Продукт

Детали продукта

Это обработанные на ЧПУ детали клапанов для нефтегазовой отрасли, произведенные на 3-осевых и 5-осевых обрабатывающих центрах на нашем заводе в Дунгуане. Мы изготавливаем штоки клапанов, седла, дроссельные втулки и компоненты клеток с допуском ±0,005 мм, чистотой поверхности до Ra 0,4 и гарантированным сроком изготовления 15 дней для большинства сплавов. Твердость достигает 58–62 HRC после термической обработки, что напрямую продлевает срок службы в средах с кислым газом и в условиях высокого давления на забое скважины.

Почему детали клапанов требуют допуска ±0,005 мм и чистоты Ra 0,4

Седла и штоки клапанов подвергаются эрозионному потоку, термическим циклам и многократным ударным нагрузкам. Смещение седла на 0,01 мм создает путь утечки — это 10 микрон отказа. Мы выдерживаем критические уплотнительные диаметры с допуском ±0,005 мм и округлостью менее 0,003 мм. Чистота Ra 0,4 на уплотнительных поверхностях снижает трение и предотвращает задиры между движущимися частями. Для дроссельных втулок мы обрабатываем проточные каналы с фаской не более 0,05 мм, чтобы перепад давления оставался предсказуемым.

Используемые материалы: от 316L до Inconel 718

Мы храним и обрабатываем шесть основных сплавов для нефтегазовой отрасли: нержавеющая сталь 316L (макс. содержание углерода 0,02%), 17-4PH H1150 (33–35 HRC), дуплексная сталь 2205 (предел текучести 450 МПа), Inconel 718 (старение до 44 HRC), Monel K500 и AISI 4140 с нитридным покрытием. Для сред с CO2 и H2S мы рекомендуем 17-4PH или Inconel 718. Каждый пруток сопровождается сертификатом материала с прослеживаемостью до производителя. Если вам нужна конкретная марка, мы закупаем ее в течение 48 часов — без дополнительной платы за малые объемы.

Контроль биения на длинных штоках клапанов — метод фиксации

Штоки клапанов длиной более 300 мм — это сложная задача. Мы используем гидравлический патрон с вращающимся центром на задней бабке, а не трехкулачковый патрон. Такая схема обеспечивает суммарное показание биения (TIR) 0,01 мм на длине 400 мм. Для штоков длиной до 800 мм мы переходим на люнет с нейлоновой накладкой, сохраняя TIR на уровне 0,02 мм. Мы никогда не обрабатываем длинные штоки за один проход — мы выполняем черновую обработку, снятие напряжений в вакуумной печи, а затем чистовую обработку. Это устраняет внутренние напряжения и предотвращает деформацию после отгрузки.

Наша 5-осевая обработка для дроссельных втулок и клеток клапанов

Дроссельные втулки и клетки клапанов имеют сложные внутренние профили, часто с 6–12 наклонными проточными пазами. 3-осевой станок требует двух установок, что ухудшает соосность. Наши 5-осевые станки DMG MORI обрабатывают эти пазы за один зажим. Соосность между отверстием и наружным диаметром сохраняется в пределах 0,008 мм. Допуск ширины паза составляет ±0,02 мм, а радиус кромки выдерживается на уровне 0,1 мм. Это снижает турбулентность и кавитацию при больших перепадах давления — частую причину отказов дроссельных клапанов.

Термическая обработка и твердость — выполняем на собственном производстве

На нашем заводе работает вакуумная печь для термической обработки. Для 17-4PH мы проводим аустенизацию при 1040°C, затем старение при 620°C до состояния H1150 (33–35 HRC). Для Inconel 718 мы выполняем старение при 720°C в течение 8 часов, затем при 620°C в течение 8 часов, достигая 44 HRC. Мы проверяем твердость каждой детали твердомером Роквелла, а не по выборке. Для поверхностного упрочнения 4140 мы предлагаем азотирование до 58–62 HRC с глубиной слоя 0,3 мм. Деформация после термической обработки исправляется финишной шлифовкой уплотнительных поверхностей.

Контроль перед каждой отгрузкой — КИМ и гидростатические испытания

Каждая партия обработанных на ЧПУ деталей клапанов для нефтегазовой отрасли проходит 100% протокол контроля. Мы используем координатно-измерительную машину Zeiss для проверки размеров: диаметра отверстия, шага резьбы и соосности. Чистота поверхности измеряется профилометром, а не на глаз. Для седел клапанов мы проводим гелиевый тест на утечку до 1×10⁻⁹ мбар·л/с. Резьба проверяется калибрами ПР/НЕ. Мы отправляем полный отчет о контроле с каждой партией — включая сертификат материала и диаграмму термической обработки. Нет отчета — нет отгрузки.

