Эти CNC-обработанные детали вакуумных насосов — это именно те роторы, статоры, торцевые крышки и корпуса клапанов, которые обеспечивают максимальную эффективность вашего насоса. Мы выдерживаем концент
Эти CNC-обработанные детали вакуумных насосов — это именно те роторы, статоры, торцевые крышки и корпуса клапанов, которые обеспечивают максимальную эффективность вашего насоса. Мы выдерживаем концентричность до 0,008 мм TIR, шероховатость поверхности до Ra 0,4 и отгружаем стандартные детали в течение 7 дней с нашего завода в Дунгуане. Твердость до HRC 58 для изнашиваемых поверхностей, и каждая партия проверяется на координатно-измерительной машине (КИМ) перед отправкой.
Производительность вакуумного насоса падает, когда зазор увеличивается. Мы обрабатываем наружный диаметр ротора и расточку статора на одном 4-осевом CNC-центре за один установ. Это исключает накопление погрешностей. Типичный зазор, который мы выдерживаем: 0,015–0,025 мм для маслозаполненных пластинчато-роторных насосов. Для сухих винтовых насосов мы обеспечиваем более жесткий допуск — 0,010 мм по боковым поверхностям. Вы получаете стабильное предельное давление, а не насос, который теряет вакуум после 500 часов работы.
Мы используем алюминий 6061-T6 для легких роторов, нержавеющую сталь 304/316L для агрессивных сред, а также сталь 4140 или 42CrMo4 для высокомоментных валов. Для пазов под пластины и роторов типа Рутса мы проводим термическую обработку до HRC 50–58 с последующей шлифовкой уплотнительных поверхностей. Алюминиевые детали подвергаются твердому анодированию (класс 3, 50 мкм) для устойчивости к износу от углеродных пластин. Вы выбираете материал — мы контролируем деформацию после термообработки.
Несбалансированный ротор вызывает вибрацию насоса, изнашивает подшипники и создает шум. Мы динамически балансируем каждый ротор длиной более 200 мм до класса G2.5 по стандарту ISO 1940. Биение на шейках вала и уплотнительных поверхностях проверяется на призмах с помощью индикатора с разрешением 0,001 мм. Мы отбраковываем все, что превышает 0,008 мм TIR. Это разница между насосом, который тихо гудит, и тем, который визжит.
Без исключений. Каждая деталь проходит проверку на 3-осевой КИМ на соответствие GD&T, пневматическим калибром для диаметра отверстий и твердомером Роквелла для контроля твердости. Мы отправляем вам полный отчет о контроле вместе с партией — в формате PDF, а не расплывчатый сертификат. Если критический размер отклоняется на 0,005 мм, мы отправляем деталь в брак, а не отгружаем ее. Вам нужны доказательства, а не обещания. Мы предоставляем данные.
Шероховатые поверхности задерживают газ и увеличивают газовыделение, что снижает предельный вакуум. Мы обрабатываем уплотнительные поверхности до Ra 0,4 как стандарт. Для высоковакуумных применений мы полируем до Ra 0,2 или добавляем операцию притирки до Ra 0,1. Внутренние каналы для потока обрабатываются до Ra 0,8 для снижения потерь на трение. Это не косметические решения — они изменяют скорость откачки вашего насоса до 8% при том же двигателе.
Прототипы CNC-обработанных деталей вакуумных насосов отгружаются за 7 дней. Серийные партии от 50 до 5000 штук — за 15–20 дней. Мы работаем на автоматизированных CNC-ячейках 24/5, поэтому ваш заказ не стоит в очереди. Без минимального заказа — закажите одну деталь для испытаний или тысячу для сборки. Оснастка бесплатна для стандартных размеров. Для нестандартной геометрии мы выставляем разовую плату за наладку и возвращаем ее после 500 деталей.
Резьбы NPT, BSPP и SAE нарезаются однорезцовым инструментом, а не метчиками, для герметичности без утечек. Канавки под O-кольца обрабатываются по размерам AS568A с опцией «ласточкин хвост» для колец, которые не смещаются при сборке. Порты зачищаются от заусенцев и фаски снимаются внутри для предотвращения образования частиц в полости насоса. Мы знаем, что один заусенец в вакуумной линии может вызвать катастрофическую утечку. Мы исключаем этот риск.
| Характеристика | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Материалы | 6061-T6 Al, 304/316L SS, 4140, 42CrMo4, латунь, PEEK |
| Диапазон диаметров роторов | 20 мм – 400 мм |
| Твердость (стальные детали) | HRC 50–58 (поверхностная или сквозная закалка) |
| Твердость (алюминий) | Твердое анодирование класс 3, 50 мкм |
| Допуск обработки | ±0,005 мм на критических элементах |
| Концентричность (ротор к расточке) | Макс. 0,008 мм TIR |
| Шероховатость поверхности (уплотнительные поверхности) | Ra 0,4 стандарт, Ra 0,2 опция |
| Динамическая балансировка (роторы >200 мм) | G2.5 по ISO 1940 |
| Срок изготовления (прототип) | 7 дней |
| Срок изготовления (серия) | 15–20 дней |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа (принимается 1 шт.) |
| Отчет о контроле | КИМ, пневматический калибр, проверка твердости — PDF прилагается |
Без минимального заказа — мы изготавливаем как единичный прототип, так и полную серийную партию; стоимость за деталь снижается с ростом объема, но мы никогда не заставляем вас заказывать лишнее.
Да, пришлите ваш чертеж или образец детали — мы выполним обратное проектирование с помощью 3D-сканера и подтвердим все критические размеры до начала обработки металла.
Мы используем термостатированную обработку (22°C ±1°C) и измеряем детали на КИМ и пневматических калибрах в том же помещении, поэтому тепловое расширение никогда не искажает показания.
Для стандартных материалов и простых роторов мы можем отгрузить за 5 дней с оплатой экспресс-услуги; обычный срок для прототипа — 7 дней, для серии — 15–20 дней.
Советы по выбору материалов для абразивных или труднообрабатываемых сплавов — в нашем руководстве по выбору режущего инструмента для CNC. Чтобы понять, как мы стабильно выдерживаем ±0,005 мм, ознакомьтесь с руководством по допускам CNC-обработки.
Отправьте ваш чертеж сегодня. Получите точную цену в течение 12 часов. Email: sc@bquq.com или WhatsApp: +86 13713157787. Точное производство, сделано в Китае, без минимального заказа — ваш вакуумный насос будет работать лучше с нашими деталями.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6061/7075, SUS303/304/316, сталь 45#, медь T2, латунь H59, POM, PEEK, нейлон |
| Допуски | ±0.005 мм стандарт, ±0.003 мм по запросу |
| Станки | 3/4/5-осевые ЧПУ, токарно-фрезерные, швейцарские токарные |
| Поверхность | Анодирование, никелирование, цинкование, пассивация, пескоструйная обработка, полировка |
| Диапазон размеров | Макс. 400 x 300 x 200 мм |
| Прототип | 72 часа, без минимального заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, данные КИМ по запросу |
