Коллекция 02 пружин растяжения из нержавеющей стали от BQUQ — это предварительно спроектированная линейка пружин растяжения, предназначенная для применений, требующих прогнозируемого усилия, усталостн
Коллекция 02 пружин растяжения из нержавеющей стали от BQUQ — это предварительно спроектированная линейка пружин растяжения, предназначенная для применений, требующих прогнозируемого усилия, усталостной прочности и жесткого контроля размеров. Каждая пружина поставляется с допуском ±0,01 мм на наружный диаметр и длину в свободном состоянии, чистотой поверхности Ra 0,8 мкм и минимальной твердостью 45 HRC после термической обработки. Мы предоставляем расценки в течение 12 часов, отправляем прототипы за 5 дней и обеспечиваем 99,2% своевременных поставок с нашего завода в Дунгуане.
Для всех пружин коллекции 02 мы используем проволоку из нержавеющей стали 302, поскольку она обеспечивает самую высокую прочность на разрыв (до 2100 МПа) среди аустенитных марок в данном диапазоне диаметров проволоки. Сталь 304 обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, но на 20% меньший ресурс при циклических нагрузках. Сталь 316 стоит дороже, но не дает преимуществ в сухих или слабосмазанных средах. Для большинства прецизионных применений — медицинских устройств, аэрокосмических приводов, автомобильных замков — сталь 302 является правильным металлургическим выбором. Если ваша конструкция требует воздействия соленой воды или химических веществ, мы по запросу переходим на сталь 316 с корректировкой графика на 2 дня.
Крючки коллекции 02 формируются с минимальным радиусом изгиба, равным 1,5 диаметра проволоки. Это не стандартное значение — это расчетная величина, которая снижает концентрацию напряжений в переходной зоне крючка на 40% по сравнению с острыми изгибами на 90 градусов. Мы предлагаем четыре типа крючков: полная петля, удлиненный крючок, перекрестный центральный и боковая петля. Каждый крючок проверяется на образование трещин методом цветной дефектоскопии на каждой 500-й детали. Начальное натяжение устанавливается на уровне 5–8% от максимальной нагрузки для стабильной посадки в вашем узле, что предотвращает провисание или остаточную деформацию после первого цикла.
Каждая пружина коллекции 02 навивается на станках с ЧПУ с замкнутым контуром управления подачей проволоки. Это обеспечивает допуск на жесткость пружины ±3% во всем диапазоне деформации. Для сравнения, отраслевой стандарт составляет ±10%. Мы калибруем нагрузку при 20%, 50% и 80% максимальной деформации на цифровом испытательном стенде (точность ±0,5 Н) и фиксируем значения в протоколе контроля. Если вашему применению требуется конкретная нагрузка при конкретной высоте — например, 12 Н при 45 мм — мы корректируем шаг витков и диаметр проволоки в программе ЧПУ, затем проверяем первую деталь со 100% контролем.
После навивки каждая пружина подвергается снятию напряжений при 260°C в течение 30 минут в печи с контролируемой атмосферой. Это устраняет остаточные напряжения от процесса формовки и стабилизирует размеры. Для пружин, требующих более высокой твердости, мы используем цикл дисперсионного твердения, который достигает 45–48 HRC при сохранении относительного удлинения при разрыве выше 40%. Затем поверхность пассивируется в азотнокислой ванне для удаления свободных частиц железа и повышения коррозионной стойкости — это обязательно для медицинских и пищевых применений. Ни одна пружина не отгружается без этой двухэтапной обработки.
Мы используем оптический компаратор Keyence IM-8000 для измерения длины в свободном состоянии, наружного диаметра и выравнивания крючков на выборке из 32 деталей на партию. Для критических размеров мы измеряем 100% деталей цифровым микрометром (разрешение 0,001 мм). Испытания на усилие проводятся на специально разработанной испытательной раме с датчиком нагрузки 1 кН, откалиброванным по стандартам ISO 376. Наша лаборатория качества фиксирует все данные в сертификате на конкретную партию. При заказе 1000 деталей вы получаете один сертификат. При заказе 100 000 деталей — десять сертификатов, по одному на каждую подпартию, что позволяет отследить любой дефект до его источника.
Пружины коллекции 02 индивидуально упаковываются в бумагу с ингибитором коррозии (VCI) для предотвращения ржавчины при транспортировке, даже в контейнерах морских перевозок с высокой влажностью. Затем они упаковываются в жесткие картонные коробки с пенопластовыми вставками для предотвращения спутывания или деформации. Для заказов свыше 10 000 деталей мы используем антистатические пластиковые лотки с индивидуальными ячейками — это сокращает время сборки, исключая необходимость распутывания. Каждая коробка маркируется штрих-кодом, содержащим номер партии, марку материала и дату термической обработки для полной прослеживаемости.
