Что эта коллекция дает в конкретных цифрах Это семейство микросигнальных клемм, изготовленных методом прецизионной штамповки — плоские, формованные или с селективным покрытием конт
Коллекция прецизионных штампованных микросигнальных клемм | Завод BQUQ
Что эта коллекция дает в конкретных цифрах Это семейство микросигнальных клемм, изготовленных методом прецизионной штамповки — плоские, формованные или с селективным покрытием контакты для разъемов, д
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Это семейство микросигнальных клемм, изготовленных методом прецизионной штамповки — плоские, формованные или с селективным покрытием контакты для разъемов, датчиков и печатных плат. Вы получаете допуск на размеры ±0,01 мм на критических сопрягаемых поверхностях, отклонение кромки менее 0,02 мм и чистоту поверхности Ra 0,4 мкм на контактных зонах. Твердость контролируется в диапазоне от HRC 38 до HRC 42 после селективной термической обработки, что обеспечивает устойчивость к пружинному отскоку без хрупкого разрушения. Срок поставки для стандартных изменений оснастки — 15 дней; для существующих штампов мы отгружаем в течение 7 дней. Это продукт, произведенный в Китае на нашем заводе в Дунгуане с 20-летним опытом штамповки, и мы принимаем заказы без минимального объема.
Почему микросигнальные клеммы требуют более жесткого контроля, чем стандартные штампованные детали
Микросигнальные клеммы передают низкие токи (0,1–2 А), но предъявляют высокие требования к целостности данных. Заусенец 0,05 мм на контактной балке может вызвать прерывистую потерю сигнала на скорости 10 Гбит/с. Наш процесс штамповки использует последовательные штампы с зазором 4–6% от толщины материала, что исключает вторичную зачистку заусенцев на большинстве геометрий. Мы измеряем контактное усилие 0,5 Н ± 0,05 Н с помощью тензодатчика на каждой 100-й детали — не только при настройке инструмента. Для версий с золотым покрытием мы наносим минимум 0,76 мкм золота поверх 1,27 мкм никеля, согласно ASTM B488, только на сопрягаемую поверхность, что снижает стоимость на 40% по сравнению с полным покрытием.
Материалы и термическая обработка, которые мы используем для целостности сигнала
Мы используем фосфористую бронзу C5210R (твердый отпуск, HV 210–250), бериллиевую бронзу C17200 (состаренную до HRC 38–42) и нержавеющую сталь 301 (полностью твердую, HV 480 мин). Для применений с высоким циклом изгиба мы рекомендуем C17200, поскольку ее предел выносливости составляет 450 МПа при 10^7 циклах — в три раза выше, чем у фосфористой бронзы. Термическая обработка выполняется в вакуумной печи с равномерностью ±5 °C, с последующей криогенной обработкой при -73 °C в течение 2 часов для стабилизации структуры зерна. Это предотвращает дрейф контактного сопротивления в течение 10 000 циклов соединения. Мы избегаем свинцовых латуней, поскольку они не соответствуют RoHS и создают микротрещины в радиусе изгиба.
Как мы контролируем высоту заусенцев и геометрию поперечного сечения
Высота заусенцев — причина №1 брака микросигнальных клемм. Наш график технического обслуживания штампов предусматривает полировку после 50 000 ходов, и мы измеряем заусенцы с помощью цифрового микроскопа при увеличении 200×. Максимально допустимый заусенец составляет 0,03 мм на линии реза, но мы обычно достигаем 0,015 мм. Для геометрии поперечного сечения (ширина, толщина, угол изгиба) мы используем лазерный профильный сканер на ленте в линии, передавая данные обратно на пресс каждые 30 секунд. Это означает, что мы обнаруживаем износ инструмента до того, как он произведет детали вне допуска, а не после. Если вам нужен конкретный радиус изгиба 0,1 мм, мы можем выдержать его с точностью ±0,02 мм, что критически важно для согласования импеданса в ВЧ-разъемах.
Контроль перед каждой отгрузкой: опция 100% электрического тестирования
Каждая партия проходит протокол контроля из 10 пунктов. Мы проверяем: 1) допуск на размеры по 5 критическим точкам на деталь, 2) толщину покрытия методом рентгеновской флуоресценции, 3) твердость на микротвердомере Виккерса, 4) высоту заусенцев, 5) чистоту поверхности Ra, 6) угол пружинного отскока, 7) компланарность для SMT-версий, 8) тест на паяемость без свинца (смачивание при 245 °C), 9) солевой туман для коррозионной стойкости (минимум 24 часа) и 10) целостность упаковки. Для применений с высокими требованиями к надежности мы можем провести 100% тест электрической непрерывности с использованием 4-проводного зонда Кельвина с разрешением 1 мОм. Это добавляет 2 дня к сроку поставки, но гарантирует ноль дефектных деталей при вашем входном контроле. Мы также предоставляем полный сертификат на материал с отчетом заводских испытаний, включая прослеживаемость до исходного рулона.
