ВступлениеГеометрия вашей подвески настолько хороша, насколько хорош металл, который её соединяет. Мы обрабатываем детали подвески точно по вашему чертежу — без переосмысления и без упрощений. Каждая
Геометрия вашей подвески настолько хороша, насколько хорош металл, который её соединяет. Мы обрабатываем детали подвески точно по вашему чертежу — без переосмысления и без упрощений. Каждая деталь сверяется с вашей CAD-моделью перед отгрузкой. Если деталь не соответствует — мы её не отправляем.
Кратко: доступен допуск ±0.005 мм, срок изготовления от 7 дней, без минимального заказа, завод сертифицирован по ISO 9001:2015.
Мы управляем производственным предприятием с 20-летней историей в Дунгуане. Наш CNC-цех оснащён 32 станками, включая 5-осевые обрабатывающие центры DMG MORI и вертикальные обрабатывающие центры с управлением Fanuc. Мы работаем как с прототипами, так и с серийными партиями с одинаковой технологической дисциплиной.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Материалы | Алюминий (6061-T6, 7075-T6), сталь (4140, 1045), нержавеющая сталь (304, 316, 17-4PH), титан (Grade 5) |
| Оборудование | 3-осевые, 4-осевые, 5-осевые CNC-фрезерные станки; токарные станки с ЧПУ с приводным инструментом |
| Допуск | Стандартный ±0.01 мм, прецизионный ±0.005 мм |
| Чистота поверхности | Ra 0.4 мкм до Ra 3.2 мкм по спецификации |
| Поверхностная обработка | Анодирование (Type II/III), воронение, цинкование/никелирование, порошковая окраска, пассивация |
| Объём партии | От 1 детали до 100 000+ деталей |
| Срок изготовления | 7 дней для прототипов, 15–20 дней для серийного производства |
| Контроль | КИМ (Zeiss), оптический компаратор, профилометр |
| Сертификаты | ISO 9001:2015, сертификаты на материалы (EN 10204 3.1) |
1. Прослеживаемое качество по партиям. Каждая партия получает уникальный номер заказа. Номера плавок сырья фиксируются при входном контроле. Параметры обработки регистрируются для каждой операции. Если деталь выходит из строя в эксплуатации, мы можем проследить её вплоть до конкретного прутка и прохода инструмента. Вы получаете полную документацию по прослеживаемости с каждой отгрузкой.
2. Отчёт по контролю для каждой партии. Мы не полагаемся на выборочные проверки. Каждый критический размер измеряется на КИМ. Мы отправляем вам отчёт по контролю размеров (FAI для первых образцов, отчёты по партиям для серийного производства) до упаковки деталей. Вы утверждаете отчёт — мы отгружаем. Никаких сюрпризов на вашем входном контроле.
3. Один завод: CNC + штамповка + пружины + радиаторы. Ваша сборка подвески, скорее всего, требует больше, чем просто обработанные кронштейны. Мы также располагаем линиями штамповки металла, станками для навивки пружин и линией производства радиаторов. Пришлите нам полную спецификацию (BOM). Один заказ на закупку, одна логистическая точка, одна система качества. Меньше поставщиков — меньше точек отказа.
Индивидуальная CNC-обработка для подвески охватывает широкий спектр несущих и прецизионных компонентов. Типичные применения включают:
Эти детали подвергаются циклическим нагрузкам, вибрации и агрессивным средам. Мы обрабатываем из деформируемого прутка или заготовки — никогда не из литья — для обеспечения однородной структуры зерна и усталостной долговечности. Резьба нарезается, а не накатывается, если вы не укажете иное. Мы снимаем заусенцы с каждой кромки вручную.
Нужна другая деталь? Мы также изготавливаем Прецизионная CNC-обработка мебельной фурнитуры: петли и ручки по чертежам на том же заводе в Дунгуане.
Какой у вас минимальный заказ? Минимального заказа нет. Мы изготавливаем один прототип для проверки посадки, а затем масштабируем до вашего объёма производства. Многие покупатели начинают с 5–10 деталей для валидации.
Как вы гарантируете допуски и качество? Мы программируем допуски более жёсткими, чем на вашем чертеже, где это возможно. Первый образец проходит полный контроль, и мы удерживаем отчёт КИМ до вашего утверждения. Для серийного производства мы используем статистическое управление процессами (SPC) плюс 100% контроль критических характеристик, таких как средний диаметр резьбы и позиция отверстий.
Каков ваш срок изготовления обработанных деталей? Прототипные партии (1–20 деталей) отгружаются за 7–10 дней. Серийные партии (100–1000 деталей) обычно отгружаются за 15–20 дней. Мы можем ускорить до 5 дней за небольшую доплату, если у вас остановлено оборудование.
Предоставляете ли вы сертификаты на материалы? Да. Мы поставляем сертификаты на материалы EN 10204 3.1 для всех металлов, включая химический состав и механические свойства. Для аэрокосмических или медицинских марок мы можем обеспечить полную прослеживаемость до завода-изготовителя.
Хватит гадать, не срезает ли углы ваш текущий поставщик. Отправьте нам ваш 2D-чертёж или 3D-файл STEP. Мы проанализируем геометрию, предложим варианты снижения стоимости, если увидим их, и вернём твёрдое коммерческое предложение в течение 12 часов.
Эл. почта: sc@bquq.com WhatsApp: +86 13713157787
Прецизионное производство, сделано в Китае, без минимального заказа и с полными отчётами по контролю. Детали вашей подвески заслуживают завод, который относится к допускам как к обещаниям. Отправьте чертёж сегодня.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6061/7075, SUS303/304/316, сталь 45#, медь T2, латунь H59, POM, PEEK, нейлон |
| Допуски | ±0.005 мм стандарт, ±0.003 мм по запросу |
| Станки | 3/4/5-осевые ЧПУ, токарно-фрезерные, швейцарские токарные |
| Поверхность | Анодирование, никелирование, цинкование, пассивация, пескоструйная обработка, полировка |
| Диапазон размеров | Макс. 400 x 300 x 200 мм |
| Прототип | 72 часа, без минимального заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, данные КИМ по запросу |
