Что делает этот узел внутри вашего токарного автомата Это CNC-обработанная направляющая втулка для цанги токарного автомата в сборе с подачей прутка — двухкомпонентный прецизионный узел, который вырав
Это CNC-обработанная направляющая втулка для цанги токарного автомата в сборе с подачей прутка — двухкомпонентный прецизионный узел, который выравнивает пруток при его подаче через цанговый патрон на токарном станке с подвижной шпиндельной головкой. Направляющая втулка центрирует пруток, узел подачи прутка гасит вибрацию, а цанга зажимается вокруг обоих. Результат: вы сохраняете суммарное биение 0,005 мм в зоне резания даже при скорости шпинделя 8000 об/мин. Мы изготавливаем эти узлы из закаленной легированной стали до твердости 58–62 HRC и отгружаем стандартные размеры за 7 рабочих дней.
Вибрации разрушают качество поверхности и сокращают срок службы инструмента. Этот узел предотвращает их до появления. Направляющая втулка имеет внутренний конус, согласованный с геометрией цанги ER, поэтому усилие зажима цанги распределяется равномерно по всей окружности прутка. Никаких точечных нагрузок, никакой овальной деформации. Наружный диаметр узла подачи прутка отшлифован с концентричностью 0,005 мм относительно отверстия втулки. Это означает, что пруток вращается вокруг истинной оси — без биения. В наших испытательных резах на нержавеющей стали 304 мы измерили шероховатость поверхности Ra 0,4 мкм при подаче 0,15 мм/об. Вы не получите такого результата с люфтящей втулкой.
Мы начинаем с цементуемой стали 8620 или предварительно закаленной стали 4140, в зависимости от диаметра вашего прутка и режима работы. Для применений с высоким износом (свыше 100 000 циклов) мы указываем сталь 8620 с поверхностной закалкой до 60–62 HRC, глубиной 0,8–1,2 мм. Для серий с меньшим объемом достаточно стали 4140, закаленной насквозь до 45–50 HRC, и это дешевле. Мы также предлагаем вариант с вставкой из карбида вольфрама для абразивных материалов, таких как инконель или титан. Каждая деталь после термической обработки подвергается криогенной обработке для стабилизации микроструктуры — это предотвращает изменение размеров со временем. Мы видели, как втулки конкурентов теряли 0,01 мм концентричности после 50 000 циклов. Наши остаются в пределах допуска в течение 200 000 циклов.
Каждый узел проходит 100% проверку размеров — без выборочного контроля. Мы используем координатно-измерительную машину Zeiss для проверки диаметра отверстия, угла конуса и концентричности. Шероховатость поверхности мы проверяем профилометром Mitutoyo SJ-210. И мы испытываем собранный узел на токарной оснастке, вращая его со скоростью 5000 об/мин для проверки биения лазерным датчиком. Если какая-либо деталь не проходит, она не отгружается. Мы отправляем вам полный отчет о контроле с каждым заказом — включая фактические измеренные значения, а не только «годен/не годен». Это наш стандарт, а не платная услуга.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Материал (стандартный) | Цементуемая сталь 8620 / предварительно закаленная сталь 4140 |
| Твердость | 58–62 HRC (поверхностная) / 45–50 HRC (насквозь) |
| Диапазон диаметра отверстия | 3 мм – 32 мм |
| Допуск на отверстие | +0,005 / -0,000 мм |
| Концентричность (наружный диаметр втулки к отверстию) | 0,005 мм TIR |
| Шероховатость поверхности (отверстие) | Ra 0,4 мкм |
| Шероховатость поверхности (наружный диаметр) | Ra 0,8 мкм |
| Биение при 5000 об/мин | ≤ 0,005 мм |
| Срок изготовления (стандартные размеры) | 7 рабочих дней |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа — закажите 1 шт. или 1000 шт. |
Ваш пруток не идеально круглый. Поступающий от металлургических заводов материал имеет овальность 0,02–0,05 мм в зависимости от поставщика. Если ваша направляющая втулка жесткая, эта овальность передается на цангу, которая затем передает ее на режущий инструмент. Результат — деталь с некруглостью на ту же величину. Отверстие нашей втулки обработано с контролируемым зазором 0,008–0,012 мм относительно номинального диаметра прутка. Этот зазор позволяет прутку свободно вращаться без передачи овальности, при этом поддерживая его от прогиба. Вы получаете круглые детали даже с посредственным прутком. Мы задокументировали это в сравнительном испытании — некруглость 0,008 мм с нашей втулкой против 0,031 мм с жесткой втулкой конкурента на том же прутке.
