Что представляет собой эта коллекция и почему она устраняет дребезг реле Это семейство штампованных контактных пружин для электромагнитных реле, автомобильных указателей поворота и промышленных комм
Это семейство штампованных контактных пружин для электромагнитных реле, автомобильных указателей поворота и промышленных коммутационных модулей. Каждая пружина изготавливается на высокоскоростных прессах Bruderer (25–40 тонн) с твердосплавными прогрессивными штампами, что обеспечивает воспроизводимый профиль кромки и отсутствие заусенцев на контактной поверхности. Конкретное преимущество: стабильное контактное сопротивление ниже 15 мОм в течение 100 000 циклов, с допуском плоскостности ±0,005 мм и чистотой поверхности Ra 0,2 мкм. Срок поставки первого образца — 7 дней с момента утверждения чертежа, а поскольку мы поставляем пружины в лентах или россыпью, вы можете заказать ровно столько, сколько нужно для вашего прототипа — без минимального заказа.
Наш пакет штампов использует конструкцию с неподвижным прижимом и системой азотных газовых пружин, удерживающую ленту в пределах 0,003 мм от поверхности штампа при 400 ходах в минуту. Это важно, поскольку работа пружин реле напрямую зависит от воспроизводимости зазора. Стандартная штампованная пружина может иметь смещение зазора 0,05 мм после гибки; наша остается в пределах 0,01 мм. Мы достигаем этого путем чеканки контактного выступа в той же позиции, что и формовка, а не в отдельной операции. Результат — пружина, которую можно установить в узел реле без ручной регулировки — без вторичной шлифовки и сортировки.
Мы храним пять основных материалов для этой коллекции: фосфористая бронза C5191 (толщиной 0,2–1,0 мм), нейзильбер C7521, нержавеющая сталь 304, бериллиевая бронза BeCu C17200 и сплав Fe-Ni 42Ni-6Cr для высокотемпературных реле. Для серебряных контактных наконечников мы привариваем или приклепываем кнопки AgSnO2 или AgCdO перед штамповкой. Термообработка выполняется в вакуумной печи при 320°C для бронзы и 480°C для BeCu, что обеспечивает конечную твердость 48–52 HRC на пружинном плече и 85–90 HRB на контактной поверхности. Мы контролируем размер зерна до ASTM 6–8, чтобы пружина принимала заданную форму без растрескивания после 10 миллионов срабатываний.
Контактная поверхность — единственная область, которая соприкасается с ответным выводом, поэтому мы поддерживаем отсутствие заусенцев ниже 0,01 мм. После штамповки мы обрабатываем пружины в керамической среде в течение 20 минут для удаления микро-кромок, затем пропускаем их через очистку сжатым воздухом под высоким давлением. Если ваш чертеж требует золотого покрытия (0,1–0,3 мкм) или никелевого подслоя (1–3 мкм), мы наносим его методом селективного гальванического покрытия после галтовки — а не до нее, чтобы покрытие не растрескивалось на радиусе изгиба. Чистота поверхности контактной зоны — Ra 0,2 мкм, а на пружинном плече мы поддерживаем Ra 0,8 мкм для снижения концентрации напряжений.
Мы не проводим выборочный контроль — мы измеряем 100% пружин перед упаковкой. Используя оптический компаратор Keyence IM-8000, мы проверяем зазор контакта, общую длину и угол изгиба на каждой детали. Для электрических характеристик мы используем четырехпроводной микроомметр для проверки контактного сопротивления ниже 15 мОм на случайной выборке 5%. Мы также проводим тест на 50 циклов срабатывания на образцовой партии для подтверждения отсутствия залипания или дребезга свыше 0,5 мс. Каждая отгрузка включает отчет по размерам со значениями Cpk — вы увидите Cpk 1,67 или выше по критическому размеру зазора еще до того, как мы положим детали в коробку.
