Пятиосевая CNC-обработка — наша основная услуга для сложных геометрий, которые не поддаются 3-осевым или 4-осевым установкам. Вы получаете позиционный допуск 0,005 мм, биение 0,00
Пятиосевая CNC-обработка от BQUQ | Прецизионное производство в Китае
Пятиосевая CNC-обработка — наша основная услуга для сложных геометрий, которые не поддаются 3-осевым или 4-осевым установкам. Вы получаете позиционный допуск ±0,005 мм, биение 0,003 мм на обработанных
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Пятиосевая CNC-обработка — наша основная услуга для сложных геометрий, которые не поддаются 3-осевым или 4-осевым установкам. Вы получаете позиционный допуск ±0,005 мм, биение 0,003 мм на обработанных отверстиях и шероховатость поверхности до Ra 0,4 мкм — всё это от прецизионного производственного предприятия с 20-летним опытом в Дунгуане, Китай. Типичный срок изготовления прототипов — 72 часа, для серийного производства — 7 дней, и мы принимаем заказы без минимального объёма (MOQ).
Как 5-осевая установка устраняет ошибки повторного зажима
Каждый раз, когда вы перемещаете деталь между операциями, вы теряете базу. 5-осевой станок вращает заготовку вокруг двух дополнительных осей (A и B), поэтому инструмент может достичь пяти граней за один зажим. Это исключает накопление погрешностей. Наши 5-осевые центры DMG MORI и Mazak обеспечивают точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость ±0,003 мм. Для рабочих колёс, лопаток турбин и корпусов медицинских приборов это означает отсутствие кумулятивного дрейфа. Вы получаете истинную геометрическую концентричность, а не приблизительное выравнивание.
Мы также используем эту возможность для сокращения траекторий инструмента. 5-осевой станок позволяет короткой жёсткой концевой фрезе подходить к глубокой полости под углом вместо использования длинного отклоняющегося инструмента. Результат: лучшее качество поверхности (Ra 0,4 мкм) и более длительный срок службы инструмента. Наше руководство по выбору режущего инструмента для CNC объясняет, как мы подбираем геометрию инструмента под эти многоосевые перемещения.
Материалы и термообработка, которые мы всегда имеем в наличии
Мы храним на складе алюминий 6061-T6 и 7075-T6, нержавеющую сталь 303 и 316L, легированную сталь 4140 и 4340, инструментальную сталь P20, титан (Grade 5) и латунь C360. Для закалённых деталей мы выполняем термообработку на собственном производстве или с нашими сертифицированными партнёрами:
Алюминий: твёрдость T6 (95 HB), дополнительная термообработка после механической обработки не требуется.
Сталь: закалка и отпуск до 28–32 HRC (4140) или 40–45 HRC (4340).
Инструментальная сталь (P20): предварительно закалена до 28–32 HRC, либо мы обрабатываем в мягком состоянии, а затем азотируем до 55–60 HRC.
Титан: отжиг до 30–35 HRC, снятие напряжений после черновой обработки.
Мы никогда не обрабатываем материал в отожжённом состоянии и не надеемся на удачу. Каждая термообработанная деталь проверяется на твёрдость с помощью твердомера Роквелла перед финишным проходом.
Тонкостенные детали (толщина стенки до 0,5 мм) — это область, где 5-осевая обработка действительно раскрывается. Мы используем трохоидальное фрезерование и высокоскоростную обработку (HSM) для поддержания постоянной нагрузки на стружку. Это снижает тепловыделение и силу резания, поэтому стенки остаются прямыми, а не изогнутыми. Для стенки высотой 100 мм и толщиной 1 мм мы обеспечиваем плоскостность в пределах 0,02 мм. Мы также используем специальное приспособление, поддерживающее заднюю сторону стенки, чтобы вибрация не успела возникнуть.
При обработке глубоких карманов с соотношением глубины к диаметру 5:1 и более мы переходим на концевые фрезы с переменным шагом. Это уменьшает следы вибрации. Вы не увидите ни одной гармонической волны на готовой поверхности. Если вам нужен справочник по выбору инструмента, наше руководство по выбору режущего инструмента для CNC охватывает точные геометрии, которые мы используем для этих сценариев.
Контроль перед каждой отгрузкой: КИМ и профилометр
Мы не отгружаем детали без полного отчёта о контроле. Каждая партия проходит через КИМ Zeiss (координатно-измерительную машину) для проверки размеров и профилометр Mitutoyo для контроля шероховатости поверхности. Для критических отверстий мы используем пневматический калибр для проверки биения до 0,003 мм. Мы предоставляем отчёт в формате PDF, который включает:
Результаты измерений размеров по сравнению с вашим чертежом (с обозначениями GD&T).
Показания шероховатости поверхности Ra (измеренные, а не предполагаемые).
