Что представляют собой эти детали цилиндров и почему цифры имеют значение Это CNC-обработанные компоненты гидравлических цилиндров — штоки, поршни, крышки, фланцы и гайки сальников, — выточенные из пр
Это CNC-обработанные компоненты гидравлических цилиндров — штоки, поршни, крышки, фланцы и гайки сальников, — выточенные из прутка или поковок на наших 3-осевых и 5-осевых обрабатывающих центрах. Конкретное преимущество — воспроизводимая геометрия: мы выдерживаем линейные допуски до ±0,005 мм, биение до 0,01 мм TIR и шероховатость поверхности до Ra 0,4 мкм на уплотнительных поверхностях. Твердость после термообработки составляет от 28 до 40 HRC в зависимости от выбранного материала. Стандартный срок изготовления штока или поршня — 15 рабочих дней, отгрузка осуществляется DHL или FedEx из Дунгуаня.
Вы отправляете чертеж, мы его обрабатываем, и вы устанавливаете деталь в цилиндр, который не должен протекать при давлении 250 бар. Это единственная задача этих деталей. Мы делаем это уже 20 лет для ковшей экскаваторов, термопластавтоматов и судовых рулевых систем. Это прецизионное производство, сделанное в Китае, с данными контроля, которые это подтверждают.
Биение — главный враг гидравлических цилиндров. Если поршень смещен от центра на 0,02 мм, уплотнение изнашивается неравномерно, и возникает внутренняя утечка. Мы контролируем это, обрабатывая шток и поршень в одной установке на наших токарных центрах с использованием подвижного заднего центра и люнета. Для штока длиной 500 мм и диаметром 40 мм мы выдерживаем прямолинейность в пределах 0,02 мм по всей длине. Для поршней мы шлифуем наружный диаметр после чистового точения, чтобы устранить термическую деформацию от предыдущего прохода.
Мы не полагаемся только на станок. Каждый шток проверяется на призмах с индикатором часового типа, а каждый поршень — микрометром в трех точках по оси. Если биение превышает 0,01 мм TIR, деталь не отгружается. Это не маркетинговое заявление; это критерий годности/брака в нашем протоколе контроля.
Гидравлические детали подвергаются абразивному износу, коррозии и высоким циклическим нагрузкам. Мы обрабатываем следующие материалы на собственном производстве:
· Сталь 1045 / C45 для штоков и поршней — закалка и отпуск до 28-32 HRC, с хромированием по вашему требованию.
· Сталь 4140 / AISI 4140 для крышек и фланцев высокого давления — сквозная закалка до 32-36 HRC.
· Нержавеющая сталь 17-4 PH для морских цилиндров и цилиндров пищевого класса — дисперсионное твердение до 36-40 HRC.
· Алюминий 6061-T6 для пневмоцилиндров низкого давления — твердое анодирование до эквивалента 60 HRC на поверхности.
Термообработка выполняется нашим партнерским предприятием в 2 км от цеха. Мы выполняем закалку, отпуск, а затем возвращаем детали для финишного шлифования или чистового точения. Такая последовательность обеспечивает деформацию ниже 0,015 мм на деталях диаметром до 300 мм. Если вам требуется сертификат термообработки, мы включаем диаграмму печи в комплект поставки.
Канавка под уплотнение — самое частое место отказа гидравлических цилиндров. Мы обрабатываем эти канавки до Ra 0,8 мкм, а затем полируем боковые грани алмазным надфилем для удаления заусенцев, которые могут порезать O-кольцо при сборке. Для опорных поверхностей штока мы шлифуем до Ra 0,4 мкм — это позволяет U-образному уплотнению работать при скорости 0,5 м/с без писка. Для наружного диаметра поршня мы оставляем Ra 0,8 мкм, если вы не укажете более тонкую обработку для уплотнений из ПТФЭ.
Мы не применяем абразивоструйную обработку ни на одной уплотнительной поверхности. Струйная обработка оставляет вкрапления абразива, которые разрушают уплотнения. Вместо этого мы используем мелкозернистый хонинговальный камень на токарном станке после финишного прохода. Результат — стабильный рисунок обработки, удерживающий масляную пленку, что снижает износ и продлевает срок службы уплотнений примерно на 30% по сравнению с поверхностью только после точения.
Концы штоков и блоки портов требуют резьб, которые герметизируют под давлением. Мы нарезаем резьбы NPT и BSPP однорезцовым инструментом на токарном станке, а не плашкой. Это дает нам полный контроль над средним диаметром и углом профиля резьбы. Для NPT мы выдерживаем конусность 1°47' с допуском ±0,5° на угол при вершине. Для BSPP мы обрабатываем фаску 30° на торце порта, чтобы обеспечить плотное прилегание уплотнительной шайбы.
Мы также обрабатываем канавки для торцевых уплотнений (ORFS) на фланцах портов. Глубина канавки выдерживается с допуском ±0,02 мм, а внутренний диаметр обеспечивает легкую посадку с натягом на O-кольцо. Каждая резьба проверяется калибром-кольцом или калибром-пробкой перед отгрузкой. Если вам нужен отчет по резьбе, мы включаем распечатку КИМ по среднему диаметру и ошибке шага.
