Этот компьютерный радиатор — это алюминиевый или медный компонент, обработанный на станках с ЧПУ, предназначенный для отвода тепла от процессоров, видеокарт и силовых модулей с коэффициентом теплопров
Этот компьютерный радиатор — это алюминиевый или медный компонент, обработанный на станках с ЧПУ, предназначенный для отвода тепла от процессоров, видеокарт и силовых модулей с коэффициентом теплопроводности 200–400 Вт/м·К в зависимости от марки материала. Вы получаете плоскостность в пределах 0,02 мм по основанию и чистоту поверхности Ra 1,6 мкм, что обеспечивает тонкий и равномерный слой термоинтерфейсного материала (TIM). Срок изготовления прототипов — 7 дней, серийных партий — 15 дней, а твердость анодированных алюминиевых сплавов достигает HRC 45.
Теплопередача нарушается, если базовая пластина деформирована или ребра неравномерны. Мы используем 3-осевые и 5-осевые фрезерные станки с точностью позиционирования ±0,005 мм. Основание обрабатывается торцевой фрезой за один проход для обеспечения плоскостности менее 0,02 мм на площади 100×100 мм. Толщина ребра может быть уменьшена до 0,8 мм при соотношении высоты к толщине 20:1. Каждая базовая пластина измеряется на КИМ (координатно-измерительной машине) перед отгрузкой; мы отбраковываем детали с отклонением плоскостности более 0,025 мм. Это не штампованная деталь; она обрабатывается из цельного прутка, поэтому отсутствуют уклоны и заусенцы.
Мы используем алюминий 6061-T6 и 6063-T5 для конструкций, чувствительных к весу, и медь C11000 для высококачественных блоков жидкостного охлаждения. Для алюминия мы предлагаем твердое анодирование (MIL-A-8625 Type III) толщиной 25–50 микрон, которое повышает твердость поверхности до HRC 45 и предотвращает коррозию без увеличения термического сопротивления. Медные детали покрываются никелем (5–10 микрон) для предотвращения окисления. Если вашему применению требуется резьбовая вставка или пружинный зажим, мы можем установить вставки из нержавеющей стали (303 или 304) с минимальным усилием на вырыв 300 Н. Мы не используем переработанную заготовку, если вы явно не запросите это — только первичный материал, с сертификатами на материал, поставляемыми вместе с деталями.
Каждый компьютерный радиатор проходит полную проверку размеров перед отправкой из Дунгуаня. Мы используем КИМ Zeiss для контроля плоскостности, перпендикулярности и позиционирования отверстий. Шероховатость поверхности проверяется профилометром Mitutoyo — мы обеспечиваем Ra 1,6 мкм на основании и Ra 3,2 мкм на кромках ребер. Для пластин жидкостного охлаждения мы проводим испытание на герметичность воздухом под давлением 0,5 МПа под водой; любое появление пузырьков означает брак. Мы также фотографируем каждую деталь с масштабной линейкой и отправляем вам отчет о контроле в формате PDF в течение 24 часов после завершения партии. Если требуется сертификат на материал, мы включаем его в счет — без дополнительной платы.
Для пассивного охлаждения требуется большая площадь поверхности. Мы обрабатываем ребра толщиной до 0,8 мм с шагом 2,5 мм, что дает до 12 ребер на дюйм. Для активного охлаждения с вентилятором мы рекомендуем высоту ребер 20–40 мм и зазор 1,5–2 мм для минимизации сопротивления воздушному потоку. Наши 5-осевые станки позволяют создавать наклонные или шахматные схемы ребер, которые улучшают конвективную теплопередачу на 15–20% по сравнению с прямыми ребрами, что подтверждено измерениями в нашей собственной аэродинамической трубе. Мы также можем добавить канавку для тепловой трубки — полукруглый канал шириной 6 мм и глубиной 3 мм, который принимает медную тепловую трубку Ø6 мм с посадкой с натягом H7/p6.
