ВведениеНадежность вашей конструкции AI-сервера напрямую зависит от качества экранирования, которое ее защищает. Мы изготавливаем экранирующие элементы и кронштейны EMI точно по вашему чертежу, а не п
Надежность вашей конструкции AI-сервера напрямую зависит от качества экранирования, которое ее защищает. Мы изготавливаем экранирующие элементы и кронштейны EMI точно по вашему чертежу, а не по каталогу. Каждая деталь проверяется перед отгрузкой и сопровождается полным отчетом о контроле качества.
Кратко о нас: допуск ±0,05 мм на ответственные размеры, стандартный срок изготовления 7 дней, без минимального заказа и полная прослеживаемость материалов. Мы — прецизионное производственное предприятие в Дунгуане, Китай, с 20-летним опытом в штамповке металла.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Материал | Нержавеющая сталь (SUS301, SUS304), оцинкованная сталь (SGCC, SECC), алюминий (5052, 6061), медные сплавы (C1100, C17200) |
| Диапазон толщин | 0,1 мм – 3,0 мм |
| Допуск | ±0,05 мм (ответственные размеры), ±0,10 мм (стандартные) |
| Технология | Штамповка в последовательных штампах, штамповка в совмещенных штампах, CNC-пробивка, гибка, нарезание резьбы, зенковка |
| Финишная обработка | Светлый отжиг, никелирование, лужение, цинкование, порошковая окраска, пассивация |
| Макс. размер детали | 600 мм x 400 мм |
| Мин. размер детали | 5 мм x 5 мм |
| Объем партии | от 1 шт. до 1 000 000 шт. (без минимального заказа) |
| Срок изготовления | 3 дня для образцов, 7 дней для серийного производства (типовые) |
| Контроль | КИМ (координатно-измерительная машина), оптический компаратор, испытания в соляном тумане, проверка твердости |
| Сертификаты | ISO 9001:2015, IATF 16949 (по запросу), сертификаты на материалы (EN 10204 3.1) |
Мы используем высокоскоростные прессы усилием от 25 до 250 тонн (до 600 ходов в минуту) и прецизионные штампы, изготовленные методом проволочной резки. Наш инструментальный цех проектирует и обслуживает все штампы собственными силами, поэтому мы контролируем качество от проектирования штампа до готовой детали.
1. Прослеживаемое качество по партиям. Каждая партия получает уникальный номер. Мы фиксируем номер плавки материала, номер штампа и идентификатор оператора для каждой партии. Если возникает проблема в эксплуатации, мы отслеживаем ее до конкретного цикла штамповки. Вы получаете четкую цепочку ответственности, а не расплывчатое «мы проверили».
2. Отчет о контроле на каждую партию. Вы получаете отчет с фактическими измеренными размерами, а не просто отметку «годен/не годен». Мы включаем данные КИМ по ответственным размерам, показатели качества поверхности и результаты проверки твердости материала. Отчет подписывается нашим инженером по контролю качества и предоставляется в течение 24 часов после отгрузки.
3. Одно предприятие для CNC, штамповки, пружин и радиаторов. Вашему экранирующему элементу EMI часто требуются пружинные контакты или интерфейс радиатора. Вместо координации трех поставщиков мы выполняем все под одной крышей. Это снижает ваши логистические расходы, сокращает сроки и исключает несоответствие допусков между сопрягаемыми деталями. Один чертеж — один ответственный исполнитель.
Наши детали индивидуальной штамповки металла используются в реальных условиях с высокими температурами и высокими частотами:
Эти детали должны сохранять форму после многократных термических циклов (от 0°C до 85°C) и противостоять коррозии во влажной среде. Наша технология штамповки и финишной обработки подобрана именно для этих условий.
Нужна другая деталь? Мы также изготавливаем Прецизионные штампованные контактные пружины | Индивидуальная штамповка металла, производство в Китае на том же заводе в Дунгуане.
В: Каков ваш минимальный заказ? О: Минимального заказа нет. Мы штампуем 1 прототип или 1 миллион деталей с одинаковым допуском. Для малых партий мы используем упрощенный штамп, чтобы снизить стоимость оснастки. Для больших партий применяем последовательные штампы для максимальной скорости.
В: Как вы гарантируете допуски и качество? О: Мы применяем статистическое управление процессом (SPC) на каждом этапе производства. Наша команда контроля качества измеряет первую деталь, каждую 50-ю деталь в процессе производства и последнюю деталь. Мы отправляем вам полный отчет о контроле вместе с партией. Если какой-либо размер выходит за пределы допуска, мы проводим 100% сортировку и переделку бесплатно.
В: Каков срок изготовления штампованных деталей? О: Срок изготовления образцов — 3–5 дней после утверждения оснастки. Срок производства — 7 дней для стандартных деталей, 10–14 дней для сложных деталей с несколькими гибами и покрытием. Мы осуществляем доставку по всему миру через DHL, FedEx или авиаперевозки.
В: Можете ли вы предоставить сертификаты на материалы? О: Да. Мы предоставляем сертификаты на материалы EN 10204 3.1 для стали и алюминия, а также сертификаты толщины покрытия. Также предоставляем документы о соответствии RoHS и REACH. Все материалы закупаются на сертифицированных заводах, и мы храним сертификаты в течение 10 лет.
Мы — производственный партнер из Китая, а не посредник. Отправьте нам ваш 2D- или 3D-чертеж (STEP, IGES, PDF или DXF), и мы ответим с твердым коммерческим предложением в течение 12 часов. Мы подтвердим материал, допуски, финишную обработку и сроки до вашего решения.
Email: sc@bquq.com WhatsApp: +86 13713157787
Без минимального заказа, без давления. Только четкое предложение и деталь, прошедшая контроль.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