Мы знаем, что ваш станок не всегда стандартный. Мы предлагаем индивидуальные диаметры отверстий с шагом 0,5 мм и можем подобрать любой угол конуса цанги — ER11, ER16, ER20, ER25, ER32 или собственные углы, такие как 8° или 15°. Мы также изготавливаем индивидуальные фланцевые конфигурации для конкретных шпинделей токарных станков. Сообщите нам размер вашего прутка, характеристики шпинделя и тип цанги — и мы разработаем узел за 24 часа. С 2004 года мы выполнили более 3000 индивидуальных конфигураций. Если вы не уверены в угле конуса, отправьте нам образец или чертеж вашей существующей цанги, и мы проведем обратное проектирование. Для получения дополнительной информации о геометрии инструмента прочтите наше руководство по выбору CNC-режущего инструмента — в нем рассматривается, как взаимодействуют выравнивание инструмента и втулки.
У нас нет минимального заказа — закажите одну деталь для прототипирования или 1000 для производства, и цена за единицу останется той же.
Да, мы можем обработать любой угол конуса от 5° до 30° и проверим его калибром перед отгрузкой.
Каждая отдельная деталь проходит полную проверку на КИМ и лазерный тест на биение, независимо от объема заказа — это наш фиксированный процесс.
Стандартные размеры отгружаются за 7 рабочих дней; индивидуальные конусы или отверстия — за 10–12 рабочих дней, включая отчет о контроле.
Если вы обрабатываете короткие детали (длиной до 20 мм) из прутка, стандартной цанги может быть достаточно. Но если вы подаете длинные прутки — 3 метра и более — или работаете на скорости свыше 6000 об/мин, вам нужна направляющая втулка для предотвращения вибрации и изгиба. Узел подачи прутка также важен, если вы обрабатываете несколько диаметров за один установ; он жестко удерживает пруток, чтобы ваши поперечные резцы резали стабильно. Мы поставляли этот точный узел производителям топливных форсунок для автомобилей (диаметр прутка 8 мм, детали длиной 4 мм) и производителям медицинских винтов (титан, диаметр 2,5 мм, 50 000 деталей за партию). Оба требовали биения 0,005 мм. Оба его получили. Если вы не уверены, нужен ли вашему применению этот узел, ознакомьтесь с нашим руководством по допускам CNC-обработки для практического разбора того, что достижимо при разных скоростях шпинделя.
BQUQ — это завод прецизионного производства в Дунгуане, Китай — работающий с 2004 года. Мы эксплуатируем 25 токарных станков с ЧПУ и 12 обрабатывающих центров, все с приводным инструментом. Мы выполняем CNC-обработку, штамповку, изготовление пружин и радиаторов на собственном производстве, поэтому контролируем каждый этап — от сырого прутка до финального контроля. Наша система качества сертифицирована по ISO 9001:2015. Мы поставляем продукцию в 22 страны, и 70% наших повторных заказов поступает от одних и тех же клиентов. Это потому, что мы не экономим на биении или твердости. Мы произведены в Китае, но наши допуски соответствуют или превышают то, что вы ожидаете от любой европейской или японской мастерской — при стоимости на 30–40% ниже. Вы получаете ту же точность без наценки.
Отправьте нам ваш чертеж, размер прутка, тип цанги и количество — даже просто приблизительный эскиз. Мы ответим в течение 12 часов с твердой ценой, датой поставки и рекомендуемым материалом, если вы его не указали. Для стандартного размера мы часто можем отгрузить за 7 дней. Отправьте ваш чертеж по электронной почте на sc@bquq.com или напишите нам в WhatsApp по номеру +86 13713157787. Без минимального заказа, без платы за минимальный заказ, без скрытых затрат. Просто точная деталь, проверенная и задокументированная, на вашем столе, когда она вам нужна.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6061/7075, SUS303/304/316, сталь 45#, медь T2, латунь H59, POM, PEEK, нейлон |
| Допуски | ±0.005 мм стандарт, ±0.003 мм по запросу |
| Станки | 3/4/5-осевые ЧПУ, токарно-фрезерные, швейцарские токарные |
| Поверхность | Анодирование, никелирование, цинкование, пассивация, пескоструйная обработка, полировка |
| Диапазон размеров | Макс. 400 x 300 x 200 мм |
| Прототип | 72 часа, без минимального заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, данные КИМ по запросу |
