алюминиевый радиаторный блок: 6063-T5 aluminium, 1.0 mm fins at 3.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships i...
алюминиевый радиаторный блок: 6063-T5 aluminium, 1.0 mm fins at 3.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships i...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Алюминиевый радиаторный блок — это деталь с основанием 1,0 мм и рёбрами 1,0 мм, штампованная из алюминия 6063-T5 на оснастке 110 т. Он выдерживает 0,10 мм на 100 мм и обеспечивает 0,62 К/Вт при ΔT = 75 К, принудительный воздух 2,0 м/с. Ежемесячный выпуск составляет 50 000 шт. при шаге рёбер в пределах ±0,05 мм.
Основание 1,0 мм и рёбра 1,0 мм определяют этот алюминиевый радиаторный блок. Штампованный из алюминия 6063-T5 на оснастке 110 т, он выдерживает 0,10 мм на 100 мм и обеспечивает 0,62 К/Вт при ΔT = 75 К, принудительный воздух 2,0 м/с. Ежемесячный выпуск составляет 50 000 шт.
Штамповка обеспечивает повторяемый профиль рёбер 1,0 мм, который экструзия выдержать не может: штамп формирует каждое ребро за один ход, поэтому шаг остаётся в пределах ±0,05 мм на протяжении партии в 50 000 шт.
Малая толщина рёбер — именно здесь выигрывает штамповка: рёбра 1,0 мм с шагом 3,0 мм дают больше поверхности на кубический миллиметр, чем механически обработанный или экструдированный профиль того же габарита.
См. также: How to Select the Right CNC Machine for Your Application?.
Цельная геометрия устраняет клеевой слой, присутствующий в двухкомпонентных охладителях, сокращая тепловой путь. Между алюминием 6063-T5 и воздушным потоком нет ничего, кроме самой штампованной поверхности.
Штампованная конструкция лучше переносит партионные отклонения, чем экструзия: износ штампа проявляется в первую очередь как измеримое смещение шага рёбер, которое выявляется при контроле на КИМ плюс 100% гидравлический прессовый тест на герметичность, а не в эксплуатации.
Чёрное анодирование Type II, 10-15 мкм наносится после формообразования, поэтому антикоррозионная защита не прорезается у основания рёбер так, как это происходит у механически обработанных аналогов.
См. также: Metal Stamping Defects: Burrs, Springback and How to Prevent Them.
Стандартный материал — алюминий 6063-T5, поставляется с чёрным анодированием Type II, 10-15 мкм. Для применений, где важна стойкость к воздействию в светодиодных прожекторах высокого подвеса, мы рекомендуем пассивированный вариант; там, где электропроводность важнее массы, медь C110 повышает тепловые характеристики и примерно удваивает массу изделия.
Общие размеры выполняются с допуском ±0,15 мм, при этом критические элементы, такие как толщина основания ±0,05 мм, выдерживаются отдельно. Формованная геометрия наследует повторяемость оснастки ±0,05 мм, а положение отверстий выдерживается с точностью ±0,15 мм. Более жёсткие классы требуют дополнительной прессовой операции, поэтому стоит определиться до изготовления оснастки, а не после.
Каждая партия сопровождается отчётом КИМ плюс 100% гидравлический прессовый тест на герметичность. Мы фиксируем плоскостность, шаг, толщину основания и положение отверстий и отмечаем всё, что выходит за пределы ±0,15 мм, прежде чем оно покинет линию.
Выборочный контроль — AQL 0,65 для критических размеров и 1,5 для общих, с проверкой на КИМ плюс 100% гидравлическим прессовым тестом на герметичность для каждого первого образца. Отклонения свыше ±0,15 мм запускают полную сортировку партии.
Плоскостность измеряется на гранитной плите, а не на чугунной, потому что 0,10 мм на 100 мм при 20 x 20 x 10 мм читаются иначе на плите, которая не была притёрта. В записях сохраняются оба измерения.
Узнайте больше о Digital Transformation in Manufacturing: Beyond Industry 4.0 for Precision Machining.
Финальная упаковка — ПЭ-пакет + экспортная коробка, 20 кг на коробку. Каждая коробка маркируется партией, количеством и статусом контроля, а запись хранится 10 лет в соответствии с файлом ISO9001.
Программы светодиодных прожекторов высокого подвеса — причина существования этой геометрии. Там, где корпус не может стать выше, плотность рёбер — единственный рычаг, и шаг 3,0 мм при заготовке 1,0 мм является практическим пределом для алюминия.
Для сборок светодиодных прожекторов высокого подвеса монтажная поверхность 0,10 мм на 100 мм важна не меньше теплового рейтинга: она определяет, распределяется ли термоинтерфейсный материал равномерно или скапливается с одного конца.