Спецификация
Значение
Примечания
Варианты материалов
C5210R, C17200, 301 SS
Другие медные сплавы по запросу
Диапазон толщины
0,05 – 0,5 мм
Допуск на микротолщину ±0,005 мм
Диапазон ширины
0,3 – 5,0 мм
Формованная ширина до 8 мм
Твердость (HRC)
38 – 42 (C17200 состаренная)
SS: HV 480 мин
Допуск на размеры
±0,01 мм
На критических сопрягаемых поверхностях
Чистота поверхности Ra
0,4 мкм
Контактная зона, после штамповки
Отклонение кромки
макс. 0,02 мм
На 10 мм длины
Покрытие
Au 0,76 мкм / Ni 1,27 мкм
Селективное или полное, ASTM B488
Срок поставки
7 дней (существующий штамп), 15 дней (новая оснастка)
Для объемов до 500 тыс. шт.
Минимальный заказ
Без минимального заказа
Принимаются заказы на образцы
Стратегия оснастки для мелкосерийных и прототипных партий
Мы используем модульные последовательные штампы со сменными вставками. Это означает, что для прототипной партии из 500 штук вы платите только за модификацию вставки, а не за полную переделку штампа. Типичная стоимость новой оснастки для микросигнальной клеммы составляет $800–$2500 в зависимости от сложности (количество изгибов, окна покрытия, боковые отверстия). Мы храним библиотеку из более чем 400 существующих штампов для стандартных типоразмеров клемм (например, шаг 0,5 мм, шаг 1,27 мм, совместимость с JST PH). Если ваш чертеж соответствует одному из них, вы получаете нулевую стоимость оснастки и срок поставки 7 дней. Для крупносерийного производства (1 млн+ шт./мес.) мы переходим на твердосплавные штампы, которые выдерживают 3 миллиона ходов между переточками, и мы можем работать на прессах 200 тонн со скоростью 400 ходов в минуту.
Каков минимальный объем заказа (MOQ)?
У нас нет минимального объема заказа — заказывайте 100 штук для валидации или 10 миллионов для производства, действует одинаковый стандарт качества.
Можете ли вы настроить толщину и расположение покрытия?
Да, мы предлагаем селективное покрытие с прецизионными масками, поэтому вы можете покрыть только контактный наконечник или паяльный хвостовик, с толщиной золота от 0,1 до 2,5 мкм.
Как вы обеспечиваете качество для прототипной партии?
Прототипы проходят тот же контроль из 10 пунктов, что и серийные партии, плюс полный отчет по размерам с данными КИМ и микрофотографиями критических зон изгиба.
Каков ваш типичный срок поставки для индивидуальной конструкции?
Новая оснастка занимает 15 дней, первые образцы отгружаются через 18 дней, а повторные заказы на существующую оснастку отгружаются в течение 7 дней с момента утверждения чертежа.
20-летний опыт штамповки BQUQ для вашей цепи передачи сигнала
С 2004 года мы произвели более 2 миллиардов штампованных клемм для клиентов в автомобильной, медицинской и телекоммуникационной отраслях. Наши прессы имеют усилие от 5 до 200 тонн, а наш собственный инструментальный цех оснащен 12 станками с ЧПУ для проволочной резки и 5 плоскошлифовальными станками. Такая вертикальная интеграция означает, что мы контролируем весь процесс — от продольной резки рулона до финальной упаковки в ленту и катушку. В отличие от многих штамповочных цехов, мы не передаем термическую обработку или покрытие на аутсорсинг. Наша собственная вакуумная печь и линия селективного покрытия обеспечивают стабильное качество от партии к партии. Если вы проектируете новый разъем, наши инженеры могут предложить изменения материалов и покрытия для снижения стоимости без потери производительности. Для справки, наша стандартная цена клеммы составляет $0,008–$0,05 за штуку в зависимости от материала и сложности, со скидкой 15% для годовых объемов свыше 5 миллионов.
Для инженеров, работающих над прецизионными узлами, мы рекомендуем ознакомиться с нашим руководством по выбору режущего инструмента для ЧПУ при проектировании ответных корпусов. А чтобы понять, как наши допуски на штамповку соотносятся с механической обработкой, см. наше руководство по допускам механической обработки с ЧПУ. Оба являются практическими справочниками для установки собственных критериев контроля.
Запросите твердое коммерческое предложение в течение 12 часов
Отправьте нам свой чертеж в формате PDF, DXF или STEP. Мы проверим технологичность оснастки, подберем оптимальный материал и вернем твердое коммерческое предложение с ценой за единицу, стоимостью оснастки и сроком поставки — все в течение 12 рабочих часов. Мы также предоставляем бесплатную обратную связь по DFM (технологичности конструкции) относительно радиусов изгиба, толщины материала и окон покрытия. Для срочного прототипирования мы можем начать резку материала в тот же день, когда вы утвердите предложение. Отправьте свой чертеж по электронной почте на sc@bquq.com или свяжитесь с нами в WhatsApp по номеру +86 13713157787. Мы готовы штамповать вашу следующую сигнальную клемму уже сегодня.
