Это индивидуальные шлицевые валы с ЧПУ, изготовленные из пруткового проката или заготовок близких к готовой форме, обработанные на 4-осевых и 5-осевых обрабатывающих центрах. Вы получаете шлицевые про
Это индивидуальные шлицевые валы с ЧПУ, изготовленные из пруткового проката или заготовок близких к готовой форме, обработанные на 4-осевых и 5-осевых обрабатывающих центрах. Вы получаете шлицевые профили с суммарным биением 0,005 мм и точностью шага 0,01 мм, с шероховатостью поверхности до Ra 0,4 мкм. Типичный срок изготовления — 5 рабочих дней для прототипов, 15 дней для серийных партий, с вариантами твердости от 28 HRC до 58 HRC в зависимости от материала и термической обработки.
Это прецизионное производство, а не обычная работа цеха общего профиля. Каждая боковая поверхность зуба обрабатывается сменными твердосплавными или цельными твердосплавными фасонными фрезами, а затем проверяется на зубоизмерительном станке с ЧПУ. Если ваш чертеж требует шлицевое соединение DIN 5480, ANSI B92.1 или JIS D2001, мы обрабатываем его точно по указанному классу посадки — без догадок и без необходимости переделок с вашей стороны.
Мы используем два метода в зависимости от количества и твердости. Для валов, обрабатываемых в мягком состоянии (до термообработки), мы фрезеруем каждую впадину зуба однозубой фасонной фрезой специальной заточки. Для закаленных заготовок мы переключаемся на вихревое фрезерование или шевингование на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом. Оба метода обеспечивают отклонение профиля боковой поверхности менее 0,008 мм и суммарную погрешность шага менее 0,012 мм на 100 мм длины шлица.
Деформация при термообработке — самый большой риск для длинных валов. Мы снимаем внутренние напряжения после чернового точения, затем выполняем получистовую обработку, затем закалку, затем чистовое шлифование наружного диаметра и боковых поверхностей зубьев. Такая последовательность обеспечивает биение между делительным диаметром шлица и опорными шейками менее 0,005 мм на валах длиной до 600 мм.
Большинство шлицевых валов, которые мы поставляем, изготавливаются из стали 4140, 4340, 8620 или нержавеющей стали 17-4PH. Для цементуемых деталей мы указываем глубину цементованного слоя 0,8–1,2 мм с поверхностной твердостью 58–62 HRC. Для валов со сквозной закалкой мы обеспечиваем твердость 28–32 HRC для вязкости или 45–50 HRC для износостойкости боковых поверхностей.
Если вы не уверены, какая марка подходит для ваших требований по крутящему моменту и усталостной прочности, пришлите нам условия нагружения. Мы порекомендуем материал и цикл термообработки, основываясь на нашем опыте работы с редукторами, гидравлическими насосами и валами приводов. Мы также храним на складе сталь 1045 и 4140 диаметром от 20 мм до 150 мм, поэтому срок изготовления прототипов остается коротким.
Каждый вал проверяется на координатно-измерительной машине Zeiss с поворотным столом. Мы измеряем наружный диаметр, внутренний диаметр, толщину зуба по роликам, погрешность направления зуба и погрешность шага. Биение проверяется в центрах с помощью индикатора с ценой деления 0,001 мм. Шероховатость поверхности проверяется портативным профилометром на боковых поверхностях зубьев и шейках.
Мы отправляем вам полный отчет о контроле с каждой поставкой, включая данные КИМ и сертификаты на материал. Если размер выходит за пределы допуска, мы не отгружаем его — мы переделываем или выбраковываем его внутри производства. Наш уровень несоответствий за последние 12 месяцев составляет 0,4%.
Мы изготавливаем шлицевые валы с наружным диаметром от 6 мм до 200 мм и длиной от 20 мм до 800 мм. Диапазон модулей — от 0,5 до 6, с числом зубьев от 6 до 60. Мы обрабатываем эвольвентные, прямобочные и зубчатые (серрационные) профили, включая бочкообразные шлицы для компенсации перекосов.
Для валов длиной более 500 мм мы используем люнет и заднюю бабку для предотвращения прогиба. Мы также изготавливали ступенчатые шлицевые валы с несколькими шлицевыми участками на одном стержне — например, 2-секционный шлиц с разными модулями на каждом конце. Это распространено в раздаточных коробках и сельскохозяйственных валах отбора мощности.
Стандартная шероховатость боковой поверхности шлица — Ra 0,8 мкм. Для применений с высоким циклом нагружения мы можем шлифовать или полировать боковую поверхность до Ra 0,4 мкм, что повышает усталостную прочность примерно на 15% по сравнению с Ra 1,6 мкм. Опорные шейки и поверхности уплотнений всегда шлифуются до Ra 0,4 мкм или лучше.
Если вам требуется фосфатирование, воронение или цинк-никелевое покрытие, мы выполняем это собственными силами или с помощью нашего сертифицированного местного поставщика. Покрытия наносятся после окончательного шлифования, поэтому геометрия шлица не изменяется. Для валов из нержавеющей стали мы предлагаем электрополировку для удаления микро-заусенцев и повышения коррозионной стойкости.
