Прецизионные детали механической обработки для промышленного оборудования: Titanium Grade 5, fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 50 pcs, shi...
Прецизионные детали механической обработки для промышленного оборудования: Titanium Grade 5, fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 50 pcs, shi...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Разработано для аэрокосмической отрасли: прецизионные детали механической обработки для промышленного оборудования из титана Grade 5 достигают высокой термостойкости. Рёбра имеют шаг ; базовая поверхность проверена на плоскостность до отправки.
Штамповка обеспечивает воспроизводимый профиль рёбер, который экструзия выдержать не может: штамп формирует каждое ребро за один ход, поэтому шаг остаётся в пределах в пределах партии .
Один ход формирует всю прецизионную деталь механической обработки для промышленного оборудования, поэтому стоимость детали перестаёт расти с её сложностью. Стойкость оснастки составляет , а цикл питает линию .
Малая толщина рёбер — это преимущество штамповки: рёбра с шагом дают больше поверхности на кубический миллиметр, чем обработанный резанием или экструдированный профиль в том же габарите.
Прессование титана Grade 5 сохраняет прецизионную деталь механической обработки для промышленного оборудования лёгкой — от в зависимости от габарита, — не жертвуя плотностью рёбер, что важно там, где длина пути воздушного потока уже задана корпусом.
Финишная электрохимическая полировка Ra 0.2 наносится после формообразования, поэтому коррозионная защита не прорезается у основания рёбер так, как это происходит у обработанных резанием аналогов.
Стандартный материал — титан Grade 5, поставляется с электрохимической полировкой Ra 0.2. Для применений, где важна стойкость к аэрокосмическим воздействиям, мы рекомендуем пассивацию; там, где электропроводность важнее массы, медь C110 повышает тепловые характеристики и примерно удваивает массу изделия.
Общие размеры выдерживаются в пределах , при этом критичные элементы, такие как , нормируются отдельно. Формованная геометрия наследует повторяемость оснастки , а позиция отверстий выдерживается в пределах . Более жёсткие классы требуют дополнительной операции прессования, поэтому это стоит решить до изготовления оснастки, а не после.
Плоскостность проверяется на относительно допуска , а шаг рёбер — оптически на . Протоколы прикладываются к каждой партии.
Каждая партия сопровождается протоколом CMM от . Мы фиксируем плоскостность, шаг, толщину основания и позицию отверстий и отмечаем всё, что выходит за пределы , прежде чем изделие покинет линию.
Прослеживаемость партии ведётся от рулона до коробки: номер плавки, диапазон ходов пресса и запись контроля остаются прикреплёнными, поэтому эксплуатационную проблему можно привязать к конкретному прогону.
Плоскостность измеряется на гранитной плите, а не на чугунной, потому что при длине до 1000 мм читается иначе на плите, которая не была притёрта. В записях сохраняются оба измерения.
Заказчики из аэрокосмической отрасли обычно указывают титан Grade 5 по причинам коррозионной стойкости, а затем нормируют чертёж по . Линия принимает такой объём без второго источника.
Там, где прецизионная деталь механической обработки для промышленного оборудования выпускается в аэрокосмических объёмах, стабильность от детали к детали определяет возвраты из эксплуатации. на прогоне удерживает тепловую кривую в одной полосе.
В аэрокосмической отрасли основание обычно служит и монтажным интерфейсом. при плоскостности даёт стабильную поверхность для аэрокосмической термопрокладки.
Конструкторы, работающие в аэрокосмической отрасли, спрашивают о плоскостности раньше, чем о тепловых данных, потому что аэрокосмическая сборка автоматизирована, и неплоское основание останавливает линию.
| Параметр | Значение / диапазон |
|---|---|
| Материал | Титан Grade 5 |
| Чистота поверхности | электрохимическая полировка Ra 0.2 |
| Диапазон размеров | до 1000 мм по длине |
| MOQ (прототип) | 50 шт. |
| MOQ (серийное производство) | 500 шт. |
| Срок изготовления (прототип) | 5 рабочих дней |
| Срок изготовления (серийное производство) | 15 рабочих дней |
Прототип — 5 рабочих дней с момента утверждения чертежа; серийное производство — 15 рабочих дней после подписания первого образца. Изготовление оснастки для новой детали занимает . Мы предлагаем , а морская доставка в Европу занимает около 25–30 дней после бронирования.
Да. Стандарт — электрохимическая полировка Ra 0.2. Порошковое покрытие по RAL 9005 добавляет около 0,1 мм к основанию; цинк-никель лучше подходит для заземления. Учтите, что любое дополнительное покрытие находится между титаном Grade 5 и воздушным потоком, поэтому мы не покрываем основания рёбер.
Да, мы отгружаем в состоянии после прессования для заказчиков, которые выполняют финишную обработку самостоятельно. Риск — следы от обращения на рёбрах , поэтому такие детали мы упаковываем с прокладочными листами внутрь .
Стандартная упаковка — . Мы предлагаем . Экспортные короба маркируются партией, количеством и статусом контроля, а полная документация, включая протокол контроля, следует с грузом.
Мы предоставляем 2D-чертёж с протоколом CMM и 3D STEP по запросу. Оба содержат указания плоскостности и линии разъёма оснастки, что важно, если вы проверяете в собственной сборке.
Линия находится в Дунгуане на едином предприятии ISO9001. Прессы охватывают семейство прецизионных деталей механической обработки для промышленного оборудования, а текущий подтверждённый выпуск составляет в месяц.
Завод имеет сертификат ISO9001 и может отгружать документацию RoHS и REACH вместе с . Независимая инспекция SGS организуется по запросу до пломбирования контейнера.
Сотрудники контроля качества находятся рядом с прессом, а не в отдельном помещении. Отклонения по или останавливают прогон у оснастки, а не на финальном контроле.
Запросить цену: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Дунгуань, Китай