Срок изготовления и минимальный заказ — без минимального заказа, 15 дней для прототипов

У нас нет минимального объема заказа. Один прототип или 10 000 деталей — одинаковый контроль процесса. Срок изготовления прототипа — 15 дней для стандартных сплавов, таких как 316L и 17-4PH. Производственные партии от 100 до 500 деталей отгружаются через 25–30 дней. Для Inconel 718 добавьте 5 дней на закупку материала. Мы поддерживаем складской запас прутков 316L и 17-4PH, поэтому наиболее распространенные заказы начинают обрабатываться в течение 48 часов после утверждения чертежа.

Когда вы указываете материал, мы запрашиваем условия эксплуатации: давление, температуру, парциальное давление H2S и состав жидкости. Это определяет, использовать ли 316L или перейти на Inconel 718. Если вы не уверены, наши инженеры порекомендуют марку на основе рекомендаций NACE MR0175. Мы также обрабатываем детали из ваших заготовок, если у вас есть кованые или литые преформы — это экономит затраты на материал для сложных геометрий.

Снятие заусенцев и подготовка кромок — важная деталь, предотвращающая эрозию

Острые кромки на путях потока являются точкой отказа. Заусенец 0,1 мм может отломиться и повредить седло. Мы используем термический процесс снятия заусенцев для внутренних перекрестных отверстий — он удаляет заусенцы контролируемым взрывом в герметичной камере. Для внешних кромок мы выполняем ручное снятие заусенцев с максимальным радиусом 0,05 мм. Затем каждая деталь проходит вибрационную обработку с керамическим наполнителем в течение 20 минут. Это обеспечивает стабильную микрочистоту поверхности, снижающую эрозию при высокоскоростном газовом потоке.

Резьба и уплотнительные поверхности — нарезанная, а не накатанная, для воспроизводимости

Крышки клапанов и концевые соединения часто используют резьбу NPT или API. Мы нарезаем резьбу однорезцовым инструментом на токарном станке с ЧПУ с профильной пластиной. Это обеспечивает точность шага 0,002 мм и чистоту поверхности 32 RMS на боковых сторонах. Мы не накатываем резьбу на деталях для нефтегазовой отрасли — накатка может оставить микротрещины, которые распространяются при усталостных нагрузках. После нарезания мы проверяем каждую деталь резьбовым микрометром. Для уплотнений металл-металл мы шлифуем угол конуса до 1,0° ± 0,05°, затем притираем до чистоты 0,2 мкм.

Варианты финишной обработки — пассивация, электрополировка и покрытия

Для деталей из 316L мы предлагаем пассивацию по ASTM A967 для удаления свободного железа. Для более высокой коррозионной стойкости электрополировка удаляет 0,01 мм с поверхности и создает блестящий пассивный слой. Для износостойкости на 17-4PH мы наносим карбид-вольфрамовое покрытие (HVOF) на уплотнительный диаметр — твердость достигает 1100 HV. Толщина покрытия составляет 0,15 мм ± 0,05 мм, и мы шлифуем его до конечного размера. Если вам требуется специфическая обработка поверхности, укажите стандарт — мы следуем ASTM, NACE или вашему внутреннему регламенту.

Упаковка и прослеживаемость для морских отгрузок

Морские и удаленные объекты требуют деталей, которые выдерживают транспортировку и хранение. Каждая деталь индивидуально оборачивается в бумагу VCI (ингибитор коррозии в паровой фазе) и запечатывается в пластиковый пакет с осушителем. Затем мы упаковываем в деревянный ящик с пенопластовыми вставками — без свободных деталей. Каждый ящик имеет упаковочный лист с номером заказа на поставку, номером детали и номером плавки. Мы также наносим лазерную маркировку DMC-кода на каждую деталь для полной прослеживаемости. Этот код связан с нашей базой данных, содержащей сертификат материала, результаты контроля и имя оператора.

Как получить расценки — отправьте свой чертеж сегодня

Отправьте ваш 2D-чертеж (PDF или DWG) или 3D-модель (STEP или IGES) на sc@bquq.com. Мы рассмотрим геометрию, материал и допуски в течение 2 часов. Если чертеж неполный, мы позвоним вам для уточнения — без автоматических отклонений. Вы получите твердое коммерческое предложение с ценой за единицу, сроком изготовления и предложениями по изменению материала, если мы увидим возможность экономии. Для сложных клапанных узлов мы также можем обработать сопрягаемые детали вместе, чтобы гарантировать посадку.

Часто задаваем

---

Похожие товары

BQUQ Компоненты распределительных валов с ЧПУ | Прецизионные распределительные валы производства Китай

Смотреть товар

BQUQ Токарные прецизионные валы с ЧПУ | Допуск 0,005 мм, без минимального заказа

Смотреть товар

BQUQ Ортопедические винты из титана с ЧПУ-обработкой | Прецизионный OEM-завод

Смотреть товар