Это обработанный на станке с ЧПУ цанговый патрон TG100, предназначенный для высокомоментного и высокоточного зажима режущих инструментов при фрезеровании и сверлении. Вы получаете гарантированное биен
Это обработанный на станке с ЧПУ цанговый патрон TG100, предназначенный для высокомоментного и высокоточного зажима режущих инструментов при фрезеровании и сверлении. Вы получаете гарантированное биение 0.005 мм TIR у носка, твердость HRC 58–62 и стандартный срок изготовления 15 дней с момента подтверждения заказа. Это прецизионное производство, сделанное в Китае, без минимального объема заказа, поэтому вы можете заказать одну штуку для испытаний или тысячу для производства.
Цанги TG100 используют коническую зажимную поверхность, которая втягивает хвостовик инструмента обратно в корпус патрона при затягивании гайки. Это создает механическую блокировку, которая предотвращает вытягивание инструмента при высоких подачах. Диапазон зажима составляет ±0.5 мм на цангу по сравнению с ±1.0 мм для ER, что означает меньшее биение и большую повторяемость. Для хвостовика 20 мм TG100 обеспечивает в 2–3 раза больший момент зажима, чем эквивалентная система ER40. Если ваш шпиндель работает выше 8000 об/мин или нагрузка на инструмент превышает 50% мощности шпинделя, TG100 является более безопасным выбором.
Мы обрабатываем корпус патрона из цементуемой стали 8620, затем подвергаем его поверхностному упрочнению до HRC 58–62 с глубиной цементованного слоя 0.8–1.2 мм. Сама цанга изготовлена из пружинной стали 65Mn, термически обработанной до HRC 44–48 для обеспечения упругости, затем шлифуется по внутреннему и наружному диаметрам. Гайка выполнена из хромомолибденовой стали 4140, закаленной до HRC 38–42, с черным оксидным покрытием для защиты от коррозии. Мы не используем автоматную сталь 1215 для корпуса, поскольку она не может сохранить требуемую твердость после термической обработки. Каждая партия проверяется на твердость в трех точках: носок, конус и задний фланец.
Биение — это не одноточечное измерение. Мы шлифуем внутренний конус, отверстие носка и задний фланец за одну установку на круглошлифовальном станке. Это гарантирует соосность оси конуса и оси фланца в пределах 0.003 мм. Затем мы собираем патрон с эталонным контрольным стержнем и измеряем TIR в трех положениях: 30 мм от носка, 60 мм от носка и 100 мм от носка. Мы отбраковываем любое изделие, превышающее 0.005 мм на 30 мм или 0.008 мм на 100 мм. Контрольный стержень — это закаленный и шлифованный хвостовик 20 мм H6, прослеживаемый по ISO 1947.
Каждый патрон проходит 9-точечный контроль перед упаковкой. Мы проверяем: угол конуса с помощью синусной линейки, диаметр отверстия носка с помощью нутромера, качество поверхности с помощью профилометра, твердость с помощью твердомера Роквелла, биение с помощью индикатора с разрешением 0.002 мм, шаг резьбы на гайке, осевой зазор, радиальный зазор и балансировочный вес. Мы прилагаем отчет по размерам к каждой отгрузке, включая серийные номера и значения измерений. По вашему запросу мы добавляем отчет CMM для конуса и отверстия, но стандартный отчет охватывает все критические размеры для монтажа и зажима.
Внутренний конус шлифуется до Ra 0.2 мкм или лучше. Наружный диаметр обрабатывается до Ra 0.8 мкм, затем подвергается черному оксидированию для предотвращения ржавчины при транспортировке и хранении. Прорези цанги вырезаются лазером и зачищаются, затем полируются на зажимной поверхности до Ra 0.4 мкм. Мы смазываем конус и резьбу легкой антизадирной смазкой перед упаковкой. Если вы работаете во влажной среде, мы можем добавить цинк-никелевое покрытие на гайку без дополнительной оплаты для заказов более 50 штук.
Стандартный срок изготовления составляет 15 дней для размеров до 42 мм вместимости хвостовика. Заказы на 1–10 штук отгружаются в течение 15 дней; 11–50 штук — в течение 20 дней. Мы упаковываем каждый патрон в пластиковую коробку с поролоновым вкладышем, затем в герметичный полиэтиленовый пакет с осушителем. Для экспорта мы используем 5-слойный картонный короб с защитными уголками. Авиаперевозка в США или Европу занимает 5–7 дней; морская перевозка — 25–35 дней. За последний год мы осуществили поставки в более чем 30 стран с показателем своевременной доставки 99.2%.