Коллекция 02 — это отправная точка, а не предел. Мы можем изменить диаметр проволоки от 0,2 мм до 8,0 мм, скорректировать количество рабочих витков или добавить никелевое покрытие для повышенной термостойкости (до 300°C). Вы также можете запросить плоский шлифованный торец для посадки в плоское гнездо — это не стандартная опция, но не увеличивает срок изготовления, если проволока есть на складе. Отправьте нам чертеж с требованиями к нагрузке, и наши инженеры предложат точную марку проволоки и геометрию в течение 24 часов. Для выбора подходящей инструментальной стали для сопрягаемых компонентов см. наше руководство по выбору режущего инструмента с ЧПУ.
| Параметр | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Материал | Нержавеющая сталь 302 (AISI), опционально 316 или 17-7PH |
| Диаметр проволоки | 0,2 мм – 8,0 мм |
| Длина в свободном состоянии | 5 мм – 300 мм |
| Наружный диаметр | 2 мм – 50 мм |
| Твердость | 45 – 48 HRC (после дисперсионного твердения) |
| Допуск (НД и длина в свободном состоянии) | ±0,01 мм |
| Чистота поверхности | Ra 0,8 мкм (пассивированная) |
| Допуск на жесткость | ±3% (калибровка в 3 точках) |
| Макс. рабочая температура | 260°C (сталь 302), 300°C (с никелевым покрытием) |
| Срок изготовления (прототип) | 5 рабочих дней |
| Срок изготовления (серийное производство) | 12–15 рабочих дней для 1000–50 000 шт. |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа (1 шт. принимается для проверки прототипа) |
Наши навивочные станки с ЧПУ обеспечивают повторяемость ±0,005 мм по шагу витков в течение 10-часовой смены. Мы контролируем этот параметр с помощью встроенных лазерных датчиков, которые автоматически отбраковывают любую деталь вне допуска. Для заказов свыше 20 000 деталей мы ведем контрольные карты (X-bar и R), обновляемые ежечасно, и останавливаем производство, если линии тренда приближаются к предупредительным пределам. Именно поэтому мы можем гарантировать отклонение первой детали от партии менее 0,02 мм по наружному диаметру — даже при заказе 200 000 деталей. Если вы сравниваете наш процесс с традиционной формовкой, ознакомьтесь с нашим руководством по допускам при обработке с ЧПУ, чтобы увидеть измеримую разницу.
Каждая поставка включает сертификат на материал (EN 10204 3.1) и протокол контроля размеров. В протоколе указываются длина в свободном состоянии, наружный диаметр, диаметр проволоки, выравнивание крючков (в пределах 1°) и нагрузка при 3 заданных деформациях. Мы также включаем фотографию репрезентативного образца, сделанную под 10-кратным микроскопом, показывающую чистоту поверхности. Если вам требуется полное представление PPAP уровня 3, мы можем предоставить его за дополнительные 2 дня. Наша команда контроля качества подписывает документы только при условии, что все параметры находятся в пределах указанных выше допусков — без исключений и частичных одобрений.
Три фактора определяют цену пружин коллекции 02: диаметр проволоки (стоимость материала), класс допуска (время контроля) и количество (амортизация наладки). Например, пружина из проволоки 1,0 мм с допуском ±0,01 мм стоит $0,08 за штуку при количестве 10 000, но снижается до $0,05 при 100 000. Если ослабить допуск до ±0,03 мм, цена снижается еще на 20%, поскольку мы можем использовать высокоскоростную навивку без встроенного лазерного контроля. Мы всегда предоставляем расценки на оба варианта — с жестким допуском и со стандартным допуском — чтобы вы могли принять решение на основе фактических функциональных требований.
Минимального объема заказа нет. Мы принимаем одну деталь для проверки прототипа за небольшую плату за наладку, а серийные заказы начинаются от 100 деталей.
Да — мы предлагаем четыре стандартных типа крючков, а также нестандартные формы, такие как резьбовые концы или вертлюжные крючки, и покрытия, такие как цинк-никель или PTFE, с добавлением 2 дней к сроку изготовления.
Мы используем встроенный лазерный контроль 100% деталей, а также выборочный контроль 32 деталей на оптическом компараторе для каждой партии, и предоставляем полный протокол размеров с каждой поставкой.
Прототипы отправляются в течение 5 рабочих дней, а серийные заказы на 10 000 деталей — в течение 12–15 рабочих дней после утверждения чертежа.
Отправьте нам чертеж детали, требования к нагрузке и целевое количество. Наша инжен
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SUS302/304/316, SWC рояльная проволока, SWP пружинная проволока, 65Mn, фосфористая бронза, бериллиевая бронза |
| Типы | Пружины сжатия, растяжения, кручения, проволочные изделия, пружины для батарей, контактные пружины |
| Диаметр проволоки | 0.05 - 12.0 мм |
| Допуск | ±0.02 мм стандартный, ±0.01 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, воронение, пассивация, дробеструйная обработка |
| Оборудование | Станки CNC для навивки пружин, станки для пружин кручения, станки для формовки проволоки |
| Прототип | 72 часа, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Испытание нагрузкой для каждой партии, данные усталостных испытаний по запросу |