Результаты испытаний на твёрдость (если применялась термообработка).
Сертификаты на материалы (отчёты заводских испытаний).
Если размер выходит за пределы допуска, мы переобрабатываем или выбраковываем деталь — мы никогда не отгружаем «почти подходящие» изделия. Наша команда контроля качества независима от команды механообработки, поэтому у них нет стимула пропускать бракованную деталь.
Сроки изготовления и доставка: 72 часа до вашей двери
Мы работаем в две смены (20 часов в сутки) на наших 5-осевых станках. Для стандартного алюминиевого прототипа (1–10 штук) с простой геометрией мы указываем срок 72 часа с момента утверждения чертежа до отгрузки. Серийное производство (100+ штук) занимает 7–10 дней. Мы отправляем через DHL, FedEx или UPS экспресс-доставкой — от двери до двери за 3–5 дней в США, Европу или Австралию. Для срочных заказов мы можем отправить авиагрузом из аэропорта Шэньчжэнь Баоань (SZX), который находится в 40 минутах от нашего завода.
Поскольку мы являемся прецизионным производственным предприятием в Дунгуане, Китай, мы находимся в самой плотной в мире цепочке поставок для CNC-инструмента и сырья. Если вам нужен специальный сплав или особое покрытие, мы можем найти его в течение 24 часов, а не недель.
Контроль затрат: почему 5-осевая обработка дешевле, чем вы думаете
Многие инженеры предполагают, что 5-осевая обработка стоит дорого. Правда в том, что для детали, требующей нескольких установок на 3-осевом станке, 5-осевая обработка исключает затраты на приспособления и сокращает трудозатраты. Типичный кронштейн, который потребовал бы 3 отдельных операции (и 3 приспособления) на 3-осевом станке, выполняется за одну установку на нашем 5-осевом. Это снижает себестоимость детали на 20–30% и сокращает сроки. Мы передаём эту экономию вам. Для небольших партий (1–50 штук) 5-осевая обработка почти всегда является самым дешёвым вариантом, поскольку вы полностью исключаете проектирование приспособлений.
Мы также минимизируем отходы, размещая несколько деталей в одном цикле обработки, где это возможно. Это снижает стоимость материала и вашу цену за единицу. Если у вас есть деталь, которая, по вашему мнению, слишком сложна для 5-осевой обработки, отправьте её нам — мы покажем, как сделать её проще и дешевле. Наше руководство по допускам CNC-обработки объясняет, как мы назначаем экономически эффективные допуски без излишней спецификации.
Варианты финишной обработки, соответствующие вашему применению
Мы предлагаем обработку в исходном состоянии (Ra 0,8–1,6 мкм), тонкое фрезерование (Ra 0,4 мкм), дробеструйную обработку, анодирование (тип II или III) и химическое никелирование. Для медицинских деталей или деталей, контактирующих с пищевыми продуктами, мы можем выполнить пассивацию нержавеющей стали по стандарту ASTM A967. Для алюминиевых деталей, требующих износостойкости, мы применяем твёрдое анодирование (толщина 50 мкм, твёрдость 400+ HV). Вся финишная обработка выполняется сертифицированными поставщиками в радиусе 10 км от нашего завода, поэтому мы контролируем всю цепочку — без передачи неизвестным подрядчикам.
Если вам нужен определённый цвет или матовая отделка, сообщите нам номер RAL. Мы точно его воспроизведём. Мы не передаём работу на другое предприятие без вашего уведомления; ваши детали остаются под нашим контролем качества до момента упаковки.
Принимаете ли вы единичный прототип без минимального заказа?
Да, мы принимаем заказы на одну деталь. Отсутствие MOQ означает, что вы можете протестировать конструкцию перед запуском серийного производства.
Можете ли вы обработать деталь по моему чертежу без 3D-модели?
Да, мы принимаем чертежи в формате PDF или DXF/DWG с обозначениями GD&T. 3D-модель (STEP или IGES) предпочтительна, но не обязательна.
Как вы гарантируете качество, если я не нахожусь в Китае?
Мы отправляем вам полный отчёт о контроле с фотографиями и данными КИМ перед отгрузкой. Вы также можете запросить видеозвонок во время контроля первой детали.
Каков минимальный срок для срочного заказа?
Для простых алюминиевых деталей мы можем отгрузить за 48 часов, если вы утвердите чертёж и оплатите 30% надбавку за экспресс-доставку. Свяжитесь с нами для проверки наличия свободных мощностей.
Отправьте ваш чертёж для получения точного расчёта в течение 12 часов. Эл. почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Мы ответим с фиксированной ценой, сроком и рекомендациями по DFM — без скрытых затрат. Для получения дополнительной информации о траекториях инструмента и стратегиях допусков ознакомьтесь с нашим руководством по выбору режущего инструмента для CNC и руководством по допускам CNC-обработки.