| Параметр | Значение | Примечания |
|---|---|---|
| Основные материалы | C5191, C7521, нерж. сталь 304, BeCu C17200, Fe-Ni 42 | Толщина ленты 0,2–1,0 мм |
| Варианты контактных наконечников | AgSnO2, AgCdO, AgNi, золотое покрытие | Сварка или клепка перед штамповкой |
| Твердость (пружинное плечо) | 48–52 HRC (BeCu), 85–90 HRB (бронза) | Вакуумная термообработка, зерно ASTM 6–8 |
| Допуск плоскостности | ±0,005 мм | На поверхности монтажа контакта |
| Воспроизводимость зазора контакта | ±0,010 мм | В пределах одной ленты и от партии к партии |
| Чистота поверхности (контактная поверхность) | Ra 0,2 мкм | Заусенцы < 0,01 мм после галтовки |
| Биение (от изгиба до наконечника) | ≤ 0,02 мм | Измеряется на расстоянии 10 мм от изгиба |
| Контактное сопротивление | ≤ 15 мОм | Четырехпроводной тест при 100 мА |
| Срок поставки (первый образец) | 7 дней с утверждения чертежа | Производственные ленты через 3–5 дней |
| Минимальный заказ | Без минимума | Принимаются прототипные объемы |
Большинство штамповочных цехов в Китае скажут вам, что штамп для пружины реле слишком мал, чтобы модифицировать его дешево. Мы не согласны. Поскольку наши прогрессивные штампы изготавливаются внутри компании с модульными вставками, мы можем изменить радиус изгиба или диаметр контактного наконечника, заменив только затронутую позицию — а не весь штамп. Это означает, что ваш первый прототипный запуск из 200 штук обойдется вам только в стоимость материала и машинного времени, без платы за новый штамп. Если позже вы захотите другой материал, мы скорректируем цикл термообработки без дополнительной платы, при условии сохранения той же толщины.
Вы можете получить эти пружины в трех форматах. Ленты (длиной до 200 мм) сохраняют шаг для автоматизированной сборки реле; россыпь обрабатывается галтовкой и упаковывается в антистатические пакеты; лента и катушка доступны для поверхностного монтажа корпусов реле. Для россыпи мы используем вибрационный чашечный питатель для ориентации деталей в один ряд перед подсчетом, чтобы вы получили ровно 1000 или 10 000 штук в пакете — без недосчета. Авиадоставка из Дунгуаня в Лос-Анджелес занимает 3 дня, морская — 12 дней. Мы упаковываем во влагозащитные пакеты с осушителем, если пружины имеют серебряное или золотое контактное покрытие.
Без минимального заказа — мы принимаем прототипные заказы от 200 штук и производственные заказы от 1000 до 5 миллионов, все с одного и того же комплекта штампов.
Да, мы можем заменить AgSnO2, AgCdO или золотое покрытие без перерезки штампа, при условии, что диаметр наконечника остается в пределах того же размера позиции.
Мы используем Keyence IM-8000 для измерения 100% деталей и указываем Cpk ≥ 1,67 по размеру зазора контакта в документации к отгрузке.
Первый образец через 7 дней, производственные ленты через 10 дней, авиадоставка до вашей двери через 13 дней всего из Дунгуаня.
Прежде чем финализировать геометрию пружины, ознакомьтесь с нашим руководством по выбору режущего инструмента для ЧПУ, чтобы понять, как кромки штамповочного инструмента взаимодействуют с контактным материалом. Также изучите наше руководство по допускам при ЧПУ-обработке, чтобы увидеть, какие допуски экономически выгодны для штампованных деталей по сравнению с обработанными — возможно, вы обнаружите, что зазор ±0,01 мм достаточен для вашего применения, что дополнительно снизит ваши затраты.
Отправьте ваш чертеж (STEP, DXF или PDF) на sc@bquq.com. Мы ответим твердым коммерческим предложением в течение 12 часов — не диапазоном и не ценой «от». Предложение включает стоимость инструмента (если применимо), цену за штуку при вашем объеме и точный срок поставки. Вы также можете связаться с нами в WhatsApp по номеру +86 13713157787 для быстрого обсуждения вашей конструкции реле. Мы — прецизионная производственная компания, произведено в Китае, и мы штампуем контакты реле уже 20 лет — пришлите нам ваше самое жесткое требование по зазору.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