Дополнительные технические подробности: Custom CNC Collet Chuck Tool Holder HSK50 ER20 Precision Manufacturing.
Заказчики светодиодных прожекторов высокого подвеса обычно указывают алюминий 6063-T5 по причинам коррозионной стойкости, а затем выдерживают чертёж в пределах ±0,15 мм. Линия на 50 000 шт. поглощает такой объём без второго источника.
В светодиодных прожекторах высокого подвеса основание обычно служит и монтажным интерфейсом. 1,0 мм при плоскостности 0,10 мм на 100 мм даёт стабильную поверхность для термопрокладки светодиодного прожектора высокого подвеса.
Рекомендуемое чтение: What Is the Difference Between Stamping and Bending? Forming Processes Compared.
| Параметр | Значение / диапазон |
|---|---|
| Материал | алюминий 6063-T5 |
| Толщина рёбер | 1,0 мм |
| Шаг рёбер | 3,0 мм |
| Высота рёбер | 80 мм |
| Толщина основания | 1,0 мм |
| Плоскостность основания | 0,10 мм на 100 мм |
| Тепловое сопротивление | 0,62 К/Вт |
| Условия теплового испытания | ΔT = 75 К, принудительный воздух 2,0 м/с |
| Отделка поверхности | чёрное анодирование Type II, 10-15 мкм |
| Диапазон размеров | 20 x 20 x 10 мм |
Алюминий 6063-T5 — стандартный выбор. Для светодиодных прожекторов высокого подвеса в коррозионной среде мы указываем 6063-T5 с чёрным анодированием Type II, 10-15 мкм; для максимальной электропроводности мы переходим на медь C110, что повышает стоимость и массу, но снижает тепловое сопротивление примерно вдвое при том же габарите.
Экструзия дешевле примерно от 500 000 шт. в год и даёт более гладкий профиль. Штамповка выигрывает ниже этого объёма и везде, где толщина рёбер опускается ниже 0,5 мм, потому что экструзия не может стабильно выдерживать 1,0 мм. Для прототипов светодиодных прожекторов высокого подвеса обычно решает стоимость оснастки.
Да. Стандарт — чёрное анодирование Type II, 10-15 мкм. Порошковое покрытие по RAL 9005 добавляет около 0,1 мм к основанию; цинк-никель лучше для заземления. Учтите, что любое дополнительное покрытие находится между алюминием 6063-T5 и воздушным потоком, поэтому мы не покрываем основания рёбер.
Сравните с Shape Memory and Nitinol Springs: When They Fit.
Мы предоставляем 2D-чертёж с отчётом КИМ и 3D STEP по запросу. Оба содержат выноски плоскостности и линии разъёма оснастки, что важно, если вы проверяете 0,10 мм на 100 мм в собственной сборке.
См. также: Precision CNC Machined Lathe Turned Bushings and Sleeves.
Да. Пришлите воздушный поток вашего корпуса, температуру на входе и тепловую нагрузку, которую нужно отвести, и мы запустим стационарную модель и вернём предложенную комбинацию 1,0 мм и 3,0 мм. Обычно это экономит одну итерацию оснастки.
Наш опыт в светодиодных прожекторах высокого подвеса восходит к первой программе оснастки в 2015 году. Именно поэтому стандартные чёрное анодирование Type II, 10-15 мкм и ±0,15 мм являются консервативными, а не оптимистичными.
См. также: CPU Cooler Design: Tower, Low-Profile and AIO.
Сотрудники ОТК сидят рядом с прессом, а не в отдельном помещении. Отклонения по 3,0 мм или 0,10 мм на 100 мм останавливают прогон у оснастки, а не на финальном контроле.
Мы котируем на условиях EXW и держим 500 шт. для образцов. Образцы — бесплатный образец с чертежом, 5-7 дней, поэтому первая оценка не требует производственных обязательств.
Запросить котировку: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Дунгуань, Китай
Узнайте больше о Custom CNC Collet Chuck 46 Type Mirror Polished Made in China.
