продукт

Детали продукта

Больные точки штампованных деталей — мы их устраним за вас

Вы производите метизные изделия? Сталкивались ли вы с таким: качество прототипа идеально, но в серии полно заусенцев; предыдущая партия собиралась без проблем, а эта постоянно заедает; штамп ремонтируется через день, а сроки сдачи срываются снова и снова. В Armored Cattle мы превратили эти отраслевые проблемы в непреодолимые красные линии.

Почему выбирают штампованные детали Armored Cattle?

Преимущество 1: Стабильность на 10 000 циклов — гарантируем нулевую разницу между партиями

Наш подход: штамповая сталь импортная SKD11/DC53, после термообработки — многократная криогенная обработка для снятия внутренних напряжений. В серийном производстве — полный статистический контроль (SPC), ключевые размеры проверяются каждые 500 ходов, данные вносятся в систему в реальном времени.

Ценность для клиента: ваша автоматическая сборочная линия больше не останавливается из-за разницы деталей. Переход между партиями не требует перенастройки, процент выхода с первого раза стабильно высок.

Преимущество 2: Заусенцы контролируются до микрон — исключаем затраты на последующую зачистку

Наш подход: зазор штампа составляет 3–5% от толщины материала, кромка поддерживается на зеркальном уровне. При особых требованиях штамповка совмещается с правкой и виброшлифовкой, заусенцы — в пределах 0,03 мм.

Ценность для клиента: штампованные детали сразу поступают на вашу сборочную линию или в гальванику. Экономия на персонале, времени и браке при вторичной обработке.

Преимущество 3: Срок службы штампа = ваши долгосрочные затраты — мы просчитаем долгосрочную выгоду для вас

Наш подход: срок службы пресс-формы оценивается на этапе проектирования, применяется конструкция со сменными вставками. При поставке пресс-формы прилагается «Руководство по оценке срока службы и техническому обслуживанию пресс-формы», активно напоминается о замене изнашиваемых деталей. Для одного комплекта пресс-форм гарантируется срок службы, после его истечения проводится один бесплатный ремонт пресс-формы.

Ценность для клиентов: стоимость одной штампованной детали остается контролируемой даже через три года. Отсутствует риск остановки производства из-за внезапного выхода пресс-формы из строя, а расчет стоимости вашей спецификации становится более точным.

Преимущество 4: выдача отчета DFM в тот же день, что позволяет остановить дефекты конструкции на стадии чертежей

Наш подход: в течение 4 часов после получения чертежей инженерная группа выдает отчет о технологичности. Вносятся предложения по оптимизации радиусов штамповки, расстояний между отверстиями, пружинения при гибке и т. д., прилагаются диаграммы результатов имитационного анализа CAE.

Ценность для клиентов: до открытия пресс-формы вы можете увидеть распределение напряжений в детали после формовки. Заранее избегайте риска растрескивания и образования складок, сократите свой цикл от проектирования до серийного производства.

Преимущество 5: материалы, пресс-формы, штамповка, поверхностная обработка — поставка «под ключ»

Наш подход: интеграция четырех производственных линий — штамповки, ЧПУ, пружин и радиаторов. После штамповки, нарезки резьбы, клепки и частичной обработки на ЧПУ все работы могут быть выполнены на заводе. Одновременно налажена стабильная цепочка поставок гальваники, анодирования и напыления.

Ценность для клиентов: вам не нужно обращаться к трем поставщикам для одной детали. От черновой штамповки до готового изделия с финишной обработкой — один заказ, одна поставка, один протокол испытаний.

Типы продукции, на которой мы специализируемся

Экранирующая крышка/контактная пружина: упругая и стабильная, постоянное усилие вставки и извлечения, без окисления и хрупкости

Клемма разъема: высокоточная гибка, допуск по размерам ±0.02 мм, контролируемый заусенец

Защелка радиатора/ребро: материал не рвется, упругость постоянна, сборка без усилий

Кронштейн/опора робота: штамповка из высокопрочной стали, контролируемая плоскостность, ровная сварочная поверхность

Полюсный наконечник/шина аккумулятора: штамповка из красной меди/алюминия, без заусенцев, гладкая токопроводящая поверхность

. Видимая нижняя граница качества

Сталь для пресс-форм: соблюдение указанной марки, спектральный контроль при хранении, предотвращение использования некачественного материала.

Штамповочное масло: специальное летучее штамповочное масло, поверхность деталей чистая и без остатков.

Подтверждение первой детали: первая деталь каждой партии должна быть измерена по полному размеру на трехкоординатной машине, подпись должна быть сохранена.

Сравнение конечной детали: в конце партии конечная деталь сравнивается с первой, чтобы проверить, что состояние штампа не ухудшилось.

Стандарты упаковки: прецизионный индивидуальный блистерный поддон, защита от столкновений, деформации и смешивания.

Процесс сотрудничества: четыре шага, чтобы штамповка деталей больше не вызывала у вас беспокойства.

Первый шаг — отправка чертежей: предоставьте 3D/2D чертежи и требования, инженер ответит немедленно.

Второй шаг — получение DFM: анализ технологичности, план пресс-формы и расчёт стоимости в течение 4 часов.

Третий шаг — подтверждение образца: срок изготовления пресс-формы составляет [X] дней, первый образец сопровождается отчётом о полных размерах для ваших фактических измерений.

Четвёртый шаг — серийное производство и отгрузка: после подтверждения заказа планируется производство, отгрузка по этапам с приложением отчёта.

. Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какова минимальная толщина материала, который вы можете штамповать? Каков максимальный тоннаж?

Ответ: Наше штамповочное оборудование охватывает диапазон от [25] до [180] тонн, а толщина материала — от 0,1 мм до 6,0 мм. Пожалуйста, пришлите чертежи для оценки, и мы предложим наиболее подходящий станок и план пресс-формы.

Вопрос: Кому принадлежит пресс-форма? Будут ли дополнительные расходы?

Ответ: Стоимость пресс-формы чётко распределяется или выкупается согласно договору. Если вы выкупаете пресс-форму, право собственности принадлежит вам, а мы бесплатно храним и обслуживаем её пожизненно. Если она распределяется по соглашению, плата за пресс-форму отменяется после достижения согласованного количества ходов.

Вопрос: Что делать, если после серийного производства возникли колебания качества?

Ответ: Данные первой и последней партии архивируются, а мониторинг процесса SPC предупреждает об аномальных колебаниях. Если возникла проблема качества по нашей производственной вине, мы проводим безусловную доработку или компенсацию.

В: Можно ли изготовить мелкие партии разных сортов?

Ответ: Да. У нас есть система быстрой смены пресс-форм и гибкий механизм планирования, минимальный объем заказа гибкий. Присылайте изображения для подтверждения.

Пусть ваши штампованные детали попрощаются с «открытием слепой коробки» между партиями.

Отправьте чертежи сейчас, получите бесплатный DFM-анализ и испытайте стабильное качество десятитысячной штамповки.