ВступлениеВаша конструкция коллектора для жидкостного охлаждения ИИ настолько хороша, насколько хороши штампованные детали внутри него. Мы изготавливаем эти детали по вашему чертежу, проверяем каждый
Ваша конструкция коллектора для жидкостного охлаждения ИИ настолько хороша, насколько хороши штампованные детали внутри него. Мы изготавливаем эти детали по вашему чертежу, проверяем каждый критический размер перед отгрузкой и отправляем в течение 15 дней.
Мы — прецизионное производственное предприятие в Дунгуане, Китай, с 20-летним опытом в штамповке металла. Вы отправляете чертеж. Остальное мы берем на себя.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Материалы | Медь C1100, бериллиевая бронза C17200, алюминий Al 6061-T6, SUS304, пружинная сталь 65Mn |
| Штамповочное оборудование | Высокоскоростные прессы от 25 до 250 тонн (30–800 ходов/мин) |
| Технологические возможности | Последовательный штамп, глубокая вытяжка, чеканка, тиснение, гибка, пробивка |
| Допуск | ±0,05 мм на формообразующих элементах, ±0,02 мм на штампованных отверстиях |
| Поверхностная обработка | Без покрытия, электрополировка, никелирование, анодирование (черное или прозрачное) |
| Контроль заусенцев | ≤0,05 мм, удаление заусенцев и галтовка по запросу |
| Размер партии | Без минимального заказа — от образца до серийного производства |
| Контроль качества | КИМ, оптический компаратор, 100% проверка критических размеров каждой партии |
| Сертификаты | ISO 9001:2015, сертификаты на материалы (EN 10204 3.1) |
| Срок поставки | 10 дней для образцов, 15 дней для серийных партий |
Мы используем последовательные штампы для стабильности при крупносерийном производстве. Для сложных пластин коллекторов с множеством портов мы совмещаем штамповку с сверлением и нарезанием резьбы на ЧПУ на нашем предприятии. Без аутсорсинга, без отклонений допусков.
1. Качество с прослеживаемостью партий. Каждая штампованная партия получает уникальный номер. Этот номер привязан к номеру плавки материала, журналу износа штампа и записям контроля. Если происходит отказ в эксплуатации, вы можете проследить его до конкретного рулона металла. Мы храним записи в течение 10 лет.
2. Отчет о контроле для каждой партии. Вы получаете полный отчет по размерам с каждой отгрузкой. Мы измеряем критические элементы, отмеченные вами на чертеже — позиции отверстий, плоскостность, углы гибки. Отчет подписывает наш инженер по качеству, а не машина. Если размер выходит за допуск, мы перезапускаем партию перед отгрузкой.
3. Одно предприятие для штамповки, ЧПУ, пружин и радиаторов. Ваш коллектор — это не просто штампованные пластины. В нем есть резьбовые вставки, пружины сжатия, а иногда и приклеенный радиатор. Мы делаем все это под одной крышей. Вы избегаете логистического кошмара координации трех поставщиков в трех часовых поясах. Один чертеж, один заказ, один счет.
Эти штампованные детали коллекторов используются в системах жидкостного охлаждения для:
В каждом случае штампованная деталь должна выдерживать давление жидкости, противостоять коррозии и сопрягаться с уплотнительными кольцами или прокладками. Наши штамповочные допуски делают такое уплотнение возможным.
Нужна другая деталь? Мы также изготавливаем Прецизионные штампованные угловые кронштейны из нержавеющей стали | Индивидуальная штамповка металла в Китае на том же заводе в Дунгуане.
В: У вас действительно нет минимального заказа? О: Да. Мы изготавливаем образцы партиями по 1–10 штук для проверки посадки. Цены для серийного производства действуют от 500 штук, но вас никогда не обязывают заказывать больше, чем нужно.
В: Как вы гарантируете допуск ±0,05 мм на штампованных деталях? О: Мы проектируем последовательный штамп с компенсацией пружинения, затем проводим контроль первой детали. В процессе производства мы проверяем каждую 50-ю деталь на КИМ. Если появляется отклонение, мы останавливаем пресс и корректируем.
В: Каков срок изготовления индивидуальной детали коллектора? О: Изготовление инструмента (штампа) занимает 7–10 дней для простых деталей, 15 дней для сложных последовательных штампов. Образцы отправляются через 3 дня после утверждения штампа. Серийные партии отправляются через 10–15 дней после утверждения образцов.
В: Можете ли вы предоставить сертификаты на материалы? О: Да. Мы поставляем сертификаты EN 10204 3.1 на медь, алюминий и нержавеющую сталь. Для аэрокосмических или медицинских марок мы можем обеспечить закупку с полной прослеживаемостью за небольшую доплату.
Хватит ждать расценок от заводов, которые не могут выдержать ваши допуски. Отправьте нам ваш файл PDF или STEP уже сегодня.
Email: sc@bquq.com WhatsApp: +86 13713157787
Мы — завод индивидуальной штамповки металла, произведенный в Китае, но наша система качества создана для глобальных OEM-производителей. Ваш чертеж заслуживает точного ответа. Отправьте его сейчас.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
