Что мы обрабатываем и почему это выдерживает нагрузки в вашем дифференциале Это CNC-обработанные детали дифференциала — боковые шестерни, шестерни сателлитов, упорные шайбы и крестовины, изготовленные
Это CNC-обработанные детали дифференциала — боковые шестерни, шестерни сателлитов, упорные шайбы и крестовины, изготовленные из стали 8620 или 20CrMnTi. Вы получаете готовые заготовки шестерен или полностью нарезанные зубья с допуском профиля 0,005 мм и биением не более 0,01 мм. Твердость после цементации составляет 58-62 HRC, глубина цементованного слоя 0,8-1,2 мм. Наш 20-летний опыт прецизионного производства в Дунгуане означает, что ваши детали сходят со станка готовыми к термообработке или сборке, без необходимости ручной доводки. Срок поставки прототипа — 7 дней, серийные партии отгружаются за 15-20 дней.
Шестерни дифференциала выходят из строя, когда контакт зубьев неравномерен. Мы нарезаем зубья на 5-осевых обрабатывающих центрах с ЧПУ, используя фрезерование по методу копирования или предварительное зубофрезерование, затем выполняем финишное шлифование зубьев, когда требуется класс точности AGMA 8 или выше. Биение по делительной линии остается ниже 0,01 мм, поскольку мы обрабатываем заготовку шестерни и профиль зуба за один установ — без перезакрепления между операциями. Для шестерен сателлитов с цельными валами мы шлифуем опорные шейки и зубья в одном цикле зажима. Это исключает ступенчатую погрешность 0,02 мм, возникающую при переносе между станками. Мы также снимаем фаску 0,1 мм на каждой кромке зуба, чтобы сборка в корпус дифференциала не вызывала заеданий.
Вы выбираете марку стали. Стандартные варианты: AISI 8620, 20CrMnTi, 16MnCr5 и 4140 для деталей без цементации. Для 8620 и 20CrMnTi мы выполняем цементацию на глубину 0,8-1,2 мм, твердость поверхности 58-62 HRC, твердость сердцевины 30-40 HRC. Такое сочетание обеспечивает износостойкую боковую поверхность и вязкую сердцевину, которая поглощает ударные нагрузки при пробуксовке колес. Если вам требуются детали со сквозной закалкой, мы индукционно закаливаем сталь 4140 до 45-50 HRC с закаленным слоем 2 мм. Мы храним сертификаты материалов на каждую плавку — химический состав и данные прокаливаемости прилагаются к отгрузке.
Каждая партия CNC-обработанных деталей дифференциала проходит 3-этапный контроль качества. Во-первых, КИМ Zeiss проверяет диаметр отверстия, делительный диаметр и толщину зуба на трех деталях из партии. Во-вторых, зубоизмерительный прибор обкатки измеряет суммарную погрешность и погрешность шага между соседними зубьями — предельный допуск 0,015 мм для класса AGMA 8. В-третьих, мы проводим микротвердостные испытания глубины цементованного слоя и твердости поверхности на двух деталях из каждой партии термообработки. Вы получаете полный отчет о контроле с номерами деталей, измеренными значениями и статусом годен/не годен. Мы не отгружаем детали без отчета. Если вам требуется 100% контроль критических размеров, мы также это выполняем — это добавляет 2 дня к сроку поставки.
| Характеристика | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Марки материалов | 8620, 20CrMnTi, 16MnCr5, 4140 |
| Модуль шестерни дифференциала | M1.5 - M6 (шаг 0,5 - 6 мм) |
| Максимальный наружный диаметр | 250 мм (9,8 дюйма) |
| Допуск профиля зуба | 0,005 мм (AGMA 8-10) |
| Биение по делительной линии | макс. 0,01 мм |
| Шероховатость поверхности (боковая поверхность зуба) | Ra 0,4 мкм после шлифования |
| Твердость (цементация) | 58-62 HRC, слой 0,8-1,2 мм |
| Твердость (сквозная закалка) | 45-50 HRC (4140) |
| Срок поставки (прототип) | 7 дней |
| Срок поставки (серийное производство) | 15-20 дней |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа — принимается 1 шт. |
Большинство зубообрабатывающих предприятий отказываются от заказов менее 100 штук, потому что затраты на наладку съедают прибыль. Мы используем обрабатывающие центры с ЧПУ с быстросменными приспособлениями, поэтому переналадка занимает 20 минут, а не 4 часа. Это означает, что мы обрабатываем единичный прототип шестерни дифференциала по той же себестоимости за деталь, что и партию из 500 штук. Отсутствие минимального заказа — это не маркетинговый трюк: мы еженедельно выполняем заказы на 1 штуку для исследовательских лабораторий и гоночных команд. Для единичной шестерни сателлита вы платите фиксированную плату за наладку в размере $180 плюс стоимость материала и время обработки. Смета детализирована, поэтому вы точно видите, за что платите.
