ВступлениеВаш чертеж определяет деталь. Наш пресс определяет допуск. Мы изготавливаем экранирующие корпуса EMI точно по вашему CAD-файлу и проверяем каждый критический размер перед отправкой партии с
Ваш чертеж определяет деталь. Наш пресс определяет допуск. Мы изготавливаем экранирующие корпуса EMI точно по вашему CAD-файлу и проверяем каждый критический размер перед отправкой партии с нашего производства. Никаких догадок, никаких сомнений.
Кратко: допуск штамповки ±0,05 мм, толщина материала от 0,1 мм до 2,0 мм, стандартный срок поставки 7 дней, без минимального заказа, 100% контроль размеров первых образцов и выборочный контроль партий по AQL 2.5.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Материал | Луженая сталь (SPTE), холоднокатаная сталь (SPCC), нержавеющая сталь (SUS301/304), фосфористая бронза, бериллиевая бронза |
| Толщина материала | 0,1 мм – 2,0 мм |
| Допуск штамповки | ±0,05 мм стандартный, ±0,03 мм на критических элементах |
| Плоскостность | ≤ 0,1 мм на длине 50 мм |
| Поверхностная обработка | Глянцевая, матовая или шлифованная; по запросу никелирование, лужение или цинкование |
| Оснастка | Последовательные штампы, совмещенные штампы или линейные штампы |
| Мощность пресса | 10 – 250 тонн |
| Дополнительные операции | Нарезание резьбы, зенковка, гибка, зачистка заусенцев, термообработка |
| Объем партии | От 1 шт. (прототип) до 1 000 000+ шт. |
| Срок поставки | Прототип: 3-5 дней; серийное производство: 7-15 дней после утверждения оснастки |
| Контроль | Контроль первого образца (FAI) на КИМ, контроль в процессе производства каждые 2 часа, финальная выборочная проверка по AQL 2.5 |
| Сертификаты | ISO 9001:2015, сертификаты на материалы (сертификаты mills test reports) по запросу |
1. Прослеживаемость качества по партиям. Каждая партия получает уникальный номер заказа. Мы фиксируем номер плавки материала, настройки пресса, дату обслуживания штампа и идентификатор контролера. Если проблема возникает на вашей сборочной линии, мы за считанные минуты отслеживаем ее до конкретной смены и станка. Вы получаете полный отчет о прослеживаемости с каждой поставкой.
2. Отчет о контроле на каждую партию. Мы не отгружаем вслепую. Каждая партия сопровождается отчетом по размерам с измеренными значениями всех критических элементов — не просто штампом «годен/не годен». Для крупносерийных партий мы предоставляем контрольные карты X-bar и R по ключевым размерам. Вы точно знаете, что получаете, еще до прибытия грузовика.
3. Один завод для ЧПУ + штамповки + пружин + радиаторов. Вашему экранирующему корпусу EMI часто требуются штампованная рама, радиатор, обработанный на ЧПУ, и пружинный зажим. Отправка всех четырех деталей на один завод снижает ваши логистические расходы, сокращает срок поставки и исключает несоответствие допусков между сопрягаемыми деталями. Все четыре производственные линии находятся под одной крышей в Дунгуане, Китай.
Экранирующие корпуса EMI — не экзотика. Они есть везде, где существует электроника.
Большинство этих деталей небольшие — от 20 мм до 80 мм в квадрате — с множеством изгибов, выштамповок и монтажных лепестков. Наши последовательные штампы обрабатывают эти элементы за один проход, выдерживая ±0,05 мм по всем линиям изгиба.
Нужна другая деталь? Мы также изготавливаем Точные штампованные стальные петли и кронштейны | Индивидуальная штамповка металла без минимального заказа на том же заводе в Дунгуане.
В: Каков ваш минимальный заказ? О: Ноль. Без минимального заказа. Мы изготавливаем один прототип для вашей валидации или миллион деталей для вашей производственной линии. Стоимость оснастки рассчитывается отдельно для новых штампов; для существующих семейств штампов мы часто повторно используем оснастку, чтобы сэкономить ваши средства.
В: Как вы гарантируете допуски и качество? О: Мы используем КИМ для контроля первого образца и калибры для проверки позиций отверстий в каждой партии. Контроль в процессе производства проводится каждые два часа на линии пресса. Финальный контроль проводится по AQL 2.5, при этом критические размеры измеряются на 100% деталей, если это указано в вашем чертеже.
В: Каков ваш типичный срок поставки? О: Штамповка прототипа: 3-5 дней с момента утверждения чертежа. Серийное производство: 7-15 дней в зависимости от объема и дополнительных операций. Изготовление оснастки добавляет 10-15 дней для новых штампов. Мы осуществляем доставку по всему миру через DHL, FedEx или морским транспортом — на ваш выбор.
В: Предоставляете ли вы сертификаты на материалы? О: Да. Каждая партия поставляется с сертификатом mills test report от поставщика стали, указывающим химический состав и механические свойства. Мы также предоставляем документацию о соответствии RoHS и REACH по запросу.
Хватит писать трем поставщикам в надежде, что хотя бы один сделает правильно. Отправьте нам ваш CAD-файл, спецификацию материала и годовой объем. Мы ответим твердым коммерческим предложением в течение 12 часов — цена, стоимость оснастки, срок поставки и условия доставки.
Email: sc@bquq.com WhatsApp: +86 13713157787
Прецизионное производство, индивидуальная штамповка металла, сделано в Китае — с документацией, которая это подтверждает. Ваш чертеж — это всё, что нам нужно для начала работы.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
