Эти звенья браслета часов с ЧПУ-обработкой производятся на 5-осевых токарных станках с ЧПУ на нашем заводе в Дунгуане. Мы выдерживаем допуск межосевого расстояния отверстий на уро
Прецизионные звенья браслета часов с ЧПУ-обработкой | Завод BQUQ
Эти звенья браслета часов с ЧПУ-обработкой производятся на 5-осевых токарных станках с ЧПУ на нашем заводе в Дунгуане. Мы выдерживаем допуск межосевого расстояния отверстий на уровне ±0,005 мм и шеро
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Эти звенья браслета часов с ЧПУ-обработкой производятся на 5-осевых токарных станках с ЧПУ на нашем заводе в Дунгуане. Мы выдерживаем допуск межосевого расстояния отверстий на уровне ±0,005 мм и шероховатость поверхности Ra 0,4 мкм, что гарантирует сборку браслета без заеданий и видимых зазоров. Стандартный срок поставки — 7 дней для прототипов, 12 дней для производственных партий из 500 изделий.
Почему допуск межосевого расстояния ниже 0,01 мм важен для гибкости браслета
Браслет часов выходит из строя, когда звенья заедают при сочленении. Мы обрабатываем отверстия под штифты и цековки за одну операцию зажима, поэтому межцентровое расстояние между соседними отверстиями никогда не отклоняется более чем на ±0,005 мм. Это обеспечивает постоянный угол сочленения для каждого звена. Мы измеряем положение каждого отверстия с помощью КИМ и указываем фактические значения в сертификате контроля. Если вам требуется более жесткий контроль для изогнутого дизайна ушек, мы можем выдержать ±0,003 мм по межосевому расстоянию, но это добавит 2 дня к сроку поставки.
Материалы, с которыми мы работаем ежедневно: 316L, титан и латунь
Большинство звеньев браслета часов мы изготавливаем из нержавеющей стали 316L, поскольку она устойчива к коррозии от пота и полируется до зеркального блеска. Для легких спортивных часов мы используем титан Grade 5 (Ti-6Al-4V) с твердостью 32 HRC. Для позолоченных браслетов или браслетов в винтажном стиле мы применяем латунь C36000. Мы храним прутки всех трех материалов шириной 6 мм, 8 мм и 10 мм. Если вы укажете материал, которого нет у нас на складе, мы сможем закупить его в течение 3 дней у нашего местного поставщика стали в Гуандуне.
Термообработка и твердость: почему мы останавливаемся на 28–32 HRC
Звенья часов не требуют высокой твердости, поскольку они не являются поверхностями износа. Мы применяем растворную обработку для 316L, чтобы стабилизировать структуру зерна и достичь 28 HRC. Для титана мы проводим дисперсионное твердение до 32 HRC. Более высокая твердость создает риск хрупкости в тонких перемычках между отверстиями. Мы проверяем твердость каждой партии с помощью твердомера Роквелла и отбраковываем любую деталь, выходящую за пределы указанного вами диапазона. Если вы проектируете браслет для дайверских часов с высокими боковыми нагрузками, сообщите нам — мы можем скорректировать цикл термообработки для достижения 36 HRC на нержавеющей стали 17-4PH.
Варианты обработки поверхности: шлифовка, полировка или дробеструйная обработка
Звено браслета имеет три видимые поверхности: верхнюю грань, боковые кромки и внутренний радиус. Мы предлагаем три стандартных варианта обработки. Шлифованная поверхность (Ra 0,4 мкм) — линейный сатин, который скрывает отпечатки пальцев. Полированная (Ra 0,1 мкм) — двухэтапная полировка для зеркального вида. Дробеструйная (Ra 0,8 мкм) — матовая текстура, снижающая блики на инструментальных часах. Мы также предлагаем комбинированный вариант: полированный верх со шлифованными боками, что распространено в люксовых дайверских моделях. Обработка поверхности выполняется после ЧПУ-обработки, перед финальной ультразвуковой очисткой.
Контроль перед каждой отгрузкой: проверки КИМ и калиброванными пробками
Мы не отгружаем детали без полного отчета о контроле. Для звеньев браслета часов с ЧПУ-обработкой мы проверяем три параметра: диаметр отверстия калиброванной пробкой (допуск +0,005/-0,000 мм), межосевое расстояние координатно-измерительной машиной и шероховатость поверхности профилометром. Мы также проводим 100% визуальный контроль под 5-кратным увеличением на наличие заусенцев на кромках цековок. Выборка из 5 изделий из каждой партии проходит полное сборочное испытание — мы устанавливаем их на фикстуру звена и сгибаем соединение 100 циклов для подтверждения отсутствия заеданий.
Ценообразование и оснастка: без минимального заказа, без скрытых затрат на настройку
У нас 20 лет опыта в производстве малых прецизионных деталей, поэтому наша библиотека оснастки уже включает стандартные фрезы для звеньев часов и цанги ER. Это означает, что ваш первый заказ из 10 изделий будет стоить столько же за единицу, как и заказ из 500 изделий — нет минимального заказа и отдельной платы за оснастку для стандартных форм. Если ваш дизайн имеет уникальный профиль ушек, мы взимаем разовую плату за настройку оснастки в размере $180, которую возвращаем после вашего первого производственного заказа из 200 изделий. Для подробного описания выбора оснастки см. наше руководство по выбору режущего инструмента для ЧПУ в нашем блоге.
Если ваш чертеж показывает допуск межосевого расстояния ±0,002 мм, мы сообщим вам об этом до выставления предложения, а не после получения деталей. Обработка на таком уровне требует цеха с контролируемой температурой (мы поддерживаем 20°C ± 1°C) и более длительного цикла, поскольку станок должен прогреваться 30 минут перед партией. Мы предложим вам фактическую стоимость и срок поставки, а не фантастические цифры. Для более глубокого технического обзора того, что достижимо на стандартном ЧПУ-оборудовании, прочитайте наше руководство по допускам ЧПУ-обработки.
Каков ваш минимальный заказ для звеньев браслета?
Без минимального заказа — мы принимаем единичный прототип для тестирования, и вы платите ту же цену за единицу, что и за 500 изделий, поскольку мы используем стандартную оснастку.
Можете ли вы изменить диаметр отверстия или форму звена?
Да, мы изготавливаем любую нестандартную форму по вашему 2D-чертежу или 3D-файлу STEP, и мы скорректируем диаметр отверстия под размер вашего штифта с тем же допуском ±0,005 мм.
Как вы обеспечиваете качество при малой партии?
Каждое изделие, даже единичный прототип, измеряется с помощью КИМ и калиброванных пробок, и мы отправляем вам отчет о контроле вместе с отгрузкой.
Каков реальный срок поставки, если мне нужно 1000 звеньев?
1000 звеньев займут 15 дней от утверждения чертежа до отгрузки, поскольку мы обрабатываем их двумя партиями по 500 и проводим полный контроль между партиями.
Отправьте свой чертеж сегодня, чтобы получить точное предложение в течение 12 часов. Эл. почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Мы — прецизионное производственное предприятие, сделано в Китае, и мы осуществляем доставку по всему миру через DHL или FedEx.