Обработка шестерен дает сбой, когда неправильный резец сочетается с неправильным допуском. Для фрезерования по методу копирования шестерен модуля 2-4 мы используем твердосплавные червячные фрезы с покрытием TiAlN — они сохраняют остроту кромки на 50 деталях до переточки. Для финишного шлифования мы выбираем круги из кубического нитрида бора (CBN) зернистостью 120 для цементованной стали. Если вы указываете собственный инструмент, прочитайте наше руководство по выбору режущего инструмента для ЧПУ, чтобы подобрать материал инструмента под твердость вашей стали. Для решений по допускам ознакомьтесь с нашим руководством по допускам в CNC-обработке — в нем объясняется, сколько на самом деле стоит допуск 0,005 мм по сравнению с 0,01 мм на боковой поверхности зуба. Мы следуем тем же правилам при расчете стоимости по вашему чертежу.
Детали очищаются, консервируются с помощью бумаги с ингибитором коррозии VCI и упаковываются в отдельные ячейки в жесткой картонной коробке. Для партий свыше 200 штук мы используем деревянные ящики с пенопластовыми вкладышами. Каждая деталь маркируется лазером с указанием номера партии и кода плавки. В комплект отгрузки входят: сертификат материала, отчет о термообработке, протокол контроля на КИМ и упаковочный лист с количеством и весом. Вся документация на английском языке. Мы отправляем через DHL или FedEx для прототипов (3-5 дней до двери) и морским транспортом для серийных заказов (15-25 дней до портов США или ЕС).
Без минимального заказа — мы обрабатываем один прототип или одну серийную деталь; плата за наладку покрывает стоимость единичного изделия.
Да — мы принимаем файлы STEP или чертежи PDF с модификацией профиля, фланкированием головки зуба или радиусом впадины, и выдерживаем эти параметры с точностью 0,005 мм.
Мы проводим контроль на КИМ 3 деталей из партии, зубоизмерительный контроль обкатки 2 деталей и проверку микротвердости глубины цементованного слоя на 2 деталях из каждой партии термообработки — все результаты включены в отгрузочную документацию.
Срок поставки серийной партии составляет 15-20 дней после утверждения чертежа и подтверждения материала; прототипы изготавливаются за 7 дней с момента загрузки файла.
Отправьте свой чертеж в формате STEP, IGES или PDF. Мы ответим в течение 12 часов с точной ценой, сроком поставки и примечанием по технологичности (DFM), если ваша геометрия требует корректировки для CNC-обработки. Эл. почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Мы — завод прецизионного производства с 20-летним опытом в Дунгуане, Китай — качество «сделано в Китае», которое вы можете проверить по отчетам контроля. Без минимального заказа, без скрытых затрат на оснастку. Отправьте свой чертеж сегодня.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6061/7075, SUS303/304/316, сталь 45#, медь T2, латунь H59, POM, PEEK, нейлон |
| Допуски | ±0.005 мм стандарт, ±0.003 мм по запросу |
| Станки | 3/4/5-осевые ЧПУ, токарно-фрезерные, швейцарские токарные |
| Поверхность | Анодирование, никелирование, цинкование, пассивация, пескоструйная обработка, полировка |
| Диапазон размеров | Макс. 400 x 300 x 200 мм |
| Прототип | 72 часа, без минимального заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, данные КИМ по запросу |
