Эти хирургические инструменты с ЧПУ-обработкой представляют собой индивидуальные металлические компоненты для зажимов, ретракторов, троакаров и роботизированных конечных эффекторов. Мы обеспечиваем до
Эти хирургические инструменты с ЧПУ-обработкой представляют собой индивидуальные металлические компоненты для зажимов, ретракторов, троакаров и роботизированных конечных эффекторов. Мы обеспечиваем допуски до ±0,005 мм (половина человеческого волоса), чистоту поверхности до Ra 0,2 мкм и твердость в диапазоне 40–48 HRC на мартенситной нержавеющей стали. Срок поставки прототипов — 3–5 рабочих дней, с обработкой вращающихся валов без биения.
Циклы автоклавирования разрушают мягкие стали. Мы по умолчанию используем 17-4 PH H900 благодаря ее твердости 40–48 HRC и коррозионной стойкости после 500+ циклов паровой обработки. Для режущих кромок мы переходим на 440C с закалкой до 58 HRC. Если вам нужны немагнитные свойства для МРТ-управляемой хирургии, мы используем Nitronic 60. Каждая марка имеет сертификат завода-изготовителя и прослеживается по номеру плавки.
Мы эксплуатируем 20 пятиосевых станков DMG MORI и Fanuc. Одна установка исключает ошибки повторного зажима, что позволяет нам выдерживать точность позиционирования в пределах 0,01 мм на наклонных насечках губок и изогнутых валах. Для губки зажима длиной 150 мм мы достигаем прямолинейности 0,008 мм по всей длине. Это прецизионное производство без догадок ручной полировки.
Сырая обработанная сталь имеет свободное железо на поверхности — оно корродирует и не проходит тесты на биосовместимость. Мы пассивируем по стандарту ASTM A967 (азотная кислота, 30 минут) для удаления свободного железа. Затем мы электрополируем до Ra 0,2 мкм, что снижает адгезию бактерий на 90% по сравнению с поверхностью Ra 0,8 мкм. Если вам нужно матовое покрытие для уменьшения бликов под хирургическим освещением, мы проводим микроструйную обработку перед пассивацией.
Мы не отгружаем продукцию без полного отчета. Каждая партия проходит через координатно-измерительную машину Zeiss для проверки 12–20 критических размеров, систему машинного зрения Keyence для обнаружения радиуса кромки и заусенцев (макс. 0,02 мм), а также тест на твердость по Роквеллу на контрольном образце. Вы получаете PDF-отчет о контроле с каждым номером детали, серийным номером и измеренным значением. Без исключений, независимо от размера заказа.
Штифт шарнира с допуском ±0,005 мм обеспечивает плавное вращение без люфта. Но мы также используем зазор 0,02 мм на сопрягаемых поверхностях — это предотвращает заедание инструмента под нагрузкой. Таблица ниже показывает, что мы реально гарантируем, а не только то, чего можем достичь в удачный день.
| Характеристика | Наши возможности | Стандартный диапазон |
|---|---|---|
| Допуск обработки (линейный) | ±0,005 мм | ±0,01 мм |
| Точность позиционирования (отверстие к отверстию) | 0,01 мм | 0,02 мм |
| Чистота поверхности (электрополировка) | Ra 0,2 мкм | Ra 0,4–0,8 мкм |
| Твердость (17-4 PH H900) | 40–48 HRC | 28–34 HRC (отожженная) |
| Твердость (режущая кромка 440C) | 58 HRC | 50–55 HRC |
| Биение (на вращающихся валах) | 0,005 мм TIR | 0,02 мм TIR |
| Прямолинейность (длина 150 мм) | 0,008 мм | 0,05 мм |
| Максимальный размер детали | 500 мм x 300 мм x 300 мм | — |
| Срок поставки (прототип) | 3–5 рабочих дней | 2–3 недели |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа — принимается одна деталь | 50–100 шт. |
Прежде чем отправить чертеж, ознакомьтесь с нашим руководством по выбору режущего инструмента для ЧПУ, чтобы понять, как геометрия инструмента влияет на качество кромки вашей детали. Для более подробной информации о том, как мы интерпретируем символы GD&T, прочитайте наше руководство по допускам при ЧПУ-обработке.
Наши готовые детали выдерживают 500 циклов автоклавирования при 134°C без питтинга или обесцвечивания. Мы проводим ускоренный тест на 10 циклов для каждой новой геометрии перед производством. Если вы используете стерилизацию ETO или гамма-излучением, мы соответствующим образом корректируем рецептуру пассивации — гамма-излучение может затемнить 17-4 PH, поэтому мы проводим предварительное оксидирование для соответствия вашему конечному цвету.
Большинство заводов требуют минимальный заказ от 100 штук. Мы — нет. Отправьте чертеж одного прототипа, мы изготовим одну деталь, вы протестируете ее в своей лаборатории. После валидации мы масштабируем производство до вашего объема, используя те же приспособления и программы — нулевой дрейф процесса. Так мы строим долгосрочные отношения поставок, начиная с одного образца.
Без минимального заказа. Мы изготавливаем одну деталь для валидации прототипа, затем масштабируем до любого объема — 100 или 100 000 штук.
Да, мы копируем по вашей 3D-модели или выполняем обратное проектирование по физическому образцу с точностью ±0,01 мм, включая внутренние каналы охлаждения и рисунок насечек.
Каждая деталь, даже единичная, проходит тот же контроль на КИМ, тест на твердость и визуальную проверку заусенцев, что и серийная партия — вы получаете тот же PDF-отчет.
3–5 рабочих дней для стандартной нержавеющей стали, плюс 1 день на пассивацию и электрополировку. Сложные многоосевые детали с жесткими допусками позиционирования — до 7 дней.
Отправьте свой чертеж для получения точного предложения в течение 12 часов. Эл. почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Мы ответим с обратной связью по DFM, фиксированной ценой и датой поставки — без расплывчатых оценок.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6061/7075, SUS303/304/316, сталь 45#, медь T2, латунь H59, POM, PEEK, нейлон |
| Допуски | ±0.005 мм стандарт, ±0.003 мм по запросу |
| Станки | 3/4/5-осевые ЧПУ, токарно-фрезерные, швейцарские токарные |
| Поверхность | Анодирование, никелирование, цинкование, пассивация, пескоструйная обработка, полировка |
| Диапазон размеров | Макс. 400 x 300 x 200 мм |
| Прототип | 72 часа, без минимального заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, данные КИМ по запросу |
