штампованный браслет: сталь SPCC 1,0 мм, ребра при шаг, плоскостность, термостойкость. MOQ 500 шт., отгрузка через .
штампованный браслет: SPCC steel 1.0 mm, fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships in .
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Штампованный браслет — это деталь из стали SPCC толщиной 1,0 мм, изготовленная методом одноударной формовки, с рёбрами и плоским основанием, рассчитанная на ΔT = 60 K для конструкций солнечных трекеров. Стандартное цинковое покрытие составляет 8-12 мкм и наносится после формовки для защиты основания рёбер. Малая толщина рёбер и высокая плотность их расположения обеспечивают большую площадь поверхности на кубический миллиметр по сравнению с механически обработанными или экструдированными профилями, а ежемесячный выпуск масштабируется в рамках одного семейства прессов.
Читайте также: Расчеты пружин при проектировании: руководство по расчету жесткости для инженеров 2025 года.
В нашем штампованном браслете используется сталь SPCC толщиной 1,0 мм с рёбрами и плоским основанием. Рассчитанный на ΔT = 60 K, он поддерживает конструкции солнечных трекеров при ежемесячном выпуске со стандартным цинковым покрытием 8-12 мкм.
Один удар формирует весь штампованный браслет, поэтому стоимость детали перестаёт расти с усложнением конструкции. Оснастка работает, а цикл подаётся на линию.
См. также: Усилие удержания в штампованных клипсах: проектирование с учётом вибрации.
Малая толщина рёбер — это то, в чём штамповка выигрывает: рёбра с определённым шагом дают большую площадь поверхности на кубический миллиметр, чем механически обработанный или экструдированный профиль того же габарита.
Подробнее о Как выбрать штамповочный пресс: руководство по тоннажу, скорости и автоматизации.
Один поставщик теперь охватывает диапазон толщин рёбер от и до в рамках одного семейства прессов, поэтому тепловой редизайн — это смена оснастки, а не нового поставщика.
Технические подробности: Руководство по проектированию строганых радиаторов: когда использовать эту технологию охлаждения с высокой плотностью ребер.
Прессование стали SPCC толщиной 1,0 мм сохраняет штампованный браслет лёгким — в зависимости от габарита — без ущерба для плотности рёбер, что важно там, где длина пути воздушного потока уже задана корпусом.
Отделка цинковым покрытием 8-12 мкм наносится после формовки, поэтому антикоррозионная защита не прорезается у основания рёбер так, как это происходит у механически обработанных аналогов.
Стандартный материал — сталь SPCC толщиной 1,0 мм с цинковым покрытием 8–12 мкм. Для условий эксплуатации, связанных с воздействием на солнечные трекеры, рекомендуется пассивация; там, где электропроводность важнее массы, медь C110 повышает тепловые характеристики и примерно вдвое увеличивает массу изделия.
Общие размеры выдерживаются в пределах , при этом критичные элементы, такие как , нормируются отдельно. Формообразованная геометрия наследует повторяемость оснастки , а позиционирование отверстий выдерживается в пределах . Более жёсткие классы требуют дополнительной операции прессования, поэтому решение стоит принять до изготовления оснастки, а не после.
Плоскостность проверяется на с допуском , а шаг рёбер контролируется оптически при . Протоколы прилагаются к каждой партии.
Рекомендуем к прочтению: Технология тепловых труб: принципы работы и применение в прецизионном производстве.
Выборочный контроль — AQL 0,65 для критичных размеров и 1,5 для общих, с для каждого первого образца. Отклонения свыше влекут сплошную сортировку партии.
Плоскостность измеряется на гранитной плите, а не на чугунной, поскольку при даёт другие показания на плите, которая не была притёрта. В записях сохраняются оба результата.
Сравните с Индивидуальные кронштейны для солнечных панелей.
Финальная изоляция — . Каждая коробка маркируется с указанием партии, количества и статуса контроля, а запись хранится 10 лет в соответствии с файлом ISO9001.
