Это ортопедические винты с ЧПУ-обработкой, изготовленные из прутка Grade 5 Ti-6Al-4V ELI на 5-осевых фрезерных станках. Вы получаете шаг резьбы с точностью ±0.005 мм, чистоту поверхности Ra 0.2 мкм и
Это ортопедические винты с ЧПУ-обработкой, изготовленные из прутка Grade 5 Ti-6Al-4V ELI на 5-осевых фрезерных станках. Вы получаете шаг резьбы с точностью ±0.005 мм, чистоту поверхности Ra 0.2 мкм и твердость 32–36 HRC после термической обработки. Стандартный срок поставки — 15 дней с момента утверждения чертежа, мы отгружаем из Дунгуаня с полными сертификатами на материалы.
Резьба костных винтов выходит из строя, когда шаг смещается. Мы нарезаем резьбу одноточечными PCD-пластинами на жестком 5-осевом фрезерном станке, а не резьбофрезерованием. Это исключает ошибку интерполяции, которая возникает в винтовых траекториях. Каждый винт после нарезки резьбы проверяется в станке, и мы корректируем смещения износа инструмента до 50-й детали. Биение между наружным диаметром резьбы и шестигранным приводом удерживается в пределах 0.008 мм TIR. Вы можете затягивать эти винты без биения головки.
Мы начинаем с Ti-6Al-4V ELI (ASTM F136) — сплава имплантационного класса, а не коммерческого Grade 5. Пруток поставляется с заводским сертификатом на химический состав и механические свойства. После чернового точения мы снимаем остаточные напряжения при 700°C в течение 2 часов в вакуумной печи для устранения напряжений, вызванных обработкой. Затем проводим закалку в раствор при 940°C, закалку в воде и старение при 540°C в течение 6 часов. Конечная твердость составляет 32–36 HRC, что обеспечивает достаточную прочность для кортикальной кости без хрупкости. Мы никогда не пропускаем этап старения — именно он предотвращает замедленное разрушение при циклических нагрузках.
Мы обрабатываем стержень дробеструйным методом до Ra 1.6 мкм для стимулирования остеоинтеграции, но боковые поверхности резьбы и приводной паз остаются на уровне Ra 0.2 мкм. Почему? Шероховатая боковая поверхность создает концентраторы напряжений, которые инициируют трещины. Мы достигаем этого путем полировки боковых поверхностей алмазной суспензией 9 мкм на станции с ЧПУ-щеткой после нарезки резьбы. Нижняя сторона головки доводится до плоскостности 0.002 мм, чтобы она плотно прилегала к пластине без качания. Никаких заусенцев на самонарезающей канавке — мы удаляем заусенцы керамическим камнем на дополнительном шпинделе.
Каждая партия из 200 винтов проходит 100% контроль, а не выборочный контроль по AQL. Мы используем КИМ с разрешением 0.5 мкм для проверки шага резьбы, наружного диаметра и угла головки на каждой детали. Чистота поверхности проверяется профилометром на трех случайных деталях из каждой партии. Твердость тестируется на одном разрушающе извлеченном винте из каждой плавки. Мы также проводим испытание солевым туманом по ASTM B117 в течение 48 часов на каждой партии — если есть хоть какая-то питтинговая коррозия, вся партия бракуется. Вы получаете PDF-отчет со всеми сырыми данными, а не просто штамп «годен/не годен».
