам карту температур. Никаких догадок.
Каждый радиатор проходит проверку на КИМ (координатно-измерительной машине) по критическим размерам: толщина основания, высота ребер, расположение отверстий и плоскостность поверхности. Мы фиксируем эти значения в сертификате соответствия, который прилагается к каждой упаковке.
Дополнительно мы проводим 100% визуальный контроль под увеличительной лампой 2x на наличие царапин, вмятин и изменения цвета на монтажной поверхности. Если шероховатость поверхности Ra > 1,6, мы отклоняем деталь — без исключений.
Для заказов свыше 500 штук мы включаем отчет о тепловых испытаниях случайной выборки с нашего собственного стенда. Отчет показывает фактический рост температуры при 80 Вт, 100 Вт и 120 Вт. Это не моделирование — это измеренные данные.
Мы используем только экструдированные и тянутые заготовки от сертифицированных производителей. Алюминий — 6061-T6 или 6063-T5 (если требуется лучшая коррозионная стойкость). Медь — C11000 (ETP) с минимальной проводимостью 101% IACS.
После механической обработки алюминиевые детали проходят старение T6 при 175 °C в течение 8 часов для стабилизации структуры. Это предотвращает снятие напряжений во время вашего процесса пайки или монтажа. Медные детали отжигаются до полутвердого состояния, чтобы избежать наклепа в процессе обработки.
Твердость контролируется в каждой партии: 6061-T6 — минимум 85 HB, C11000 полутвердая — 80 HB. Мы используем портативный твердомер на 5% деталей из каждой партии. Если средняя твердость падает ниже спецификации, мы повторно обрабатываем партию.
| Параметр | Значение | Примечания |
|---|---|---|
| Варианты материалов | 6061-T6 Al, 6063-T5 Al, C11000 Cu | Гибрид Cu/Al доступен |
| Толщина базовой пластины | 6 мм - 25 мм | По индивидуальному чертежу |
| Высота ребер | 15 мм - 60 мм | До 80 мм со специальным инструментом |
| Толщина ребер | 1,5 мм - 4 мм | Допуск ±0,05 мм |
| Твердость (Al) | мин. 85 HB (T6) | По ASTM B221 |
| Твердость (Cu) | мин. 80 HB (полутвердая) | По ASTM B187 |
| Плоскостность (монтажная поверхность) | 0,02 мм на 100 мм | Притирка после ЧПУ |
| Шероховатость поверхности (Ra) | 1,6 мкм стандарт, 0,8 мкм опционально | Только монтажная поверхность |
| Допуск на расположение отверстий | ±0,05 мм | Класс резьбы 6H |
| Биение (общее) | 0,05 мм (TIR) | Измерено на КИМ |
| Срок поставки | 12 дней (первый образец — 7 дней) | С момента утверждения чертежа |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа | 1 шт. для прототипа, 100+ для серийного производства |
Для более подробного изучения того, как мы обеспечиваем эти допуски, прочитайте наше руководство по допускам при обработке с ЧПУ — в нем объясняется разница между стандартным и прецизионным классами.
Минимального заказа нет. Мы изготавливаем один прототип для вас с тем же качеством, что и партия из 1000 штук, чтобы вы могли проверить тепловую конструкцию перед запуском серийного производства.
Да — пришлите нам техническое описание модуля или чертеж с координатами отверстий, и мы скорректируем программу ЧПУ и последовательность нарезания резьбы для точного соответствия.
Мы используем КИМ для проверки плоскостности (0,02 мм) и тепловой испытательный стенд с резистором 120 Вт для измерения сопротивления, оба результата фиксируются в сертификате соответствия.
Стандартный срок поставки — 12 дней с момента утверждения чертежа, но мы можем ускорить до 8 дней с наценкой 15%, если ваша линия простаивает.
Пришлите нам ваш чертеж (PDF, STEP или IGES) с номером детали тиристора и методом охлаждения. Мы ответим с твердой ценой за единицу, результатами теплового моделирования и датой поставки — все в течение 12 часов в рабочие дни.
Отправьте чертеж по электронной почте на sc@bquq.com или через WhatsApp по номеру +86 13713157787. Это прецизионное производство от завода с 20-летним опытом в Дунгуане, Китай — без минимального заказа, без скрытых затрат на оснастку, без отговорок.
Ваш тиристор работает холоднее. Ваша сборочная линия работает быстрее. Ваш заказчик видит меньше отказов в полевых условиях. В этом суть.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6063/6061/5052, чистая медь C1100, медно-алюминиевый композит |
| Процесс | Экструзия, обработка на станках с ЧПУ, строгание, ковка, литье под давлением, штамповка ребер |
| Типы ребер | Экструдированные, штыревые, строганые, гофрированные, паяные, тепловые трубки, парокамеры |
| Поверхность | Черное анодирование, прозрачное анодирование, никелирование, порошковая окраска |
| Диапазон размеров | Макс. 1500 x 400 x 300 мм |
| Тепловые испытания | Данные по тепловому сопротивлению и рассеиванию тепла для каждой партии |
| Прототип | 5-7 дней, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | КИМ, тестер теплового сопротивления, полный отчет для каждой партии |