Читайте также: Индустрия 4,0 и строительство интеллектуальных штамповочных установок.
В солнечном трекере номинал определяет, какой объём воздушного потока ещё необходим корпусу. При температурах переходов солнечного трекера рёбра с шагом поддерживают дельту-T в пределах бюджета датчика.
В солнечном трекере основание обычно выполняет функцию монтажного интерфейса. Плоская поверхность обеспечивает стабильную базу для термопрокладки солнечного трекера.
Конструкторы, работающие над солнечным трекером, запрашивают данные по плоскостности раньше, чем тепловые характеристики, поскольку сборка солнечного трекера автоматизирована, и неплоское основание останавливает линию.
Для прототипов солнечного трекера предусмотрены проверка чертежей и контроль первой партии. Серийные партии переходят на 18 рабочих дней после утверждения технологических возможностей.
| Параметр | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Материал | сталь SPCC 1,0 мм |
| Отделка поверхности | цинковое покрытие 8-12 µm |
| MOQ (прототип) | 500 шт. |
| MOQ (серийное производство) | 10000 шт. |
| Срок производства (серийное) | 18 рабочих дней |
| Срок изготовления оснастки | 15 рабочих дней |
измеряется на . Именно этот показатель критичен для солнечного трекера, поскольку термопрокладка требует равномерного контакта. Если для вашей сборки требуется более высокая точность, сообщите об этом, и мы добавим операцию чистового шлифования.
Стандартная упаковка — . Мы рассчитываем стоимость . Экспортные коробки маркируются с указанием партии, количества и статуса контроля, а полная документация, включая протокол inspection, следует с грузом.
См. также: Экономика серийного производства штамповки: 10 тыс. против 100 тыс. против 1 млн деталей.
Мы предоставляем 2D-чертёж вместе с протоколом CMM, а 3D STEP — по запросу. Оба документа содержат допуски плоскостности и линии разъёма оснастки, что важно, если вы проверяете в собственной сборке.
Завод сертифицирован по ISO9001, детали отгружаются с декларациями RoHS и REACH по запросу. Независимая инспекция SGS может быть организована до пломбирования контейнера — именно это указывают в спецификациях большинство покупателей солнечных трекеров.
Ключевой момент — исключить контакт второго металла во влажной зоне. Мы рекомендуем цинковое покрытие 8–12 µm, а в местах контакта с алюминиевым шасси — изолирующую шайбу. Сообщите нам материал сопрягаемой детали, и мы подберём покрытие соответствующим образом.
Прямые поставки из Дунгуаня: рулонный прокат, формовка, обработка поверхности и контроль качества выполняются в одном здании, поэтому плоскостность проверяется до упаковки детали.
Производство работает циклами с встроенным машинным зрением на . Именно это делает обязательства по срокам реальными в пиковый сезон.
Сотрудники ОТК находятся рядом с прессом, а не в отдельном помещении. Отклонения по или останавливают производство у штампа, а не на финальном контроле.
Запросить расчёт: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Дунгуань, Китай
Подробнее о Что такое качество поверхности при штамповке металла? Варианты обработки штампованных деталей.
Технические подробности: В чем разница между прототипной и серийной CNC-обработкой?.
