## Вступление
Ваш чертеж определяет деталь. Мы ее изготавливаем. Каждый радиатор с клейкой основой обрабатывается или штампуется точно по вашим размерам, а затем проверяется на соответствие вашему ф
Ваш чертеж определяет деталь. Мы ее изготавливаем. Каждый радиатор с клейкой основой обрабатывается или штампуется точно по вашим размерам, а затем проверяется на соответствие вашему файлу перед отгрузкой. Никаких догадок, никаких некачественных замен.
Мы располагаем тремя специализированными линиями по производству радиаторов: CNC-обработка для сложных геометрий ребер, штамповка для высокообъемных плоских или гнутых конструкций, и участок сборки с клейкой лентой для деталей с клейкой основой. Все процессы выполняются на одном заводе площадью 8 000 м² в Дунгуане.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Материалы | AL 6063-T5, AL 6061-T6, медь C1100, чистый алюминий A1050 |
| Процесс обработки | 3-осевой и 4-осевой CNC, прецизионная штамповка, строгание (skiving) |
| Допуск | ±0,05 мм (CNC), ±0,10 мм (штамповка) |
| Поверхностная обработка | Без покрытия, прозрачное анодирование, черное анодирование, никелирование, хроматирование |
| Клейкая основа | 3M 8805, 3M 9448A или лента по требованию заказчика |
| Макс. размер детали | 600 мм × 400 мм × 150 мм (CNC) |
| Мин. толщина ребра | 0,8 мм (CNC), 0,3 мм (штамповка) |
| Размер партии | от 1 до 100 000+ штук |
| Контроль | 100% проверка размеров критических элементов, отчет CMM для каждой партии |
| Срок поставки | 7 дней прототип, 15–20 дней серийное производство |
Каждый радиатор с клейкой основой проходит проверку плоскостности монтажной поверхности. Мы обеспечиваем плоскостность 0,05 мм по всей поверхности основания, чтобы гарантировать полный контакт с вашим компонентом. Нанесение ленты выполняется в чистом помещении для предотвращения загрязнения пылью.
2. Отчет о контроле для каждой партии. Вы получаете отчет о размерах, сертификат на материал и измерение шероховатости поверхности с каждой поставкой. Без дополнительной платы. Отчет соответствует вашим чертежным требованиям, а не общему контрольному списку.
3. Один завод для CNC + штамповки + пружин + радиаторов. Для вашей сборки могут потребоваться штампованный кронштейн, пружина сжатия для крепления и обработанный радиатор. Мы изготавливаем все три компонента под одной крышей. Вы экономите на транспортных расходах, избегаете несоответствий допусков между поставщиками и получаете одного ответственного за все вопросы.
Радиаторы с клейкой основой широко используются в силовой электронике и светодиодном освещении. Конкретные применения, которые мы регулярно поставляем:
Клейкая основа исключает необходимость в винтах и термопасте, сокращая время сборки на 30–40% по сравнению с механическим креплением. Именно поэтому большинство наших покупателей используют эти детали в массовой потребительской или автомобильной электронике.
В: Как вы гарантируете допуски и качество? Мы обрабатываем с допуском ±0,05 мм по критическим размерам. Каждая деталь проверяется с помощью штангенциркулей, калибров-пробок и КИМ для сложной геометрии. Отчет о контроле прилагается к вашей поставке. Если деталь не проходит ваш входной контроль, мы заменяем ее бесплатно и оплачиваем транспортировку.
В: Каков срок поставки индивидуальных радиаторов? Прототип: 7 дней после утверждения чертежа. Серийное производство: 15–20 дней в зависимости от количества и поверхностной обработки. Мы работаем в две смены, поэтому срочные заказы могут быть выполнены за 5 дней для прототипов.
В: Предоставляете ли вы сертификаты на материалы? Да. Каждая партия поставляется с сертификатом завода-изготовителя на алюминий или медь, а также с нашим собственным отчетом о контроле. Если вам требуется стороннее тестирование (SGS, TÜV), мы организуем его по себестоимости.
Нужна другая деталь? Мы также изготавливаем Индивидуальные радиаторы с гофрированным оребрением | Прецизионное производство, без минимального заказа, Китай на том же заводе в Дунгуане.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6063/6061/5052, чистая медь C1100, медно-алюминиевый композит |
| Процесс | Экструзия, обработка на станках с ЧПУ, строгание, ковка, литье под давлением, штамповка ребер |
| Типы ребер | Экструдированные, штыревые, строганые, гофрированные, паяные, тепловые трубки, парокамеры |
| Поверхность | Черное анодирование, прозрачное анодирование, никелирование, порошковая окраска |
| Диапазон размеров | Макс. 1500 x 400 x 300 мм |
| Тепловые испытания | Данные по тепловому сопротивлению и рассеиванию тепла для каждой партии |
| Прототип | 5-7 дней, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | КИМ, тестер теплового сопротивления, полный отчет для каждой партии |