Обработка базовой пластины определяет, насколько хорошо ваша термопаста или материал с фазовым переходом смачивает поверхность. Мы предлагаем три стандартных варианта обработки: после механической обработки (Ra 1,6 мкм), дробеструйная обработка (Ra 3,2 мкм, подходит для склеивания) и притирка (Ra 0,8 мкм, для прямого контакта с кристаллом). Для наружного или промышленного применения мы наносим прозрачное или черное анодирование, соответствующее ASTM B921. Если требуется нанесение логотипа или номера детали, мы используем лазерную гравировку глубиной 0,05 мм — без краски, без отслаивания, читаемую после 500 часов испытаний в соляном тумане.
Мы работаем на безбумажном производстве с автоматической предварительной настройкой инструмента, что сокращает время переналадки на 40%. Для одного прототипа компьютерного радиатора срок изготовления составляет 7 календарных дней. Для серийных партий от 100 до 5000 штук срок изготовления составляет 15–20 дней. Наш минимальный заказ — ноль: вы можете заказать одну деталь для тестирования. Мы не взимаем плату за оснастку для стандартных конструкций; изготовление нестандартных приспособлений стоит $150–$400, и мы возвращаем эту сумму при вашем первом заказе от 500 штук. Доставка из Дунгуаня на западное побережье США занимает 5 дней авиатранспортом или 25 дней морем. Мы указываем оба варианта в каждом запросе котировки.
| Характеристика | Значение / Диапазон | Примечания |
|---|---|---|
| Материал | 6061-T6, 6063-T5, медь C11000 | Первичная заготовка, сертификат на материал включен |
| Толщина основания | 3 мм – 20 мм | Торцевое фрезерование за один проход |
| Толщина ребра | 0,8 мм – 3 мм | Максимальное соотношение сторон 20:1 |
| Шаг ребер | 2,5 мм – 5 мм | До 12 ребер на дюйм |
| Твердость (алюминий) | HRC 45 (твердое анодирование) | MIL-A-8625 Type III |
| Плоскостность (основание) | ≤ 0,02 мм | Измерено на КИМ |
| Чистота поверхности (основание) | Ra 0,8 – 1,6 мкм | Доступна притирка |
| Допуск позиционирования (отверстия) | ±0,01 мм | Истинное позиционирование по ISO 5458 |
| Срок изготовления (прототип) | 7 дней | 1–10 штук |
| Срок изготовления (серия) | 15–20 дней | 100–5000 штук |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа | Принимается одна деталь |
Выбор правильной траектории инструмента критически важен для тонких ребер. Если вы проектируете новую деталь, прочитайте наше руководство по выбору режущего инструмента для ЧПУ, чтобы понять, как количество канавок и угол наклона винтовой линии влияют на прогиб ребер. Также ознакомьтесь с нашим руководством по допускам при ЧПУ-обработке, чтобы убедиться, что ваш чертеж содержит достижимые пределы — это избавит вас от лишних затрат на ненужную точность.
Минимального заказа нет — мы принимаем одну деталь для проверки прототипа, а оптовые цены действуют при заказе от 100 штук.
Да, мы обрабатываем любую форму по вашему 3D-файлу (STEP или IGES), включая наклонные ребра, ступенчатые основания и интегрированные монтажные бобышки.
Мы используем КИМ Zeiss для 100% контроля плоскостности и позиционирования отверстий, и предоставляем отчет о контроле в формате PDF с каждой отгрузкой.
Отправьте ваш чертеж (PDF или STEP), и мы вернем точное коммерческое предложение в течение 12 часов; образцы отправляются в течение 7 дней экспресс-доставкой.
Отправьте ваш чертеж сегодня, чтобы получить точное коммерческое предложение в течение 12 часов. Эл. почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Мы отвечаем в течение одного рабочего часа, даже в выходные.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6063/6061/5052, чистая медь C1100, медно-алюминиевый композит |
| Процесс | Экструзия, обработка на станках с ЧПУ, строгание, ковка, литье под давлением, штамповка ребер |
| Типы ребер | Экструдированные, штыревые, строганые, гофрированные, паяные, тепловые трубки, парокамеры |
| Поверхность | Черное анодирование, прозрачное анодирование, никелирование, порошковая окраска |
| Диапазон размеров | Макс. 1500 x 400 x 300 мм |
| Тепловые испытания | Данные по тепловому сопротивлению и рассеиванию тепла для каждой партии |
| Прототип | 5-7 дней, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | КИМ, тестер теплового сопротивления, полный отчет для каждой партии |