| Параметр | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Материал | Сталь SPCC 1,0 мм |
| Допуск | Классы допусков, которые вы можете указать (по чертежу) |
| Срок изготовления | Изготовление оснастки; цикл подачи линии (по графику проекта) |
| Минимальный заказ | Объём месячного выпуска (по заказу) |
| Производительность | Месячный выпуск с одного семейства прессов |
| Вариант | Оптимальное применение | Компромисс |
|---|---|---|
| Штампованный SPCC 1,0 мм с рёбрами | Конструкции солнечных трекеров с ΔT = 60 K и высокой плотностью рёбер | Требуется оснастка; геометрия определяется прессовым семейством |
| Механически обработанный профиль | Мелкосерийное производство или сложные 3D-элементы | Более высокая стоимость детали; цинковое покрытие может быть продавлено у основания рёбер |
| Прессованный профиль | Постоянное поперечное сечение, длинные партии | Меньшая площадь поверхности на кубический миллиметр по сравнению со штампованными рёбрами |
| Цинковое покрытие 8–12 мкм | Антикоррозионная защита после формообразования | Необходимо указывать диапазон толщины; не является сертификацией |
| Пассивация (рекомендуется для солнечной экспозиции) | Задачи защиты от воздействия солнечной среды | Добавляет технологическую операцию; уточните у поставщика |
| Этап | Контроль | Запись |
|---|---|---|
| Формообразование | Один ход пресса формирует штампованный браслет целиком; контролируются шаг рёбер и плоскостность основания | Запись наладки пресса и цикла |
| Материал | Подтверждена сталь SPCC 1,0 мм | Сертификат на материал / входной контроль |
| Нанесение покрытия | Цинковое покрытие 8–12 мкм наносится после формообразования | Запись толщины покрытия |
| Инспекция | Инспекция перед каждой отгрузкой | Отчёт о размерном и визуальном контроле |
| Отгрузка | Как мы производим и отгружаем по заказу | Упаковочный лист и запись об отгрузке |
Стандартный материал — сталь SPCC толщиной 1,0 мм, поставляется с цинковым покрытием 8–12 мкм. Он формуется за один ход с рёбрами и плоским основанием, рассчитан на ΔT = 60 K для конструкций солнечных трекеров. Пассивация рекомендуется там, где важна стойкость к воздействию окружающей среды в солнечных трекерах.
Штампованный браслет рассчитан на ΔT = 60 K. Этот номинал обеспечивает ежемесячный выпуск для конструкций солнечных трекеров. Конструкция из оребрённой стали SPCC толщиной 1,0 мм обеспечивает большую площадь поверхности на кубический миллиметр, чем механически обработанный или экструдированный профиль в том же габарите.
Рекомендуем к прочтению: BQUQ Цанга 52-го типа для токарного автомата с ЧПУ, шестигранное отверстие, вид спереди.
Цинковое покрытие 8–12 мкм наносится после формовки, поэтому защита от коррозии не прорезается у основания рёбер так, как это происходит у механически обработанных аналогов. Для условий эксплуатации в солнечных трекерах рекомендуется пассивация. Уточняйте толщину покрытия и требования к пассивации в вашем чертеже.
Да. Классы допусков, которые вы можете задать, описаны в разделе статьи «Классы допусков, которые вы можете задать». Поскольку весь компонент формуется за один ход, стоимость детали перестаёт расти с усложнением конструкции. Предоставьте чертёж с требуемым классом допуска — контроль перед каждой отгрузкой проверяет заданные размеры.
Оснастка и цикл подачи линии обеспечивают ежемесячный выпуск для конструкций солнечных трекеров. Срок поставки зависит от оснастки и графика заказа. Один поставщик теперь охватывает калибры рёбер из одного семейства прессов, поэтому тепловой редизайн — это изменение оснастки, а не смена поставщика.
Малая толщина рёбер — именно здесь штамповка выигрывает: рёбра с заданным шагом обеспечивают большую площадь поверхности на кубический миллиметр, чем фрезерованный или экструдированный профиль в тех же габаритах. Штамповка стали SPCC 1,0 мм сохраняет лёгкость штампованного радиатора без потери плотности рёбер, что важно, когда длина пути воздушного потока ограничена корпусом.
Сравните с Сколько стоит нестандартный радиатор охлаждения? Факторы цены на 2026 год.
Проверка перед каждой отгрузкой — стандартная процедура. Контроль включает верификацию материала стали SPCC 1,0 мм, размеры сформированных рёбер и плоскостность основания, а также толщину цинкового покрытия 8–12 мкм. Записи по размерному и визуальному контролю сохраняются. Отгрузка выполняется в соответствии с разделом «Как мы производим и отгружаем».
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | SPCC steel 1.0 mm |
| Surface finish | zinc plating 8-12 µm |
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 18 working days |
