ВступлениеМы изготавливаем медные радиаторы со шлицевым оребрением точно по вашему чертежу. Без переделок. Без догадок. Каждое изделие проверяется перед отгрузкой.Данная серия
Индивидуальные медные радиаторы со шлицевым оребрением | Прецизионное производство, без минимального заказа
ВступлениеМы изготавливаем медные радиаторы со шлицевым оребрением точно по вашему чертежу. Без переделок. Без догадок. Каждое изделие проверяется перед отгрузкой.Данная серия охватывает высоту ре
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Мы изготавливаем медные радиаторы со шлицевым оребрением точно по вашему чертежу.
Без переделок. Без догадок.
Каждое изделие проверяется перед отгрузкой.
Данная серия охватывает высоту ребер от 10 до 80 мм, толщину основания от 2 до 15 мм и общую длину до 600 мм.
Типичный допуск плоскостности составляет 0,05 мм на 100 мм.
Срок изготовления прототипов — 10–15 рабочих дней, серийных партий — 20–25 дней.
Без минимального заказа. Одна штука или десять тысяч — одинаковый контроль процесса.
Материал: медь C1100 или C1020
Толщина ребра: 0,4–2,0 мм
Шаг ребра: 1,5–6,0 мм
Допуск: ±0,05 мм на критические размеры
Чистота поверхности: 0,8 мкм Ra после механической обработки
Срок изготовления: 10–25 дней
Минимальный заказ: отсутствует
Технические характеристики
Параметр
Значение
Примечания
Материал
C1100, C1020, C1220
Бескислородная медь по запросу
Высота ребра
10–80 мм
Шлицевое оребрение из цельной заготовки
Толщина ребра
0,4–2,0 мм
Равномерная по всему пакету ребер
Шаг ребра
1,5–6,0 мм
Измеряется у вершины ребра
Толщина основания
2–15 мм
Опционально — встроенные пазы под тепловые трубки
Общая длина
50–600 мм
Шлицевое оребрение за один проход
Допуск (критические размеры)
±0,05 мм
На плоскостность основания, высоту ребер, позиции отверстий
Плоскостность
0,05 мм / 100 мм
Проверяется на поверочной плите
Шероховатость поверхности
0,8 мкм Ra
После механической обработки, без дополнительной полировки
Обработка поверхности
Защита от потемнения, никелирование или без покрытия
Все шлицевое оребрение выполняется на специализированном 3-осевом станке с ЧПУ с индивидуальным твердосплавным инструментом.
Мы контролируем износ инструмента, измеряя толщину ребра каждые 50 изделий.
Зачистка заусенцев выполняется вручную с последующей проверкой под увеличением.
Вы получаете отчет по размерам на каждую партию, а не просто коробку с деталями.
Три причины, по которым покупатели отправляют нам свои чертежи
1. Качество с прослеживаемостью партии.
Каждый радиатор получает уникальный номер партии.
Мы храним сертификаты на материалы, настройки инструмента и данные контроля для каждой партии в течение 3 лет.
Если произошел отказ в полевых условиях, вы можете проследить его до конкретной партии меди и производственного цикла.
Это редкость для индивидуальных радиаторов, произведенных в Китае, но для нас это стандарт.
Сертификатом завода-изготовителя материала
Результатами измерений (ключевые параметры, 5 образцов на партию)
Показателями плоскостности и шероховатости
Фотографиями фактических деталей
Отчет подписывается руководителем ОТК.
Если какой-либо размер выходит за пределы допуска, мы отбраковываем партию до отгрузки.
Вам не нужно перепроверять все при получении.
3. Одно предприятие для CNC-обработки, штамповки, пружин и радиаторов.
BQUQ имеет четыре производственные линии под одной крышей.
Для вашего радиатора может потребоваться штампованный зажим, CNC-обработанное основание или пружина для крепления.
Мы изготавливаем все это на собственном производстве.
Никакой координации с третьими сторонами, никаких задержек поставок между поставщиками.
Один заказ на поставку, один стандарт качества, один ответственный инженер.
Где применяются эти изделия
IGBT-модули в инверторах и приводах двигателей
Держатели лазерных диодов и оптические трансиверы
Мощные светодиодные матрицы для стадионного освещения
Системы охлаждения CPU и GPU для серверов
Медицинское диагностическое оборудование (источники питания для КТ и МРТ)
Усилители мощности радиочастотного диапазона на базовых станциях связи
Шлицевые ребра обеспечивают сплошное основание без теплового интерфейса между ребрами и основанием.
Это означает более низкое тепловое сопротивление по сравнению со штампованными или паяными пакетами ребер.
Для основания 100 мм x 100 мм с ребрами высотой 20 мм можно ожидать тепловое сопротивление около 0,25 °C/Вт при потоке воздуха 2 м/с.
Если вам требуется конкретное моделирование, пришлите нам ваши граничные условия.
В: Каков ваш минимальный заказ?
О: Отсутствует. Мы принимаем прототипы от одной штуки и масштабируем до 10 000 изделий.
Цена за единицу выше для малых партий, но процесс и контроль идентичны.
В: Как вы контролируете допуски и качество?
О: Мы используем КИМ и оптические компараторы для критических размеров.
Плоскостность проверяется на поверочной плите с индикатором часового типа.
На каждую партию предоставляется отчет по размерам.
При необходимости мы также можем выполнить контроль первого изделия (FAI) по AS9102 или PPAP.
В: Каков срок изготовления индивидуальных радиаторов?
О: Прототипы (1–10 шт.) отгружаются в течение 10–15 рабочих дней после утверждения чертежа.
Серийные партии (100+ шт.) занимают 20–25 рабочих дней.
Для срочных заказов мы можем разделить партию и отправить авиадоставкой первые 20 изделий.
В: Можете ли вы предоставить сертификаты на материалы?
О: Да. Мы предоставляем сертификаты завода-изготовителя на все марки меди.
C1020 — бескислородная медь с проводимостью 101% IACS.
C1100 — электролитическая медь, 100% IACS.
Мы также предоставляем декларации RoHS и REACH по запросу.
Отправьте ваш чертеж
Отправьте ваш 2D- или 3D-файл на sc@bquq.com.
Мы ответим с фиксированным коммерческим предложением в течение 12 часов.
Укажите целевой объем, требования к поверхности и любые тепловые требования.
Если вы не уверены в геометрии ребер, мы предложим конструкцию на основе вашей тепловой нагрузки и воздушного потока.
Прецизионное производство индивидуальных радиаторов — наш основной бизнес.
Сделано в Китае, но с прослеживаемым качеством и без минимального заказа.
