Что делают эти детали масляного насоса и насколько точно мы их изготавливаем Эти детали масляного насоса с ЧПУ-обработкой — это точные металлические компоненты: шестерни, роторы, корпуса, валы и плас
Эти детали масляного насоса с ЧПУ-обработкой — это точные металлические компоненты: шестерни, роторы, корпуса, валы и пластины давления, которые поддерживают гидравлическое давление и поток в автомобильных, промышленных и судовых насосах. Мы выдерживаем допуски до ±0,005 мм (половина человеческого волоса), биение менее 0,01 мм и шероховатость поверхности до Ra 0,4 мкм — поэтому ваш насос работает тише, меньше протекает и служит дольше. Типичный срок изготовления — 7 дней для прототипов, 15 дней для серийного производства, и мы можем закалять детали до 58 HRC для износостойкости.
Мы — завод точного производства с 20-летним опытом в Дунгуане, Китай, специализирующийся на ЧПУ-обработке, штамповке, пружинах и радиаторах. Эта страница посвящена одному: деталям масляного насоса, которые точно соответствуют вашему чертежу — без отговорок и сюрпризов.
Эффективность масляного насоса зависит от зазоров между внутренним и внешним роторами (геротор) или между серпом и шестернями. Если зазор слишком велик, масло проскальзывает обратно, и давление падает. Если слишком мал — детали заклинивает. Наши обрабатывающие центры с ЧПУ выдерживают профили лопастей с допуском ±0,005 мм, и мы используем КИМ (координатно-измерительную машину) для контроля каждого критического размера. Это означает, что объемный КПД остается выше 92% в большинстве конструкций, и вы избегаете отказов в полевых условиях из-за кавитации или потери давления.
Наши 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ и токарные автоматы швейцарского типа могут обрабатывать сложные геометрии роторов за один установ, исключая ошибки накопления. Мы также удаляем заусенцы и микро-полируем все масляные каналы, чтобы предотвратить засорение системы частицами — частую причину преждевременного износа подшипников.
Мы обрабатываем детали масляного насоса из стали 1144 stress-proof, цементуемой стали 8620, нержавеющей стали 440C, алюминия 6061-T6 и бронзы (C93200). Для дизельных насосов высокого давления мы рекомендуем 8620 с цементацией до 58-62 HRC, что дает твердую износостойкую поверхность с вязкой сердцевиной. Для алюминиевых корпусов мы используем 6061-T6 с твердым анодированием (эквивалент 50-55 HRC) для устойчивости к абразивному износу от загрязненного масла.
Термическая обработка выполняется на нашем производстве или у нашего партнера-поставщика — мы контролируем глубину цементации до 0,5-1,0 мм и никогда не отправляем детали без проверки твердости. Каждая партия получает отчет об испытании твердости по Роквеллу. Если требуется сквозная закалка, мы также выполняем ее — до 60 HRC на тонких сечениях.
Валы насоса, вращающиеся со скоростью 3000-6000 об/мин, не могут допускать биение выше 0,01 мм, иначе они будут вибрировать, изнашивать уплотнения и создавать шум. Мы обрабатываем валы в центрах, затем шлифуем опорные шейки подшипников до конечного допуска ±0,003 мм с шероховатостью поверхности Ra 0,2 мкм. Динамическая балансировка доступна по классу ISO 1940 G2.5, что является стандартом для автомобильных масляных насосов. Мы также проверяем биение на призмах с индикатором 0,0001 мм — каждый вал, а не выборку.
Если ваша конструкция включает шпоночный паз или шлицы, мы протягиваем или вырезаем их на проволочно-вырезном станке с соблюдением симметрии в пределах 0,01 мм. Это предотвращает неравномерное распределение нагрузки на шестерни насоса, что является причиной №1 преждевременного износа зубьев.
Каждая деталь масляного насоса с ЧПУ-обработкой, которую мы отгружаем, проходит трехэтапный контроль: в процессе производства (оператор проверяет каждый час), финальный контроль (КИМ на критических элементах) и документация (полный отчет по размерам прилагается к каждой коробке). Мы используем КИМ Zeiss для сложных геометрий, таких как профили роторов и позиции отверстий. Для точных диаметров отверстий (например, 12,00 мм +0,01/-0,00 в корпусе) мы используем пневматические калибры с точностью 0,002 мм, что дает 100% контроль для высокообъемных деталей.