Каждый вал индивидуально заворачивается в бумагу с ингибитором коррозии (VCI), помещается в деревянный ящик с пенопластовой прокладкой и скрепляется ремнями. Для длинных валов свыше 400 мм мы используем усиленный фанерный ящик с пенопластовыми ложементами. Мы также вкладываем в ящик бумажную копию отчета о контроле и сертификат на материал.
Вся экспортная документация — коммерческий инвойс, упаковочный лист и сертификат происхождения — подготавливается нашей отделом отгрузки. Мы отправляем через DHL, FedEx или морским транспортом в зависимости от срочности. Для прототипов DHL Express обычно доставляет в США или Европу за 3–4 рабочих дня после контроля.
Если ваш чертеж указывает класс 7e по DIN 5480 или класс 5 по ANSI B92.1, мы соответствующим образом корректируем наши параметры обработки. Для класса 5 мы используем чистовой шлифовальный проход по боковым поверхностям зубьев после термообработки. Это медленнее, но обеспечивает отклонение толщины зуба менее 0,005 мм и шероховатость поверхности Ra 0,2 мкм.
Мы также проверяем посадку с помощью мастер-шлицевой калибр-пробки — как проходной, так и непроходной — перед отгрузкой. Это подтверждает фактический класс посадки, а не только размерные данные. Если вам требуется ответная шлицевая втулка или втулка, мы также можем ее изготовить, чтобы гарантировать посадку.
Мы держим два токарных станка с ЧПУ и один 5-осевой обрабатывающий центр, выделенных для прототипных работ. Для одной детали из стандартного материала (1045 или 4140) мы можем отгрузить за 3 рабочих дня. Для 10-50 деталей рассчитывайте на 7-10 рабочих дней. Производственные заказы от 500 деталей обычно выполняются за 3-4 недели, включая термообработку и шлифование.
Для стандартных шлицевых профилей нет минимального заказа. Мы принимаем прототипы из одной детали и масштабируемся до вашего объема. Для повторных заказов мы сохраняем ваши программы ЧПУ и контрольные приспособления, поэтому второй заказ всегда быстрее и дешевле.
Пришлите нам PDF или STEP-файл чертежа шлицевого вала. Укажите стандарт шлица (DIN, ANSI, JIS), модуль, число зубьев, угол профиля и класс посадки. Также укажите материал и твердость, если у вас есть предпочтения. Если у вас нет чертежа, пришлите образец детали, и наши инженеры выполнят обратное проектирование геометрии шлица.
Мы ответим с твердым коммерческим предложением в течение 12 часов в рабочие дни. Предложение включает цену за единицу, стоимость оснастки (если применимо), срок изготовления и варианты доставки. Для сложных многосекционных шлицев мы можем попросить провести 30-минутный видеозвонок для уточнения геометрии перед расчетом.
За последние пять лет мы отгрузили более 12 000 индивидуальных шлицевых валов. Наши клиенты работают в гидравлическом оборудовании, сельскохозяйственной технике, робототехнике и трансмиссиях электромобилей. Мы не передаем на аутсорсинг никакую механическую обработку или контроль — все выполняется на нашем предприятии площадью 8 000 м² в Дунгуане.
Наша система качества сертифицирована по ISO 9001:2015. Мы также соблюдаем требования RoHS и REACH в отношении материалов и покрытий. Для оборонных или аэрокосмических применений мы можем предоставить полный химический и механический отчет об испытаниях в соответствии с EN 10204 3.1.
Если вы выбираете режущий инструмент для обработки шлицев, ознакомьтесь с нашим руководством по выбору режущего инструмента для ЧПУ с рекомендациями по маркам твердого сплава и покрытиям. Для более глубокого понимания применения допусков к шлицевым валам прочитайте наше руководство по допускам в обработке с ЧПУ, в котором рассматриваются классы посадок и методы измерения.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Диапазон наружного диаметра | 6 – 200 мм |
| Диапазон длины | 20 – 800 мм |
| Модуль шлица | 0,5 – 6 |
| Число зубьев | 6 – 60 |
| Варианты материалов | 1045, 4140, 4340, 8620, 17-4PH, 303/316 SS |
| Твердость (сквозная закалка) | 28 – 50 HRC |
| Твердость (цементация) | 58 – 62 HRC, глубина слоя 0,8 – 1,2 мм |
| Суммарное биение (шлиц к шейкам) | 0,005 мм |
| Шероховатость боковой поверхности | Ra 0,4 – 0,8 мкм (шлифование опционально) |
| Срок изготовления (прототип) | 3 – 5 рабочих дней |
| Минимальный заказ | Нет минимального заказа (принимается 1 деталь) |
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6061/7075, SUS303/304/316, сталь 45#, медь T2, латунь H59, POM, PEEK, нейлон |
| Допуски | ±0.005 мм стандарт, ±0.003 мм по запросу |
| Станки | 3/4/5-осевые ЧПУ, токарно-фрезерные, швейцарские токарные |
| Поверхность | Анодирование, никелирование, цинкование, пассивация, пескоструйная обработка, полировка |
| Диапазон размеров | Макс. 400 x 300 x 200 мм |
| Прототип | 72 часа, без минимального заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, данные КИМ по запросу |
