Вступление Работа вашей системы сцепления напрямую зависит от геометрии обработанных деталей. Мы изготавливаем эти детали точно по вашему чертежу. Без догадок. Без замен. Каждая партия проверяетс
Получить цитату
Вступление Работа вашей системы сцепления напрямую зависит от геометрии обработанных деталей. Мы изготавливаем эти детали точно по вашему чертежу. Без догадок. Без замен. Каждая партия проверяетс
## Вступление Работа вашей системы сцепления напрямую зависит от геометрии обработанных деталей. Мы изготавливаем эти детали точно по вашему чертежу. Без догадок. Без замен. Каждая партия проверяется и сопровождается полным отчетом о контроле перед отгрузкой с нашего производства.
Кратко: допуск ±0,005 мм на ответственных поверхностях. Срок изготовления от 7 дней для прототипов. Без минимального заказа. Сертификат ISO 9001:2015.
## Технические характеристики Мы используем выделенную линию с ЧПУ для компонентов трансмиссии и сцепления. В таблице ниже указано, что мы выполняем ежедневно. Если ваша деталь требует параметров за пределами указанных диапазонов — спрашивайте. У нас 20 лет опыта в решении нестандартных задач.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | Алюминий 6061-T6, 7075-T6; сталь 1045, 4140, 4340; нержавеющая сталь 304/316; латунь, медь, титан (Grade 2/5) |
| Оборудование | 3-осевые, 4-осевые, 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ; токарные станки с ЧПУ с приводным инструментом (пруток до 65 мм) |
| Техпроцесс | Фрезерование, точение, сверление, нарезание резьбы, протягивание, зубофрезерование (модуль 0,5–2,5) |
| Допуски | Стандартный ±0,01 мм; прецизионный ±0,005 мм; концентричность ≤0,01 мм от отверстия до наружного диаметра |
| Чистота поверхности | Ra 0,4 мкм на уплотнительных поверхностях; Ra 1,6 мкм общая; опционально твердое анодирование, воронение, цинкование |
| Объем партии | От 1 шт. до 100 000 шт. в год. Без минимального заказа. |
| Контроль | КИМ (Zeiss), оптические компараторы, профилометр, твердомер |
| Срок изготовления | Прототипы 7–10 дней; серийное производство 15–25 дней после утверждения чертежа |
Все детали проходят снятие заусенцев, очистку и антикоррозионную защиту перед упаковкой. Мы храним сертификаты на материалы и технологические карты в течение 5 лет.
## Три причины, по которым покупатели отправляют нам свои чертежи 1. Прослеживаемое качество по партиям. Каждая партия получает уникальный номер заказа. Мы фиксируем номер плавки материала, данные об износе инструмента и идентификатор оператора. Если проблема возникает на вашей сборочной линии, мы можем проследить её до конкретной смены и станка. Это прецизионное производство, которое можно проверить.
2. Отчет о контроле для каждой партии. Вам не нужно полагаться на наше слово. Вы получаете PDF с результатами измерений на КИМ, размерными характеристиками и показателями шероховатости поверхности для каждой партии. Мы также отправляем фотографии ответственных поверхностей перед отгрузкой. Это стандартная услуга, а не платная опция.
3. Один завод для ЧПУ, штамповки, пружин и радиаторов. Ваш узел сцепления может включать обработанную ступицу, штампованную нажимную пластину, возвратную пружину и радиатор для зоны трения. Мы изготавливаем все четыре компонента под одной крышей. Это означает один заказ на поставку, одну систему качества и одну дату отгрузки. Никаких проблем с координацией между поставщиками.
## Где применяются эти детали Наши детали сцепления с ЧПУ используются в узлах, где отказ недопустим.
В каждом случае деталь должна сохранять концентричность при нагреве и вибрации. Мы обрабатываем из цельной заготовки или штампованных поковок, никогда не из литья, для обеспечения максимальной целостности зеренной структуры.
## Вопросы покупателей перед заказом В: Действительно ли нет минимального заказа? О: Да. Мы изготавливаем один прототип с тем же допуском, что и партию на 10 000 штук. Стоимость наладки выше в расчете на деталь, но вы получаете функциональный образец для испытаний. После утверждения мы масштабируем производство без изменения техпроцесса.
В: Как вы гарантируете допуски и качество? О: Мы используем контроль в процессе обработки на станке и финальную проверку на КИМ выборки (по AQL 2.5 для серийного производства). Каждый ответственный размер фиксируется. Если любое значение выходит за пределы допуска, вся партия помещается на карантин и переделывается или утилизируется.
В: Каков реальный срок изготовления? О: Для простой ступицы сцепления (2–3 операции) — 7 дней на прототип. Для сложной 5-осевой детали с несколькими установками — 15 дней. Серийные заказы отгружаются через 20–25 дней после утверждения первой образцовой детали. Мы указываем точные сроки вместе с вашим чертежом.
В: Предоставляете ли вы сертификаты на материалы? О: Да. Мы предоставляем сертификаты на материалы EN 10204 3.1 для стали и алюминия. Для аэрокосмической отрасли или автомобильного PPAP мы предоставляем полный пакет документации, включая FMEA и планы контроля.
## Отправьте ваш чертеж Хватит читать. Отправьте нам ваш PDF или STEP-файл. Мы ответим с твердым коммерческим предложением в течение 12 часов. В предложении указаны цена за единицу, стоимость оснастки (если применимо) и дата поставки. Без скрытых платежей.
Email: sc@bquq.com WhatsApp: +86 13713157787
Индивидуальная обработка с ЧПУ, сделано в Китае, с 20-летним опытом в производстве деталей сцепления и трансмиссии. Ваш чертеж в безопасности. Подписываем NDA по запросу.
Нужна другая деталь? Мы также изготавливаем Изготовление прототипов и серийных деталей на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу | Прецизионное производство на том же заводе в Дунгуане.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6061/7075, SUS303/304/316, сталь 45#, медь T2, латунь H59, POM, PEEK, нейлон |
| Допуски | ±0.005 мм стандарт, ±0.003 мм по запросу |
| Станки | 3/4/5-осевые ЧПУ, токарно-фрезерные, швейцарские токарные |
| Поверхность | Анодирование, никелирование, цинкование, пассивация, пескоструйная обработка, полировка |
| Диапазон размеров | Макс. 400 x 300 x 200 мм |
| Прототип | 72 часа, без минимального заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, данные КИМ по запросу |