Каждая партия — даже единичный прототип — проходит полный контроль перед отправкой с нашего производства. Мы используем КИМ Zeiss для критических размеров: диаметров отверстий, ширины канавок и средних диаметров резьбы. Точность КИМ составляет ±0,002 мм, и мы указываем фактические значения, а не только годен/брак. Для твердости мы используем твердомер Роквелла на контрольном припуске или непосредственно на детали, если позволяет геометрия. Для шероховатости поверхности мы используем профилометр Mitutoyo Surftest SJ-210, измеряя Ra в трех точках на каждой поверхности.
Вы получаете цифровой протокол контроля вместе с отгрузкой. Если вам требуется PPAP уровень 3, мы можем это сделать — мы выполняли это для поставщиков уровня 1 в автомобильной промышленности. Отчет включает сертификат на материал, диаграмму термообработки и данные по размерам. Это не лишняя бумажная работа; это единственный способ, которым мы поддерживаем 99,2% своевременность поставок за последние 5 лет.
Срок изготовления прототипа — 7-10 рабочих дней для одного штока или поршня. Серийное производство — от 100 до 5000 штук — занимает 15-20 рабочих дней после одобрения первой детали. Мы поддерживаем склад прутка C45 и 4140 диаметрами от 20 мм до 150 мм, поэтому нам не приходится ждать материал для большинства заказов. Для нержавеющей стали 17-4 PH мы заказываем у местного дистрибьютора и добавляем 3 дня к сроку изготовления.
Оснастка стандартная: мы используем пластины CNMG для черновой обработки и DNMG для чистовой. Для стандартной геометрии штоков и поршней не требуются специальные фасонные инструменты. Если у вас нестандартная канавка или профиль резьбы, мы спроектируем и заточим специальный инструмент на нашем производстве в течение 2 дней. Это обеспечивает низкие затраты на оснастку и предсказуемые сроки. Для полного обзора стратегий выбора инструмента см. наше руководство по выбору режущего инструмента для ЧПУ.
| Параметр | Диапазон / Значение |
|---|---|
| Материалы | 1045, 4140, 17-4 PH, 6061-T6, 316L |
| Диаметр штока | 10 мм – 150 мм |
| Диаметр поршня | 20 мм – 300 мм |
| Длина детали | До 1000 мм (с люнетом) |
| Твердость (сквозная) | 28 – 40 HRC (в зависимости от материала) |
| Линейный допуск | ±0,005 мм |
| Биение (TIR) | Макс. 0,01 мм |
| Шероховатость поверхности (уплотнительные) | Ra 0,4 мкм (шлифованная), Ra 0,8 мкм (точенная) |
| Типы резьб | NPT, BSPP, метрическая, ORFS |
| Срок изготовления (прототип) | 7-10 рабочих дней |
| Срок изготовления (серия) | 15-20 рабочих дней |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа (принимается 1 шт.) |
Отчет по первой детали (FAR) — это полная размерная раскладка первой детали по вашему чертежу. Многие цеха берут за это $200-$500. Мы включаем его бесплатно в каждый заказ, будь то прототип или серия. Причина проста: если мы допустим ошибку на первой детали, вы узнаете об этом до того, как мы запустим 500 штук. Это экономит ваше время и деньги, а также избавляет нас от брака. FAR охватывает все критические размеры, шероховатость поверхности, твердость и марку материала. Мы отправляем его в формате PDF в течение 24 часов после обработки первой детали.
Если вы впервые работаете с китайским поставщиком, FAR — ваша страховка. Это также ваша документация для аудитов ISO 9001. Мы сертифицированы по ISO 9001:2015 с 2012 года и можем предоставить наш сертификат по запросу. Для более подробной информации о реально достижимых допусках и о том, как их читать на чертеже, ознакомьтесь с нашим руководством по допускам в ЧПУ-обработке.
Минимального заказа нет — мы обрабатываем единичный прототип штока или поршня для вас, а затем вы можете масштабировать до тысяч штук.
Да, мы работаем непосредственно с 2D-чертежами в формате PDF или DXF и уточним все недостающие размеры или обозначения GD&T перед расчетом стоимости.
Мы проводим статистический контроль процесса (SPC) с выборкой каждые 50 деталей, плюс финальный контроль на КИМ 5% партии, с полным
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6061/7075, SUS303/304/316, сталь 45#, медь T2, латунь H59, POM, PEEK, нейлон |
| Допуски | ±0.005 мм стандарт, ±0.003 мм по запросу |
| Станки | 3/4/5-осевые ЧПУ, токарно-фрезерные, швейцарские токарные |
| Поверхность | Анодирование, никелирование, цинкование, пассивация, пескоструйная обработка, полировка |
| Диапазон размеров | Макс. 400 x 300 x 200 мм |
| Прототип | 72 часа, без минимального заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, данные КИМ по запросу |