| Характеристика | Значение | Примечания |
|---|---|---|
| Тип цанги | TG100 | Диапазон зажима ±0.5 мм на цангу |
| Материал корпуса | Цементуемая сталь 8620 | Поверхностное упрочнение |
| Материал цанги | Пружинная сталь 65Mn | HRC 44–48 |
| Материал гайки | Хромомолибденовая сталь 4140 | HRC 38–42 |
| Твердость (корпус) | HRC 58–62 | Глубина слоя 0.8–1.2 мм |
| Биение (TIR) | 0.005 мм @ 30 мм | 0.008 мм @ 100 мм |
| Качество поверхности (конус) | Ra 0.2 мкм | Шлифованный |
| Вместимость хвостовика | 3–42 мм | Стандартный диапазон |
| Срок изготовления | 15 дней | С момента утверждения чертежа |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа | Принимается 1 штука |
Для шпинделей выше 12 000 об/мин мы предлагаем вариант балансировки класса G2.5. Мы обрабатываем балансировочное кольцо на заднем фланце и сверлим радиальные отверстия для удаления материала после сборки. Процесс балансировки занимает 2 дополнительных дня и добавляет $8 за единицу для заказов менее 50 штук. Для стандартных изделий мы балансируем до G6.3, что достаточно для шпинделей до 8000 об/мин. Если ваше применение работает выше 15 000 об/мин, мы рекомендуем гидравлический патрон, но TG100 с G2.5 будет работать до 20 000 об/мин с коротким вылетом инструмента.
Мы храним патроны TG100 с конусами CAT40, CAT50, BT30, BT40, BT50, HSK63A и HSK100A. Отверстия под хвостовик от 3 мм до 42 мм доступны со склада для наиболее распространенных размеров (6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32 мм). Индивидуальные конусы, такие как Capto C5 или C6, требуют 7-дневного инженерного анализа и 20-дневного производственного цикла. Мы также можем изменить диаметр фланца или добавить отверстие для подачи СОЖ диаметром до 5 мм в центре. Отправьте свой чертеж, и мы подтвердим индивидуальные характеристики в течение 12 часов.
Поверхностное упрочнение вызывает деформацию, если сталь не нормализована перед механической обработкой. Мы нормализуем каждую поковку при 925°C, затем выполняем черновую механическую обработку, затем снимаем напряжения при 650°C, затем выполняем финишное шлифование. Эта последовательность предотвращает овализацию конуса при закалке. Мы измеряем угол конуса на синусной плите после шлифования; допуск составляет ±0.0005 мм на 50 мм длины. Если деформация превышает этот показатель, мы отбраковываем деталь и повторяем обработку. Уровень брака на этой линейке продукции составляет 0.7%, что ниже среднего по отрасли показателя в 2%.
Без минимального заказа — мы принимаем одну штуку для образца, и вы получаете тот же отчет по контролю, что и при оптовом заказе.
Да, мы можем изменить тип конуса, диаметр фланца и отверстия для СОЖ, но индивидуальные конусы требуют 7-дневного инженерного анализа для выбора режущего инструмента.
Мы измеряем каждое изделие с помощью эталонного контрольного стержня на расстоянии 30 мм и 100 мм от носка и включаем сериализованный отчет в упаковку.
15 дней для стандартных размеров и конусов; добавьте 5 дней для балансировки или индивидуальных отверстий для СОЖ.
Если ваше применение менее нагруженное и вам нужен более экономичный вариант, ознакомьтесь с нашим руководством по выбору режущих инструментов для ЧПУ, чтобы сравнить TG100 с ER или термоусадочными патронами. В этой статье приведена таблица моментов и сравнение биений. Для геометрических ограничений этого патрона прочитайте наше руководство по допускам в механической обработке с ЧПУ, в котором объясняется, как угол конуса и качество поверхности влияют на точность удержания инструмента на практике.
Отправьте свой чертеж или размер хвостовика и тип конуса. Мы ответим с фиксированной ценой и подтвержденным сроком изготовления в течение 12 часов в рабочие дни. Мы не даем ориентировочных предложений; вы получаете фиксированную цену за единицу. Напишите на sc@bquq.com или в WhatsApp +86 13713157787. Прикрепите файл PDF или STEP. Если у вас есть допуск, который жестче нашего стандартного, мы сообщим вам, выполним ли он, и какова его стоимость. Без минимального заказа, без дополнительной платы за отчет по контролю.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6061/7075, SUS303/304/316, сталь 45#, медь T2, латунь H59, POM, PEEK, нейлон |
| Допуски | ±0.005 мм стандарт, ±0.003 мм по запросу |
| Станки | 3/4/5-осевые ЧПУ, токарно-фрезерные, швейцарские токарные |
| Поверхность | Анодирование, никелирование, цинкование, пассивация, пескоструйная обработка, полировка |
| Диапазон размеров | Макс. 400 x 300 x 200 мм |
| Прототип | 72 часа, без минимального заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, данные КИМ по запросу |