Мы также проверяем шероховатость поверхности профилометром (Ra, Rz, Rt) на уплотнительных поверхностях. Если требуется сертификат на материал (EN 10204 3.1), мы предоставляем его от завода-изготовителя. Без дополнительной платы — это часть нашей стандартной прослеживаемости.
| Характеристика | Диапазон / Значение |
|---|---|
| Материалы | 1144, 8620, 440C, 6061-T6, бронза C93200 |
| Размеры деталей | 5 мм – 300 мм диаметр; до 400 мм длина |
| Допуск (механическая обработка) | ±0,005 мм стандартный; ±0,002 мм на шлифованных отверстиях |
| Биение (валы/роторы) | ≤ 0,01 мм TIR |
| Твердость (цементация) | 58-62 HRC (8620), 50-55 HRC (твердое анодирование Al) |
| Шероховатость поверхности | Ra 0,4 мкм стандартная; Ra 0,2 мкм на уплотнительных поверхностях |
| Класс балансировки | ISO 1940 G2.5 (опционально) |
| Срок изготовления (прототип) | 7 дней |
| Срок изготовления (серия) | 15-20 дней для 1000 шт. |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа (1 шт. принимается для испытаний) |
| Контрольное оборудование | КИМ Zeiss, пневматические калибры, профилометр, твердомер Роквелла |
Мы принимаем заказы от 1 штуки до 100 000 штук. Для прототипов мы используем те же программы ЧПУ и инструмент, что и для серийного производства, поэтому то, что вы тестируете, — это именно то, что вы получаете в объеме. Отсутствие минимального заказа означает, что вы можете проверить свою конструкцию без обязательств по большому запасу. Для серийного производства мы используем специализированные приспособления и твердосплавный инструмент для снижения времени цикла — например, типичный героторный комплект (внутренний + внешний ротор) обрабатывается за 4 минуты, что дает себестоимость на 30-50% ниже, чем при локальной обработке, с сохранением точности.
Мы также предлагаем инженерные рекомендации по вашей конструкции до выставления расценок. Если мы видим способ снизить стоимость (например, изменить допуск с ±0,005 до ±0,01 на некритичной поверхности), мы сообщаем вам заранее. Это часть нашей услуги DFM (проектирование с учетом технологичности) — бесплатно с каждым запросом расценок.
Вы можете скептически относиться к качеству зарубежного производства. Вот факты: наш завод сертифицирован по ISO 9001:2015, у нас 45 станков с ЧПУ (3-осевые, 4-осевые, 5-осевые), и мы экспортируем 90% нашей продукции в США, ЕС и Японию. Наш уровень брака составляет менее 0,3% за последние 12 месяцев. А поскольку мы находимся в Дунгуане, у нас есть доступ к крупнейшей в мире цепочке поставок сырья и инструмента, что позволяет нам сохранять конкурентоспособные цены. Вы получаете ту же точность, что и в немецкой или японской мастерской, но на 40% дешевле.
Доставка также быстрая — DHL express доставляет в США за 4-5 дней, и мы берем на себя всю экспортную документацию. Мы общаемся на английском напрямую с вашими инженерами и отвечаем на электронные письма в течение 4 рабочих часов (по китайскому времени).
Чтобы убедиться, что вы выбрали правильный инструмент для вашей детали, прочитайте наше руководство по выбору режущего инструмента для ЧПУ. Чтобы понять, как мы устанавливаем допуски и чего ожидать, ознакомьтесь с нашим руководством по допускам при ЧПУ-обработке. Оба написаны для инженеров, а не для продавцов.
Наш минимальный заказ — ноль: мы принимаем единичный прототип для испытаний и предлагаем скидки за объем для партий свыше 500 штук.
Да, мы можем обрабатывать любые коммерческие сплавы (сталь, нержавеющую сталь, алюминий, бронзу, титан), и мы выполняем термообработку, гальванические покрытия и анодирование на нашем производстве или у сертифицированных партнеров.
Мы используем КИМ Zeiss для полной 3D-инспекции, пневматические калибры для диаметров отверстий, и мы включаем отчет по размерам в каждую отгрузку — без дополнительной платы.
Прототипы отгружаются за 7 дней, а серийные заказы на 1000 штук — за 15-20 дней; мы можем ускорить до 10 дней за дополнительную плату в 10%.
Отправьте нам свой 2D-чертеж или 3D-файл STEP, и мы вернем твердые расценки с ценой за единицу, стоимостью инструмента (если применимо), сроком изготовления и примечанием DFM в течение 12 часов. Мы не попросим предоплату, пока вы не одобрите образец. Для срочных запросов звоните или пишите нам напрямую в WhatsApp.
Эл. почта: sc@bquq.com | WhatsApp: +86 13713157787
Ваш
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6061/7075, SUS303/304/316, сталь 45#, медь T2, латунь H59, POM, PEEK, нейлон |
| Допуски | ±0.005 мм стандарт, ±0.003 мм по запросу |
| Станки | 3/4/5-осевые ЧПУ, токарно-фрезерные, швейцарские токарные |
| Поверхность | Анодирование, никелирование, цинкование, пассивация, пескоструйная обработка, полировка |
| Диапазон размеров | Макс. 400 x 300 x 200 мм |
| Прототип | 72 часа, без минимального заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, данные КИМ по запросу |