Дополнительные технические подробности: Why Do Heat Sinks Have Fins? The Physics of Fin Cooling Explained.
| Параметр | Значение / диапазон |
|---|---|
| Материал | алюминий 6063-T5 |
| Допуск | 0,10 мм на 100 мм; шаг рёбер ±0,05 мм |
| Срок поставки | Стандартный для штамповочного производства; уточняйте в BQUQ |
| Минимальный заказ | Стандартный для мощности 50 000 шт./мес.; уточняйте в BQUQ |
| Мощность | 50 000 шт. в месяц |
| Вариант | Лучше всего подходит для | Компромисс |
|---|---|---|
| Штампованный блок с рёбрами 1,0 мм | Высокая площадь поверхности на кубический миллиметр в цельном охладителе | Требует оснастки 110 т; шаг рёбер зависит от износа штампа |
| Экструдированный профиль | Простые постоянные поперечные сечения | Не может столь же повторяемо выдерживать профиль рёбер 1,0 мм; разброс шага выше |
| Механически обработанный профиль | Малые объёмы или сложные элементы | Меньшая площадь поверхности на кубический миллиметр; выше стоимость за деталь |
| Двухкомпонентный охладитель с клеем | Сборки, где склеивание допустимо | Клеевой слой добавляет тепловое сопротивление в путь |
| Чёрное анодирование Type II, 10-15 мкм | Антикоррозионная защита после формообразования | Наносится после формообразования; основания рёбер не прорезаются, как у механически обработанных аналогов |
| Этап | Контроль | Запись |
|---|---|---|
| Штамповка | Оснастка 110 т формирует каждое ребро за один ход; шаг в пределах ±0,05 мм | Измерение шага рёбер на протяжении партии 50 000 шт. |
| Размерный контроль | КИМ проверяет 0,10 мм на 100 мм и шаг рёбер | Отчёт о контроле на КИМ |
| Тест на герметичность | 100% гидравлический прессовый тест на герметичность | Результат теста на герметичность по каждой детали |
| Отделка поверхности | Чёрное анодирование Type II, 10-15 мкм наносится после формообразования | Толщина покрытия и визуальная запись |
| Финальная отгрузка | Контроль перед каждой отгрузкой | Запись контроля отгрузки |
Он обеспечивает 0,62 К/Вт при ΔT = 75 К с принудительным воздухом 2,0 м/с. Основание 1,0 мм и рёбра 1,0 мм с шагом 3,0 мм обеспечивают высокую площадь поверхности на кубический миллиметр, а цельная штампованная геометрия устраняет клеевой слой, присутствующий в двухкомпонентных охладителях.
Рекомендуемое чтение: Heat Sink Selection in 8 Steps: From Watts to a Part Number.
Блок штампуется из алюминия 6063-T5 на оснастке 110 т. Чёрное анодирование Type II, 10-15 мкм наносится после формообразования, поэтому антикоррозионная защита не прорезается у основания рёбер так, как это происходит у механически обработанных аналогов.
Он выдерживает 0,10 мм на 100 мм. Шаг рёбер остаётся в пределах ±0,05 мм на протяжении партии 50 000 шт., потому что штамп формирует каждое ребро за один ход. Износ штампа проявляется в первую очередь как измеримое смещение шага рёбер, которое выявляется при контроле на КИМ.
Штамповка обеспечивает повторяемый профиль рёбер 1,0 мм, который экструзия выдержать не может. Штамп формирует каждое ребро за один ход, поэтому шаг остаётся в пределах ±0,05 мм на протяжении партии 50 000 шт. Малая толщина рёбер 1,0 мм и шаг 3,0 мм дают больше поверхности на кубический миллиметр, чем механически обработанный или экструдированный профиль того же габарита.
Сравните с What Is Driving the Growing Demand for Quick-Change Tool Holder Systems?.
Контроль проводится перед каждой отгрузкой. Он включает проверки на КИМ для 0,10 мм на 100 мм и шага рёбер, а также 100% гидравлический прессовый тест на герметичность. Штампованная конструкция лучше переносит партионные отклонения, чем экструзия, потому что износ штампа проявляется как измеримое смещение шага рёбер, выявляемое при контроле.
Ежемесячный выпуск составляет 50 000 шт. Оснастка 110 т и одноходовое формование рёбер поддерживают этот объём при удержании шага рёбер в пределах ±0,05 мм. Уточняйте текущий срок поставки и минимальный заказ в BQUQ для вашего объёма заказа.
Он применяется там, где нужен цельный охладитель с основанием 1,0 мм и рёбрами 1,0 мм. Штампованный алюминиевый блок 6063-T5 обеспечивает 0,62 К/Вт при ΔT = 75 К, принудительный воздух 2,0 м/с, и устраняет клеевой слой, присутствующий в двухкомпонентных охладителях.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6063-T5 aluminium |
| Fin thickness | 1.0 mm |
| Fin pitch | 3.0 mm |
| Fin height | 80 mm |
| Base thickness | 1.0 mm |
| Base flatness | 0.10 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.62 K/W |
| Surface finish | black anodize Type II, 10-15 µm |
| Monthly capacity | 50,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
| Size range | 20 x 20 x 10 mm |