Наш стандартный минимальный заказ — ноль: мы принимаем единичный прототип винта, если он нужен для кадаверного теста или регуляторной подачи. Для производственных партий срок поставки составляет 15 дней для до 5 000 штук, 20 дней для 20 000. Мы держим склад прутка Grade 5 ELI диаметрами 2.0, 2.7, 3.5, 4.0 и 4.5 мм, поэтому пропускаем двухнедельное ожидание материала. Если вам нужно 100 штук для пилотного исследования, мы предоставляем те же допуски и ту же глубину контроля, что и для заказа на миллион штук.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Материал | Ti-6Al-4V ELI (ASTM F136) |
| Диапазон диаметров | 1.5 мм – 8.0 мм |
| Шаг резьбы | 0.3 – 1.75 мм (возможен индивидуальный шаг) |
| Длина резьбы | 4 – 50 мм |
| Твердость после старения | 32 – 36 HRC |
| Допуск на шаг резьбы | ±0.005 мм |
| Концентричность (резьба к приводу) | 0.008 мм TIR |
| Чистота поверхности (боковая поверхность) | Ra 0.2 мкм |
| Чистота поверхности (стержень) | Ra 1.6 мкм (дробеструйная обработка) |
| Срок поставки | 15 дней (≤5 000 шт.) |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа (принимается единичный прототип) |
Большинство ЧПУ-цехов обращаются с титаном как с нержавеющей сталью. Это неправильно. Титан имеет низкую теплопроводность (7.2 Вт/м·К), поэтому тепло остается в зоне резания и наклепывает поверхность. Мы используем систему охлаждения высокого давления 70 бар через шпиндель для дробления стружки и отвода тепла. Скорость шпинделя ограничена 4 000 об/мин — более высокие скорости вызывают нарост на кромке и рвут резьбу. Мы также используем концевые фрезы с переменным шагом для пазов, что снижает вибрации. Именно поэтому наши винты не имеют «размазывания» или рваной структуры зерна, которые часто видны на дешевых импортных деталях. Подробнее о выборе инструмента читайте в нашем руководстве по выбору режущего инструмента для ЧПУ.
Мы можем удерживать ±0.003 мм на шаге резьбы, если вы требуете, но это увеличивает время цикла на 30%. Для большинства ортопедических применений ±0.005 мм — оптимальный вариант. Мы честно скажем вам, если ваш чертеж излишне специфицирован — мы видели инженеров, запрашивающих Ra 0.05 мкм на стержне, который все равно будет дробеструйно обработан. Это выброшенные деньги. Наши инженеры укажут на это до оплаты. Разбивка допусков для различных элементов объяснена в нашем руководстве по допускам в ЧПУ-обработке. Мы хотим, чтобы вы специфицировали правильно, а не вслепую.
Каждый винт индивидуально запечатывается в пакет Tyvek с номером партии, лазерно маркированным на приводном пазе. Мы не используем чернильные штампы — они стираются при стерилизации. Внешняя картонная упаковка включает индикаторную полосу стерилизации. Для каждой отгрузки вы получаете сертификат на материал (EN 10204 3.1), отчет о размерном контроле и журнал термической обработки. Если ваша команда QA проводит аудит, мы предоставляем им живой доступ к нашим программам КИМ и записям калибровки наших калибров, которые прослеживаются до NIST. Никто другой в Дунгуане не предлагает такой уровень прозрачности.
Без минимального заказа — мы изготавливаем единичный прототип для вашего кадаверного теста или регуляторной подачи с теми же допусками, что и для партии из 50 000 штук.
Да, мы нарезаем любую форму резьбы (кортикальную, губчатую или индивидуальную асимметричную) и любой тип головки (шестигранник, Torx, крестообразный) по вашей 3D-модели или DXF, без платы за инструмент для первого изделия.
Мы проверяем 100% деталей на КИМ, проводим профилометрию на трех случайных образцах и выполняем одно разрушающее испытание твердости на каждую плавку — даже если ваш заказ составляет всего 10 винтов.
15 дней с момента утверждения чертежа для до 5 000 штук, включая термическую обработку и дробеструйную обработку; добавьте 5 дней, если требуется специальный диаметр, требующий заказа прутка.
Отправьте ваш чертеж или STEP-файл сегодня. Мы проверим его на технологичность, укажем на излишне завышенные допуски и отправим вам твердое предложение в течение 12 часов. Эл. почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Мы — завод прецизионного производства с 20-летним опытом в ЧПУ-обработке — сделано в Китае, но с дисциплиной контроля немецкого уровня. Без минимального заказа, без проволочек.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6061/7075, SUS303/304/316, сталь 45#, медь T2, латунь H59, POM, PEEK, нейлон |
| Допуски | ±0.005 мм стандарт, ±0.003 мм по запросу |
| Станки | 3/4/5-осевые ЧПУ, токарно-фрезерные, швейцарские токарные |
| Поверхность | Анодирование, никелирование, цинкование, пассивация, пескоструйная обработка, полировка |
| Диапазон размеров | Макс. 400 x 300 x 200 мм |
| Прототип | 72 часа, без минимального заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, данные КИМ по запросу |
