ВступлениеКонструкция вашего высоковольтного контактора для электромобиля заслуживает деталей, которые выдерживают 800 В постоянного тока и 250 А в непрерывном режиме. Мы изготавли
Детали высоковольтного контактора для электромобилей | Прецизионная штамповка металла без минимального объема заказа
ВступлениеКонструкция вашего высоковольтного контактора для электромобиля заслуживает деталей, которые выдерживают 800 В постоянного тока и 250 А в непрерывном режиме. Мы изготавливаем их по вашему че
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Конструкция вашего высоковольтного контактора для электромобиля заслуживает деталей, которые выдерживают 800 В постоянного тока и 250 А в непрерывном режиме. Мы изготавливаем их по вашему чертежу, а не по каталогу. Каждый штампованный компонент проверяется на плоскостность, высоту заусенца и толщину покрытия перед отгрузкой.
Допуск: ±0,02 мм на ответственных поверхностях
Срок поставки: 10–15 рабочих дней после утверждения чертежа
Без минимального объема заказа: от 50 штук до 500 000
Толщина материала: от 0,1 мм до 3,0 мм
100% контроль размеров первой детали, AQL 1,0 для производственных партий
Это прецизионное производство для силовой цепи электромобилей. Если ваш чертеж жесткий — мы выдерживаем допуски. Если допуски свободные — мы подскажем, где можно сэкономить.
Штамповка в последовательном штампе, совмещенная штамповка, чистовое вырубание
Мощность оборудования
Прессы 25–200 т, до 600 ходов/мин
Допуск
±0,02 мм (механообработанные поверхности), ±0,05 мм (формовочные поверхности)
Покрытие
Матовое лужение, серебрение, никелирование или без покрытия
Высота заусенца
≤ 0,05 мм, зачистка по запросу
Плоскостность
≤ 0,1 мм на длине 50 мм для контактных пластин
Объем партии
50 – 5 000 000 штук
Контроль
КИМ, оптический компаратор, 2,5D система технического зрения, испытание в соляном тумане
Сертификаты
IATF 16949, ISO 9001, RoHS, REACH
Вся индивидуальная штамповка металла выполняется на нашем заводе площадью 12 000 м² в Дунгуане. Мы работаем 24/5, имеем собственный инструментальный цех. Без аутсорсинга ключевых операций штамповки.
Три причины, по которым покупатели отправляют нам свои чертежи
1. Прослеживаемость по партиям. Каждая партия получает уникальный номер плавки и дату производства. Мы храним образцы каждой партии в течение 24 месяцев. Если произошел отказ в эксплуатации, мы можем проследить его до конкретного рулона материала и хода пресса.
2. Протокол контроля для каждой партии. Вы получаете полный отчет по размерам с данными КИМ, показателями шероховатости поверхности и измерениями толщины покрытия. Никаких общих «сертификатов соответствия». Мы показываем вам цифры.
3. Один завод для ЧПУ + штамповки + пружин + радиаторов. В вашем контакторе есть штампованный мостик, деталь полюса с ЧПУ-обработкой, пружина сжатия и основание-радиатор. Все четыре компонента мы изготавливаем на одном производстве. Это означает один заказ на поставку, одну систему качества и никаких споров о накоплении допусков между поставщиками.
Где применяются эти детали
Высоковольтные контакторы для электромобилей — это не простые реле. Они коммутируют нагрузку постоянного тока, при которой возможна сильная дуга. Наши штампованные детали используются в:
Главных контакторах – медные мостиковые контакты и клеммные пластины, выдерживающие непрерывный ток 200–500 А.
Контакторах быстрой зарядки – мощные медные шины с приварными шпильками для зарядных устройств постоянного тока 350 кВт.
Блоках отключения аккумулятора (BDU) – штампованные шунтирующие пластины и изоляционные перегородки внутри аккумуляторного блока.
Инверторах для солнечных и накопительных систем – аналогичные требования к коммутации постоянного тока, та же геометрия штампованных контактов.
Общее для всех случаев: высокий ток, высокая вибрация и необходимость стабильного переходного сопротивления. Наш процесс штамповки обеспечивает плоскую и чистую контактную поверхность, что сохраняет низкое сопротивление на протяжении 100 000 циклов.
В: Действительно ли нет минимального объема заказа?
О: Да, минимального объема нет. Мы держим на складе распространенные медные и латунные ленты. Для прототипной партии из 50 штук мы используем простой штамп и берем плату только за машинное время и материал. Для больших объемов мы изготавливаем последовательный штамп и амортизируем стоимость оснастки в цене изделия.
В: Как вы контролируете допуски и качество?
О: Первая деталь измеряется на КИМ с полным отчетом. Производственные партии проверяются каждые 2 часа с помощью 2,5D системы технического зрения. Критичные размеры, такие как контактный зазор и плоскостность, проверяются на 100% на специальном приспособлении. Мы соблюдаем процедуры IATF 16949, включая PPAP при необходимости.
В: Каков срок поставки штампованных деталей?
О: Прототип (без оснастки) – 5–7 рабочих дней. Серийное производство с новым последовательным штампом – 15–20 рабочих дней на изготовление оснастки, затем 10–15 дней на первую партию. Повторные заказы отгружаются за 10 дней. Возможно срочное изготовление прототипных образцов за 72 часа за дополнительную плату.
В: Можете ли вы предоставить сертификаты на материалы?
О: Да. Каждый рулон материала сопровождается сертификатом завода-изготовителя с указанием химического состава и механических свойств. Мы также предоставляем декларации RoHS и REACH. Отчеты по толщине покрытия прилагаются к каждой партии.
Отправьте ваш чертеж
Отправьте ваш файл PDF или STEP на sc@bquq.com. Наши инженеры рассмотрят его в течение 4 рабочих часов. Вы получите твердое коммерческое предложение за 12 часов — цена, стоимость оснастки, срок поставки и примечание DFM по любым рискованным элементам.
Предпочитаете чат? Напишите в WhatsApp +86 13713157787 с фото вашего чертежа. Мы подтвердим ключевые размеры и отправим предложение в тот же день.
Без минимального объема заказа, без бюрократии, без скрытых платежей за оснастку. Это индивидуальная штамповка металла, произведенная в Китае с 20-летним опытом в сфере электромобилей. Отправьте чертеж — мы сделаем это правильно.
